CN211590883U - 造粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒设备，尤其是造粒生产线，包括依次连接的第一单螺杆挤出机、热切模头装置、水槽和脱水装置；还包括异向双螺杆挤出机，所述异向双螺杆挤出机安装在第一单螺杆挤出机的进料端；第二单螺杆挤出机，所述第二单螺杆挤出机安装在第一单螺杆挤出机与热切模头装置之间；第一过滤器，所述第一过滤器安装在第一单螺杆挤出机与第二单螺杆挤出机之间和/或第二单螺杆挤出机与热切模头装置之间。本实用新型提供的造粒生产线配置简单，通过多级混炼和塑化有效保证了塑化效果和混炼的均匀性，同时提高了塑化和混炼的速度，提升了产能，减低了造粒成本，并且过滤效果更好。

Description

造粒生产线

技术领域

本实用新型涉及一种造粒设备，尤其是造粒生产线。

背景技术

现有技术中多数塑料挤出造粒机都是单螺杆型，塑料造粒产能低下，塑胶塑化效果不好、混炼不均匀等。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑料造粒产能高、塑化效果好、混炼均匀的造粒生产线，具体技术方案为：

造粒生产线，包括依次连接的第一单螺杆挤出机、热切模头装置、水槽和脱水装置；还包括异向双螺杆挤出机，所述异向双螺杆挤出机安装在第一单螺杆挤出机的进料端；第二单螺杆挤出机，所述第二单螺杆挤出机安装在第一单螺杆挤出机与热切模头装置之间；第一过滤器，所述第一过滤器安装在第一单螺杆挤出机与第二单螺杆挤出机之间和/或第二单螺杆挤出机与热切模头装置之间。

通过采用上述技术方案，异向双螺杆挤出机中的塑胶在挤出机腔内行走方向变化不断，使得塑胶混炼均匀，提高了塑胶塑化效果，同时对塑胶伤害小，塑胶不变质。异向双螺杆挤出机更节能。

异向双螺杆挤出机直接与第一单螺杆挤出机直接连接可以加快塑化，因为没有过滤器阻挡，所以提高了异向双螺杆挤出机与第一单螺杆挤出机之间的塑胶流动速度，提高了塑化速度，使得塑化效果更好。

增加一台单螺杆挤出机极大的提高了塑胶的塑化和混炼效果。

由于经过异向双螺杆挤出机和两个单螺杆挤出机的塑化和混炼，有效保证了良好的塑化效果，使混炼均匀。

使用两个过滤器能够保证过滤效果。

进一步的，还包括第二过滤器，所述第二过滤器安装在第二单螺杆挤出机与热切模头装置之间，所述第一过滤器安装在第一单螺杆挤出机与第二单螺杆挤出机之间。

通过采用上述技术方案，采用结构更简单的过滤器能减低能耗。

进一步的，所述热切模头装置包括立式热切模头装置或卧式热切模头装置。

进一步的，还包括输送机，所述输送机位于异向双螺杆挤出机的一侧，所述输送机用于将原料输送至异向双螺杆挤出机。

通过采用上述技术方案，输送机实现自动上料，提高自动化程度。

进一步的，所述输送机为磁性输送机。

通过采用上述技术方案，磁性输送机能够将原料中的铁屑或铁粉等杂质去除。

进一步的，还包括振动筛，所述振动筛位于脱水装置的出料端。

通过采用上述技术方案，振动筛对塑料粒子进行筛选，去除不合格的塑料粒子。

进一步的，还包括风机送料装置和储料筒，所述风机送料装置分别与振动筛和储料筒连接。

通过采用上述技术方案，风机送料装置方便将塑料粒子直接吹到储料筒中。风机送料装置和储料桶实现储料的自动化。

进一步的，所述第一过滤器包括过滤网，所述过滤网设有四个；滤网架，所述滤网架设有两个，所述滤网架上装有两个过滤网；过滤座，所述过滤座上设有两个过滤槽，所述滤网架分别滑动插在过滤槽内，所述过滤槽的两端分别设有进料槽和出料槽，所述过滤座的一端设有两个进料孔，所述进料孔分别与进料槽相通，所述过滤座的另一端设有两个出料孔，所述出料孔分别与出料槽相通；滤网切换装置，所述滤网切换装置分别与滤网架连接，所述滤网切换装置用于切换滤网架上位于过滤槽内的过滤网。

通过采用上述技术方案，第一过滤器通过上下四个过滤网交替使用，方便更换过滤网，并且更换过滤网时不影响生产，即每个滤网架上均能保持一个过滤网工作，另一个进行更换。由于采用两个过滤网同时过滤提高了过滤速度，减小了过滤网的压力，过滤网不易损坏，提高了过滤网的使用寿命。采用两个过滤网增大了过滤面积，因此提高了过滤速度，即提高了单位时间内塑胶的过滤量，提高了生产效率。增大了过滤网的面积使单位面积的压力减小，从而使过滤网不易因压力而损坏，提高了使用寿命。

