CN201783461U - 挤出机用振动筛及挤出机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤出机用振动筛及挤出机系统。挤出机用振动筛，包括：振动器、粉尘过滤板、筛选板、第一容纳腔、废品回收板和多个减震弹簧；振动器通过振动器支架固设在粉尘过滤板上；粉尘过滤板上开设有多个粉尘过滤孔；筛选板与粉尘过滤板固设在一起，筛选板上开设有多个筛选孔；筛选孔与第一容纳腔连通，第一容纳腔的下部开设有第一出口；废品回收板与筛选板固设在一起，废品回收板下方开设有第二出口；粉尘过滤板、筛选板和废品回收板位于同一平面，粉尘过滤板和废品回收板的下部分别固设有减震弹簧。通过挤出机用振动筛有效的分离切粒机切割过程中产生的粉尘和的尺寸过大的塑胶粒子，从而提高了塑料粒子的质量。

Description

挤出机用振动筛及挤出机系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种挤出机用振动筛及挤出机系统。

背景技术

目前，挤出机被广泛的应用于塑料产品的生产。挤出机将原料进行加热挤压后，从挤出机的机头中将挤出成型的陶条形塑料；条形塑料经过冷却后进入到切粒机，经过切粒机将条形塑料制成规定尺寸的塑料粒子。

由上可知，条形塑料在通过切粒机进行切粒的过程中，会产生粉末和不合格的粒子等粉碎状物质，粉碎状物质将夹杂在塑料粒子中，从而造成挤出机产出的塑料粒子质量较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种挤出机用振动筛及挤出机系统，解决现有技术中挤出机产出的塑料粒子质量较差的缺陷，实现提高挤出机产出的塑料粒子质量。

本实用新型提供的技术方案是，一种挤出机用振动筛，包括：振动器、粉尘过滤板、筛选板、第一容纳腔、废品回收板和多个减震弹簧；所述振动器通过振动器支架固设在所述粉尘过滤板上；所述粉尘过滤板上开设有多个粉尘过滤孔；所述筛选板与所述粉尘过滤板固设在一起，所述筛选板上开设有多个筛选孔；所述筛选孔与所述第一容纳腔连通，所述第一容纳腔的下部开设有第一出口；所述废品回收板与所述筛选板固设在一起，所述废品回收板下方开设有第二出口；所述粉尘过滤板、所述筛选板和所述废品回收板位于同一平面，所述粉尘过滤板和所述废品回收板的下部分别固设有所述减震弹簧。

本实用新型提供的挤出机用振动筛，通过加设振动器、粉尘过滤板、第一容纳腔、筛选板、废品回收板和多个减震弹簧，有效的分离切粒机切割过程中产生的粉尘和的尺寸过大的塑胶粒子，从而提高了塑料粒子的质量。

如上所述的挤出机用振动筛，为了方便的收集和排除粉尘，还包括第二容纳腔；所述粉尘过滤孔与所述第二容纳腔连通，所述第二容纳腔下部开设有第三出口。

如上所述的挤出机用振动筛，为了降低塑料粒子的温度，防止因温度过高造成塑料粒子氧化变色影响产品质量并防止粉尘聚集在粉尘过滤孔处，还包括风扇；所述风扇位于所述粉尘过滤板的上方，所述风扇通过风扇支架固设在所述粉尘过滤板上。

如上所述的挤出机用振动筛，为了有效的保留合格的塑料粒子，过滤出粉尘，所述粉尘过滤孔的直径小于所述筛选孔的直径；为了顺利的将尺寸过大的塑料粒子导出，所述第二出口的直径大于筛选孔的直径。

