CN208438602U - 一种异向双螺杆塑料挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出造粒机技术领域，尤其涉及一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，包括依次连接的输送机、异向双螺杆主机、双模头过滤器、单螺杆副主机挤出机、单模头过滤器、热切模头装置、水槽降温装置和脱水机，所述输送机与异向双螺杆主机的进料端连接，所述异向双螺杆主机的出料端通过双模头过滤器与单螺杆副主机挤出机的进料端连接，所述单螺杆副主机挤出机的出料端通过单模头过滤器与热切模头装置的进料端连接；本实用新型中首先采用异向双螺杆主机，使其塑胶混炼均匀，塑胶塑化效果好，减少废气产生，更环保，且产能高，其次采用双模头过滤器，多张过滤网交替使用，换网更方便，杂质拦截过滤效果好，且使用寿命大大增加。

Description

一种异向双螺杆塑料挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出造粒机技术领域，尤其涉及一种异向双螺杆塑料挤出造粒机。

背景技术

目前，现有技术中多数塑料挤出造粒机都是单螺杆型，塑料造粒产能低下，塑胶塑化效果不好、混炼不均匀等。

例如，现有中国实用新型专利，申请号201721557728.X，公开了及一种废旧塑料挤出造粒机，包括依次连接的电磁分选漏斗、螺旋上料机、储料斗、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机和振动筛，储料斗与单螺杆挤出机的进料端连接，单螺杆挤出机的出料端设置有不停机换网器A，不停机换网器A的出料端与双螺杆挤出机的进料端连接，双螺杆挤出机的出料端设置有不停机换网器B相连，不停机换网器B的出料端与冷冷却水槽相连，在电磁分选漏斗底部设置有电磁筛网。上述技术方案虽然采用了双螺杆挤出机，但其仍然没有解决现有技术中存在的问题。

因此，本申请为了能够解决现有技术中存在的问题，现提出一种异向双螺杆塑料挤出造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够有效解决现有技术中存在的问题，使得塑胶混炼均匀，塑胶塑化效果好，减少废气产生，更环保、产能高的异向双螺杆塑料挤出造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，包括依次连接的输送机、异向双螺杆主机、双模头过滤器、单螺杆副主机挤出机、单模头过滤器、热切模头装置、水槽降温装置和脱水装置，所述输送机与异向双螺杆主机的进料端连接，所述异向双螺杆主机的出料端通过双模头过滤器与单螺杆副主机挤出机的进料端连接，所述单螺杆副主机挤出机的出料端通过单模头过滤器与热切模头装置的进料端连接，所述热切模头装置的出料端通过水槽降温装置与脱水装置的进料端连接；

所述异向双螺杆主机包括第一进料口、主机机架、设于所述主机机架内的异向双螺杆、以及设于异向双螺杆一端并用于驱动异向双螺杆转动的双螺杆减速机和主机电机，所述主机机架的上方设有一主机护罩，所述主机护罩上设有第一排气口，所述主机电机上设有主机电机罩，所述主机电机安装在主机电机架上；

所述双模头过滤器包括左右并排设置的左油压上下模头和右油压上下模头，所述左油压上下模头包括左模头、与左模头连接的第一过滤网、以及设于第一过滤网下方的第二过滤网；所述右油压上下模头包括右模头、与右模头连接的第三过滤网、以及设于第三过滤网下方的第四过滤网。

优选地，所述输送机的底部设有第一升降调节支撑架，所述异向双螺杆主机的主机机架的底部设有第二升降调节支撑架。

优选地，所述单螺杆副主机挤出机包括第二进料口、副机机架、设于所述副机机架上的单螺杆、以及设于所述单螺杆一端并用于驱动单螺杆转动的副机电机和副机减速机，所述副机机架上设有副机护罩，所述副机护罩上设有第二排气口，所述副机电机安装在副机电机架上，所述副机电机上设有副机电机罩。