进一步的，所述出料槽的底部设有导流斜面，所述出料孔位于导流斜面位置低的一端；所述出料槽的底部设有挡柱，所述挡柱不少于两个，所述挡柱用于支撑过滤网。

通过采用上述技术方案，出料槽便于汇聚塑胶，提高塑胶流动速度，挡柱使过滤网与出料槽之间保持一定的间隙，避免出现过滤网因为压力向出料槽变形导致过滤网贴覆在出料槽上的情况，当过滤网贴覆在出料槽上时会使塑胶无法正常通过过滤网，挡柱能保证过滤网正常工作。

进一步的，还包括出料座，所述出料座安装在过滤座上，所述出料座的一端设有出料口，另一端设有连通槽，所述出料口与连通槽相通，所述连通槽与两个出料孔相通；分料挡板，所述分料挡板活动位于出料口中，所述分料挡板的一端铰接在连通槽内，所述分料挡板用于隔离两个出料孔。

通过采用上述技术方案，出料座使塑胶从一个出料口流出，方便管路的连接。分料挡板在切换过滤网时密封出料孔，避免塑胶反向流动进入到出料槽内。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的造粒生产线配置简单，通过多级混炼和塑化有效保证了塑化效果和混炼的均匀性，同时提高了塑化和混炼的速度，提升了产能，减低了造粒成本，并且过滤效果更好。

附图说明

图1是造粒生产线的俯视图；

图2是造粒生产线的立体图；

图3是第一过滤器的正视图；

图4是沿图3中A-A线的放大剖视图；

图5是第一过滤器的后视图；

图6是滤网架上装有过滤网的结构示意图；

图7是进料板的正视图；

图8是进料板的后视图；

图9是出料板的立体图；

图10是出料板的剖视图；

图11是出料座的结构示意图；

图12是分料挡板的结构示意图。

图13是第二过滤器的立体图；

图14是第二过滤器的正视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，造粒生产线，包括依次连接的第一单螺杆挤出机62、热切模头装置64、水槽65和脱水装置66；还包括异向双螺杆挤出机61，异向双螺杆挤出机61安装在第一单螺杆挤出机62的进料端；第二单螺杆挤出机63，第二单螺杆挤出机63安装在第一单螺杆挤出机62与热切模头装置64之间；第一过滤器，第一过滤器安装在第一单螺杆挤出机62与第二单螺杆挤出机63之间和/或第二单螺杆挤出机63与热切模头装置64之间。

异向双螺杆挤出机61中的塑胶在挤出机腔内行走方向变化不断，使得塑胶混炼均匀，提高了塑胶塑化效果，同时对塑胶伤害小，塑胶不变质。异向双螺杆挤出机61更节能。异向双螺杆挤出机61采用电磁加热系统，采用电磁加热系统能够提高塑料效果，并且更加节能。

异向双螺杆挤出机61直接与第一单螺杆挤出机62直接连接可以加快塑化，因为没有过滤器阻挡，所以提高了异向双螺杆挤出机61与第一单螺杆挤出机62之间的塑胶流动速度，提高了塑化速度，使得塑化效果更好。

增加一台单螺杆挤出机极大的提高了塑胶的塑化和混炼效果。

由于经过异向双螺杆挤出机61和两个单螺杆挤出机的塑化和混炼，有效保证了良好的塑化效果，使混炼均匀。

过滤器可以使用一个，也可以使用两个，使用两个过滤器能够保证过滤效果。第一过滤器可以为现有的常规过滤器。

热切模头装置64包括立式热切模头装置或卧式热切模头装置。

实施例二

在上述实施例的基础上，还包括输送机60，输送机60位于异向双螺杆挤出机61的一侧，输送机60用于将原料输送至异向双螺杆挤出机61。

输送机60实现自动上料，提高自动化程度。

输送机60为磁性输送机。磁性输送机能够将原料中的铁屑或铁粉等杂质去除。

还包括振动筛67，振动筛67位于脱水装置66的出料端。振动筛67对塑料粒子进行筛选，去除不合格的塑料粒子。

还包括风机送料装置68和储料筒69，风机送料装置68分别与振动筛67和储料筒69连接。风机送料装置68方便将塑料粒子直接吹到储料筒69中。风机送料装置68和储料桶实现储料的自动化。风机送料装置68为现有成熟产品。