本实用新型提供的技术方案是，一种挤出机系统，包括挤出机和切粒机，还包括：挤出机用振动筛；所述挤出机用振动筛包括振动器、粉尘过滤板、筛选板、第一容纳腔、废品回收板和多个减震弹簧；所述振动器通过振动器支架固设在所述粉尘过滤板上；所述粉尘过滤板上开设有多个粉尘过滤孔；所述筛选板与所述粉尘过滤板固设在一起，所述筛选板上开设有多个筛选孔；所述筛选孔与所述第一容纳腔连通，所述第一容纳腔的下部开设有第一出口；所述废品回收板与所述筛选板固设在一起，所述废品回收板下方开设有第二出口；所述粉尘过滤板、所述筛选板和所述废品回收板位于同一平面，所述粉尘过滤板和所述废品回收板的下部分别固设有所述减震弹簧；所述切粒机位于所述挤出机和所述挤出机用振动筛之间。

本实用新型提供的挤出机系统，通过加设振动器、粉尘过滤板、第一容纳腔、筛选板、废品回收板和多个减震弹簧，有效的分离切粒机切割过程中产生的粉尘和的尺寸过大的塑胶粒子，保留合格的塑料粒子，从而提高了塑料粒子的质量。

如上所述的挤出机系统，为了方便的手机和排除粉尘，还包括第二容纳腔；所述粉尘过滤孔与所述第二容纳腔连通，所述第二容纳腔下部开设有第三出口。

如上所述的挤出机用振动筛，为了降低塑料粒子的温度，防止因温度过高造成塑料粒子氧化变色影响产品质量并防止粉尘聚集在粉尘过滤筛的筛眼处，还包括风扇；所述风扇位于所述粉尘过滤板的上方，所述风扇通过风扇支架固设在所述粉尘过滤板上。

如上所述的挤出机用振动筛，为了有效的过滤出粉尘，保留合格的塑料粒子，所述粉尘过滤孔的直径小于所述筛选孔的直径；为了顺利的将尺寸过大的塑料粒子导出，所述第二出口的直径大于筛选孔的直径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型挤出机用振动筛实施例的主视图；

图2为本实用新型挤出机用振动筛实施例的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型挤出机用振动筛实施例的主视图，图2为本实用新型挤出机用振动筛实施例的俯视图。如图1和图2所示，本实施例挤出机用振动筛，包括：振动器1、粉尘过滤板2、筛选板3、第一容纳腔31、废品回收板4和多个减震弹簧6；振动器1通过振动器支架11固设在粉尘过滤板2上；粉尘过滤板2上开设有多个粉尘过滤孔21；筛选板3与粉尘过滤板2固设在一起，筛选板3上开设有多个筛选孔33；筛选孔33与第一容纳腔31连通，第一容纳腔31的下部开设有第一出口32；废品回收板4与筛选板3固设在一起，废品回收板4下方开设有第二出口41；粉尘过滤板2、筛选板3和废品回收板4位于同一平面，粉尘过滤板2和废品回收板4的下部分别固设有减震弹簧6。

具体而言，本实施例中加设有振动器1、粉尘过滤板2、筛选板3、第一容纳腔31、废品回收板4和多个减震弹簧6。依靠振动器的震动，从切割机里出来的塑料粒子依次经过粉尘过滤板2、筛选板3和废品回收板4，其中，经过粉尘过滤板2时，塑料粒子的温度会降低，塑料粒子中夹杂的粉尘将通过粉尘过滤板2上的粉尘过滤孔21滤除；经过筛选板3时，合格的塑料粒子将经过筛选孔33进入到筛选板3下方的第一容纳腔31，通过第一容纳腔31下方的第一出口32就可以收集到合格的塑料粒子；尺寸过大的塑料粒子直接传送到废品回收板4，然后通过废品回收板4下方的第二出口回收。粉尘过滤板2、筛选板3和废品回收板4位于同一平面。粉尘过滤板2和废品回收板4的下部分别固设有减震弹簧6从而帮助固设在一起的粉尘过滤板2、筛选板3和废品回收板4震动起来以达到过滤的目的。