优选地，所述单模头过滤器包括油压上下模头、与所述油压上下模头连接的第五过滤网。

优选地，所述热切模头装置包括热切模头、设于所述热切模头下方的支撑架。

优选地，所述水槽降温装置包括若干个水槽，所述若干个水槽呈曲形状交错设置。

优选地，所述脱水装置包括脱水机、以及设于所述脱水机下方的水箱。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，包括依次连接的输送机、异向双螺杆主机、双模头过滤器、单螺杆副主机挤出机、单模头过滤器、热切模头装置、水槽降温装置和脱水机，所述输送机与异向双螺杆主机的进料端连接，所述异向双螺杆主机的出料端通过双模头过滤器与单螺杆副主机挤出机的进料端连接，所述单螺杆副主机挤出机的出料端通过单模头过滤器与热切模头装置的进料端连接，所述热切模头装置的出料端通过水槽降温装置与脱水机的进料端连接；本实用新型中首先采用异向双螺杆主机，使其塑胶混炼均匀，塑胶塑化效果好，减少废气产生，更环保，且产能高，其次采用双模头过滤器，多张过滤网交替使用，换网更方便，杂质拦截过滤效果好，且使用寿命大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图中：1输送机、2第一进料口、3主机机架、4异向双螺杆、5双螺杆减速机、6主机电机、7主机护罩、8第一排气口、9主机电机罩、10主机电机架、11左油压上下模头、12右油压上下模头、13第一升降调节支撑架、14第二升降调节支撑架、15第二进料口、16副机机架、17单螺杆、18副机电机、19副机减速机、20副机护罩、21第二排气口、22副机电机架、23副机电机罩、24油压上下模头、25第五过滤网、26热切模头、27支撑架、28水槽、29脱水机、30水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图2，一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，包括依次连接的输送机1、异向双螺杆主机、双模头过滤器、单螺杆副主机挤出机、单模头过滤器、热切模头装置、水槽降温装置和脱水装置，其特征在于，所述输送机1与异向双螺杆主机的进料端连接，所述异向双螺杆主机的出料端通过双模头过滤器与单螺杆副主机挤出机的进料端连接，所述单螺杆副主机挤出机的出料端通过单模头过滤器与热切模头装置的进料端连接，所述热切模头装置的出料端通过水槽降温装置与脱水装置的进料端连接；

所述异向双螺杆主机包括第一进料口2、主机机架3、设于所述主机机架3内的异向双螺杆4、以及设于异向双螺杆4一端并用于驱动异向双螺杆4转动的双螺杆减速机5和主机电机6，所述主机机架3的上方设有一主机护罩7，所述主机护罩7上设有第一排气口8，所述主机电机6上设有主机电机罩9，所述主机电机6安装在主机电机架10上；其中，主机电机6的功率为75KW，在本实施例中，由于双螺杆减速机5和主机电机6共同作用，用于驱动异向双螺杆4实现异向转动，使得塑胶混炼均匀，塑胶塑化效果好，减少废气产生，更环保，产能高，经实践证明，采用该造粒机其产能比传统的单螺杆塑料造粒机提升一倍；采用第一排气口8，抽出废气，使得废气排出彻底。

所述双模头过滤器包括左右并排设置的左油压上下模头11和右油压上下模头12，所述左油压上下模头11包括左模头、与左模头连接的第一过滤网、以及设于第一过滤网下方的第二过滤网；所述右油压上下模头12包括右模头、与右模头连接的第三过滤网、以及设于第三过滤网下方的第四过滤网。在本实施例四，采用四张过滤网，上下各两张交替过滤使用，换网更方便。另外，比传统单模头过滤器，杂质拦截过滤效果好，传统单模头过滤器由于只有一个过滤网在使用，使得机器在满载工作时，塑胶对过滤网冲击压力大，使得过滤网使用寿命大大缩短。而本实施例中的过滤器会很好的解决了这个问题，使得过滤网的使用寿命大大增加。

具体的，所述输送机1的底部设有第一升降调节支撑架13，所述异向双螺杆主机的主机机架3的底部设有第二升降调节支撑架14，这里采用第一升降调节支撑架13和第二升降调节支撑架14可分别调节输送机1和异向双螺杆主机升降高度，从而满足实际生产需要。