通过使用输送机60、振动筛67、风机送料装置68和储料桶实现自动化生产，大大提高了生产效率。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，如图3至图12所示，第一过滤器，包括过滤网55，还包括滤网架54，滤网架54设有两个，滤网架54上装有两个过滤网55；过滤座，过滤座上设有两个过滤槽，滤网架54分别滑动插在过滤槽内，过滤槽的两端分别设有进料槽12和出料槽22，过滤座的一端设有进料孔11，进料孔11与进料槽12相通，过滤座的另一端设有出料孔21，出料孔21设有两个，出料孔21分别与出料槽22相通；滤网切换装置，滤网切换装置分别与滤网架54连接，滤网切换装置用于切换滤网架54上位于过滤槽内的过滤网55。

第一过滤器通过上下四个过滤网55交替使用，方便更换过滤网55，并且更换过滤网55时不影响生产，即每个滤网架54上均能保持一个过滤网55工作，另一个进行更换。由于采用两个过滤网55同时过滤提高了过滤速度，减小了过滤网55的压力，过滤网55不易损坏，提高了过滤网55的使用寿命。采用两个过滤网55增大了过滤面积，因此提高了过滤速度，即提高了单位时间内塑胶的过滤量，提高了生产效率。增大了过滤网55的面积使单位面积的压力减小，从而使过滤网55不易因压力而损坏，提高了使用寿命。

具体的，过滤座包括进料板1，进料板1的一端设有进料孔11，另一端设有两个进料槽12，进料孔11分别与两个进料槽12相通；出料板2，出料板2的一端设有两个出料孔21，另一端设有两个出料槽22，出料孔21与出料槽22一一对应，且相通，出料板2与进料板1平行设置，出料槽22与进料槽12相对设置；连接块53，连接块53设有三个，连接块53安装在进料板1与出料板2之间，且分别位于出料槽22的两侧，两个连接块53与出料板2和进料板1围成过滤槽。

将过滤座分解成进料板1、出料板2和连接块53方便加工。

进料孔11设有两个，进料孔11分别与进料槽12一一对应。两个进料孔11使进料时不会相互影响，提高稳定性。

进料槽12的一端设有挤料块13。

挤料块13能减少进料槽12的体积，避免塑胶堆积在进料孔11处，同时方便对塑胶进行导向，也便于加工。

出料槽22的底部设有导流斜面23，出料孔21位于导流斜面23位置低的一端。

出料孔21与进料孔11相对设置，缩短了塑胶流通的行程，有利于提高塑胶流通速度。出料孔21和进料孔11分别位于出料板2和进料板1的中心线上，两个出料孔21和两个进料孔11均对称设置，两个进料槽12和两个出料槽22也均对称设置。导流斜面23对称位于出料孔21的两侧，导流斜面23使过滤后的塑胶汇聚到出料孔21处，对塑胶进行导向，提高塑胶流道速度，便于塑胶流出。

出料槽22的底部设有挡柱24，挡柱24不少于两个，挡柱24用于支撑过滤网55。

挡柱24使过滤网55与出料槽22之间保持一定的间隙，避免出现过滤网55因为压力向出料槽22变形导致过滤网55贴覆在出料槽22上的情况，当过滤网55贴覆在出料槽22上时会使塑胶无法正常通过过滤网55，挡柱24能保证过滤网55正常工作。

滤网切换装置包括液压缸56、气缸、电动缸中的一种。

还包括切换固定板57，切换连接杆58，切换连接杆58设有四个，切换连接杆58的一端分别固定在进料板1的两端和出料板2的两端，切换固定板57安装在切换连接杆58的另一端，液压缸56安装在切换固定板57上。

工作时，当正在使用的过滤网55达到设定的使用时间或过滤速度变慢后液压缸56启动，滤网架54上升或下降，切换到该滤网架54上的另一个过滤网55，对使用过的过滤网55进行更换，挤出机不停机。

还包括出料座3，出料座3安装在过出料板2上，出料座3的一端设有出料口31，另一端设有连通槽32，出料口31与连通槽32相通，连通槽32与出料孔21相通；分料挡板4，分料挡板4活动位于出料口31中，分料挡板4的一端铰接在连通槽32内，分料挡板4用于隔离出料孔21。

出料座3使塑胶从一个出料口31流出，方便管路的连接。分料挡板4在切换过滤网55时密封出料孔21，避免塑胶反向流动进入到出料槽22内。

具体的，分料挡板4的一端设有转动轴41，另一端对称设有密封斜面42，转动轴41转动安装在出料座3的转动孔33内，盖板52将转动轴41限制在转动孔33内。密封斜面42能够与矩形出料口31贴合实现密封。