本实施例挤出机用振动筛，通过加设振动器、粉尘过滤板、第一容纳腔、筛选板、废品回收板和多个减震弹簧，有效的分离切粒机切割过程中产生的粉尘和的尺寸过大的塑胶粒子等，保留合格的塑料粒子，从而提高了塑料粒子的质量。

基于上述技术方案，为了方便的收集并导出粉尘，还包括第二容纳腔22；粉尘过滤孔21与第二容纳腔22连通，第二容纳腔22下部开设有第三出口23。具体的，通过在粉尘过滤板2下方设置与粉尘过滤孔21相连通的第二容纳腔22，可以方便的过滤出来的粉尘收集起来。

进一步的，为了降低塑料粒子的温度，防止因温度过高造成塑料粒子氧化变色影响产品质量并防止粉尘聚集在粉尘过滤筛的粉尘过滤孔21处，还包括风扇5；风扇5位于粉尘过滤板2的上方，风扇5通过风扇支架51固设在粉尘过滤板2上。具体的，通过在粉尘过滤板2上设置风扇5，可以防止塑料粒子氧化变色；此外，粉尘的堆积比较容易对粉尘过滤孔21造成堵塞，影响过滤效果，通过风扇5的吹风，可以有效的防止粉尘的堆积，保证过滤效果。

更进一步的，为了有效的过滤出粉尘，保留合格的塑料粒子，粉尘过滤孔21的直径小于筛选孔33的直径；为了顺利的将尺寸过大的塑料粒子导出，第二出口41的直径大于筛选孔33的直径。具体的，通过使粉尘过滤孔21的直径小于筛选孔33的直径，可以有效的过滤出粉尘并保留合格的塑料粒子；通过使第二出口41的直径大于筛选孔33的直径，可以顺利的将经过筛选孔33后剩下的尺寸过大的塑料粒子导出。

本实施例的挤出机用振动筛，通过在粉尘过滤板下方设置与粉尘过滤孔相连通的第二容纳腔，可以方便的过滤出来的粉尘收集起来；通过在粉尘过滤板上设置风扇，可以防止塑料粒子变色影响产品质量，并且能够防止粉尘堆积在粉尘过滤孔处造成堵塞，影响过滤效果；通过使粉尘过滤孔的直径小于筛选孔的直径，可以有效的过滤出粉尘并保留合格的塑料粒子；通过使第二出口的直径大于筛选孔的直径，可以顺利的将经过筛选孔后剩下的尺寸过大的塑料粒子导出。

本实使用新型还提供一种挤出机系统，包括挤出机和切粒机，还包括：挤出机用振动筛；挤出机用振动筛包括振动器、粉尘过滤板、筛选板、第一容纳腔、废品回收板和多个减震弹簧；振动器通过振动器支架固设在粉尘过滤板上；粉尘过滤板上开设有多个粉尘过滤孔；筛选板与粉尘过滤板固设在一起，筛选板上开设有多个筛选孔；筛选孔与第一容纳腔连通，第一容纳腔的下部开设有第一出口；废品回收板与筛选板固设在一起，废品回收板下方开设有第二出口；粉尘过滤板、筛选板和废品回收板位于同一平面，粉尘过滤板和废品回收板的下部分别固设有减震弹簧；切粒机位于挤出机和挤出机用振动筛之间。

具体而言，本实施例中的挤出机用振动筛可以采用本实用新型挤出机用振动筛实施例中的挤出机用振动筛，其具体结构可以参见本实用新型挤出机用振动筛实施例以及附图1和2的记载，在此不再赘述。

进一步的，为了方便的收集并导出粉尘，还包括第二容纳腔；粉尘过滤孔与第二容纳腔连通，第二容纳腔下部开设有第三出口。具体的，通过在粉尘过滤板下方设置与粉尘过滤孔相连通的第二容纳腔，可以方便的过滤出来的粉尘收集起来。