具体的，所述单螺杆副主机挤出机包括第二进料口15、副机机架16、设于所述副机机架16上的单螺杆17、以及设于所述单螺杆17一端并用于驱动单螺杆17转动的副机电机18和副机减速机19，所述副机机架16上设有副机护罩20，所述副机护罩20上设有第二排气口21，所述副机电机18安装在副机电机架22上，所述副机电机18上设有副机电机罩23；其中，副机电机18的功率为37KW，本实施例中，通过副机电机18和副机减速机19共同作用，用于驱动单螺杆17转动，从而对塑胶进行再次塑化混炼。另外，采用第二排气口21，抽出废气，使得废气排出彻底。

具体的，所述单模头过滤器包括油压上下模头24、与所述油压上下模头24连接的第五过滤网25，这里采用单模头过滤器对塑胶进行再次过滤，保证其产品质量。

具体的，所述热切模头装置包括热切模头26、设于所述热切模头26下方的支撑架27，这里采用热切模头26对塑胶进行切割造粒。

具体的，所述水槽降温装置包括若干个水槽28，所述若干个水槽28呈曲形状交错设置。这里采用水槽降温装置对上述塑胶造粒进行降温处理。

具体的，所述脱水装置包括脱水机29、以及设于所述脱水机29下方的水箱30，这里采用脱水装置对上述塑胶造粒进行脱水处理，从而得到成品塑料粒子。

本实施例的工作原理：塑胶经过输送机从进料口进入双螺杆主机进行混炼塑化，双螺杆异向旋转，使得塑胶充分塑化混炼均匀，塑化好的塑胶经过双模头过滤器过滤后进入单螺杆副主机挤出机进行再次塑化混炼，经过单模头过滤器，挤出，由热切模头切割造粒，经过水槽降温后，经过脱水机脱水后，得到成品塑料粒子。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，包括依次连接的输送机(1)、异向双螺杆主机、双模头过滤器、单螺杆副主机挤出机、单模头过滤器、热切模头装置、水槽降温装置和脱水装置，其特征在于，所述输送机(1)与异向双螺杆主机的进料端连接，所述异向双螺杆主机的出料端通过双模头过滤器与单螺杆副主机挤出机的进料端连接，所述单螺杆副主机挤出机的出料端通过单模头过滤器与热切模头装置的进料端连接，所述热切模头装置的出料端通过水槽降温装置与脱水装置的进料端连接；

所述异向双螺杆主机包括第一进料口(2)、主机机架(3)、设于所述主机机架(3)内的异向双螺杆(4)、以及设于异向双螺杆(4)一端并用于驱动异向双螺杆(4)转动的双螺杆减速机(5)和主机电机(6)，所述主机机架(3)的上方设有一主机护罩(7)，所述主机护罩(7)上设有第一排气口(8)，所述主机电机(6)上设有主机电机罩(9)，所述主机电机(6)安装在主机电机架(10)上；

所述双模头过滤器包括左右并排设置的左油压上下模头(11)和右油压上下模头(12)，所述左油压上下模头(11)包括左模头、与左模头连接的第一过滤网、以及设于第一过滤网下方的第二过滤网；所述右油压上下模头(12)包括右模头、与右模头连接的第三过滤网、以及设于第三过滤网下方的第四过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于，所述输送机(1)的底部设有第一升降调节支撑架(13)，所述异向双螺杆主机的主机机架(3)的底部设有第二升降调节支撑架(14)。

3.根据权利要求1所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于，所述单螺杆副主机挤出机包括第二进料口(15)、副机机架(16)、设于所述副机机架(16)上的单螺杆(17)、以及设于所述单螺杆(17)一端并用于驱动单螺杆(17)转动的副机电机(18)和副机减速机(19)，所述副机机架(16)上设有副机护罩(20)，所述副机护罩(20)上设有第二排气口(21)，所述副机电机(18)安装在副机电机架(22)上，所述副机电机(18)上设有副机电机罩(23)。

4.根据权利要求1所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于，所述单模头过滤器包括油压上下模头(24)、与所述油压上下模头(24)连接的第五过滤网(25)。

5.根据权利要求1所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于，所述热切模头装置包括热切模头(26)、设于所述热切模头(26)下方的支撑架(27)。

6.根据权利要求1所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于，所述水槽降温装置包括若干个水槽(28)，所述若干个水槽(28)呈曲形状交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种异向双螺杆塑料挤出造粒机，其特征在于，所述脱水装置包括脱水机(29)、以及设于所述脱水机(29)下方的水箱(30)。