还包括加热管或加热板，加热管或加热板安装在过滤座上。加热管或加热板均为电加热，加热管或加热板使过滤座保持合适的温度，避免温度过低导致塑胶硬化，影响塑化和混炼。

进料板1和出料板2上均设有多个加热孔14，加热孔14内装有加热管。加热孔14使加热管从进料板1和出料板2的内部进行加热，有效保证塑胶流通区域的温度。出料座3上也装有加热管。

进料板1与第一单螺杆挤出机62连接，出料座3与第二单螺杆挤出机63连接。

实施例四

在上述任一项实施例的基础上，如图13和图14所示，第二过滤器的结构与第一过滤器的结构相似，第二过滤器包括一个第二滤网架73，第二滤网架73上装有两个过滤网55；第二过滤座74，第二过滤座74上设有一个第二过滤槽，第二过滤座74的一端设有第二进料孔，另一端设有第二出料孔，第二过滤座74上装有第二液压缸71，第二液压缸71与第二滤网架73连接。第二过滤座74上也装有加热管。

第二进料孔与第二单螺杆挤出机63连接，第二出料孔与热切模头装置64连接。第二过滤器方便更换过滤网55，不影响生产。

工作时，塑胶经过输送机60进入异向双螺杆挤出机61进行混炼塑化，异向双螺杆挤出机61的双螺杆异向旋转使得塑胶充分塑化，混炼均匀，塑化好的塑胶被异向双螺杆挤出机61挤出至第一单螺杆挤出机62再次塑化混炼，经过第一过滤器过滤后进入第二单螺杆挤出机63进行再次塑化混炼，经过第二过滤器过滤后挤出，然后由热切模头装置64切割造粒，经过水槽65降温后，再经过脱水装置66脱水，得到产品塑料粒子，然后通过振动筛67对塑料粒子进行筛选，筛选后的塑料粒子通过风机送料装置68送入到储料筒69中。

Claims (10)

1.造粒生产线，包括依次连接的第一单螺杆挤出机、热切模头装置、水槽和脱水装置；其特征在于，还包括

异向双螺杆挤出机，所述异向双螺杆挤出机安装在第一单螺杆挤出机的进料端；

第二单螺杆挤出机，所述第二单螺杆挤出机安装在第一单螺杆挤出机与热切模头装置之间；

第一过滤器，所述第一过滤器安装在第一单螺杆挤出机与第二单螺杆挤出机之间和/或第二单螺杆挤出机与热切模头装置之间。

2.根据权利要求1所述的造粒生产线，其特征在于，还包括第二过滤器，所述第二过滤器安装在第二单螺杆挤出机与热切模头装置之间，所述第一过滤器安装在第一单螺杆挤出机与第二单螺杆挤出机之间。

3.根据权利要求1所述的造粒生产线，其特征在于，所述热切模头装置包括立式热切模头装置或卧式热切模头装置。

4.根据权利要求1所述的造粒生产线，其特征在于，还包括输送机，所述输送机位于异向双螺杆挤出机的一侧，所述输送机用于将原料输送至异向双螺杆挤出机。

5.根据权利要求4所述的造粒生产线，其特征在于，所述输送机为磁性输送机。

6.根据权利要求1所述的造粒生产线，其特征在于，还包括振动筛，所述振动筛位于脱水装置的出料端。

7.根据权利要求6所述的造粒生产线，其特征在于，还包括风机送料装置和储料筒，所述风机送料装置分别与振动筛和储料筒连接。

8.根据权利要求1所述的造粒生产线，其特征在于，所述第一过滤器包括

过滤网，所述过滤网设有四个；

滤网架，所述滤网架设有两个，所述滤网架上装有两个过滤网；

过滤座，所述过滤座上设有两个过滤槽，所述滤网架分别滑动插在过滤槽内，所述过滤槽的两端分别设有进料槽和出料槽，所述过滤座的一端设有两个进料孔，所述进料孔分别与进料槽相通，所述过滤座的另一端设有两个出料孔，所述出料孔分别与出料槽相通；

滤网切换装置，所述滤网切换装置分别与滤网架连接，所述滤网切换装置用于切换滤网架上位于过滤槽内的过滤网。

9.根据权利要求8所述的造粒生产线，其特征在于，所述出料槽的底部设有导流斜面，所述出料孔位于导流斜面位置低的一端；

所述出料槽的底部设有挡柱，所述挡柱不少于两个，所述挡柱用于支撑过滤网。

10.根据权利要求8所述的造粒生产线，其特征在于，还包括

出料座，所述出料座安装在过滤座上，所述出料座的一端设有出料口，另一端设有连通槽，所述出料口与连通槽相通，所述连通槽与两个出料孔相通；

分料挡板，所述分料挡板活动位于出料口中，所述分料挡板的一端铰接在连通槽内，所述分料挡板用于隔离两个出料孔。

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