更进一步的，为了降低塑料粒子的温度，防止因温度过高造成塑料粒子氧化变色影响产品质量并防止粉尘聚集在粉尘过滤筛的粉尘过滤孔处，还包括风扇；风扇位于粉尘过滤板的上方，风扇通过风扇支固设在粉尘过滤板上。具体的，通过在粉尘过滤板上设置风扇，可以防止塑料粒子氧化变色；此外，粉尘的堆积比较容易对粉尘过滤孔造成堵塞，影响过滤效果，通过风扇的吹风，可以有效的防止粉尘的堆积，保证过滤效果。

又进一步的，为了有效的过滤出粉尘，保留合格的塑料粒子，粉尘过滤孔的直径小于筛选孔的直径；为了顺利的将尺寸过大的塑料粒子导出，第二出口的直径大于筛选孔的直径。具体的，通过使粉尘过滤孔的直径小于筛选孔的直径，可以有效的过滤出粉尘并保留合格的塑料粒子；通过使第二出口的直径大于筛选孔的直径，可以顺利的将经过筛选孔后剩下的尺寸过大的塑料粒子导出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种挤出机用振动筛，其特征在于，包括：振动器、粉尘过滤板、筛选板、第一容纳腔、废品回收板和多个减震弹簧；所述振动器通过振动器支架固设在所述粉尘过滤板上；所述粉尘过滤板上开设有多个粉尘过滤孔；所述筛选板与所述粉尘过滤板固设在一起，所述筛选板上开设有多个筛选孔；所述筛选孔与所述第一容纳腔连通，所述第一容纳腔的下部开设有第一出口；所述废品回收板与所述筛选板固设在一起，所述废品回收板下方开设有第二出口；所述粉尘过滤板、所述筛选板和所述废品回收板位于同一平面，所述粉尘过滤板和所述废品回收板的下部分别固设有所述减震弹簧。

2.根据权利要求1所述的挤出机用振动筛，其特征在于，还包括第二容纳腔；所述粉尘过滤孔与所述第二容纳腔连通，所述第二容纳腔下部开设有第三出口。

3.根据权利要求1或2所述的挤出机用振动筛，其特征在于，还包括风扇；所述风扇位于所述粉尘过滤板的上方，所述风扇通过风扇支架固设在所述粉尘过滤板上。

4.根据权利要求3所述的挤出机用振动筛，其特征在于，所述粉尘过滤孔的直径小于所述筛选孔的直径；所述第二出口的直径大于所述筛选孔的直径。

5.一种挤出机系统，包括挤出机和切粒机，其特征在于，还包括：挤出机用振动筛；所述挤出机用振动筛包括振动器、粉尘过滤板、筛选板、第一容纳腔、废品回收板和多个减震弹簧；所述振动器通过振动器支架固设在所述粉尘过滤板上；所述粉尘过滤板上开设有多个粉尘过滤孔；所述筛选板与所述粉尘过滤板固设在一起，所述筛选板上开设有多个筛选孔；所述筛选孔与所述第一容纳腔连通，所述第一容纳腔的下部开设有第一出口；所述废品回收板与所述筛选板固设在一起，所述废品回收板下方开设有第二出口；所述粉尘过滤板、所述筛选板和所述废品回收板位于同一平面，所述粉尘过滤板和所述废品回收板的下部分别固设有所述减震弹簧；所述切粒机位于所述挤出机和所述挤出机用振动筛之间。

6.根据权利要求5所述的挤出机系统，其特征在于，还包括第二容纳腔；所述粉尘过滤孔与所述第二容纳腔连通，所述第二容纳腔下部开设有第三出口。

7.根据权利要求5或6所述的挤出机系统，其特征在于，还包括风扇；所述风扇位于所述粉尘过滤板的上方，所述风扇通过风扇支架固设在所述粉尘过滤板上。

8.根据权利要求7所述的挤出机系统，其特征在于，所述粉尘过滤孔的直径小于所述筛选孔的直径；所述第二出口的直径大于所述筛选孔的直径。

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