CN206796507U - 塑料挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出成型设备，包括串联设置的第一挤出机、第二挤出机和切粒机，所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构。本实用新型的塑料挤出成型设备，通过串联设置两台挤出机，并分别在挤出机上设置过滤装置，如此，即可有效排除原料中含有的其他杂质，并能够有效提高塑料的塑化性能，提高产品质量，通过在成型后再切粒，并在切粒机上设置振动筛，能够将成粒不好的塑料粒筛选出来，防止其进入后续工序对塑料产品的质量造成影响。

Description

塑料挤出成型设备

技术领域

本实用新型属于塑料挤出加工技术领域，具体的涉及一种塑料挤出成型设备。

背景技术

在塑料回收再利用过程中，采用单螺杆挤出机对回收的塑料进行加热塑化并挤出，现有的单螺杆挤出机虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，由于回收的塑料中夹带着大量的金属和非金属杂质，若这些金属和非金属杂质经单螺杆挤出机加工后直接进入后续工序，则会对产品的质量造成严重影响，无法满足塑料回收利用的技术目的。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出成型设备，不仅能够满足塑料材料塑化挤出的技术目的，而且能够有效分离杂质。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料挤出成型设备，包括串联设置的第一挤出机、第二挤出机和切粒机，所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构；

所述第一挤出机和第二挤出机采用相同结构的挤出机，所述挤出机包括机体，所述机体内设有挤出通道，所述挤出通道内设有挤出螺杆，且所述挤出通道上设有与其相通的进料斗，所述机体内还设有用于加热物料的加热装置；所述挤出通道的出口端设有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内设有过滤滤芯，所述过滤滤芯的两端分别设有进料腔和出料腔，所述进料腔与所述挤出通道相连通；所述第一挤出机的所述出料腔上设有挤出出料口，所述第二挤出机的所述出料腔上设有成型模具，所述成型模具上阵列设有挤出成型孔；所述挤出出料口位于所述第二挤出机的进料斗的正方上、并使经所述第一挤出机挤出的塑料通过所述第二挤出机的进料斗进入所述第二挤出机的所述挤出通道内；

所述切粒机包括切粒机本体，所述切粒机本体上设有切粒出料通道，所述切粒出料通道上连接设有振动筛，所述振动筛包括振动筛体，所述振动筛体内设有振动筛网，且所述振动筛体的底部设有振动出料口Ⅰ，所述振动筛体上还与所述振动筛网对应设有振动出料口Ⅱ，所述振动筛体的下方设有振动机构；

所述冷却成型机构包括位于所述第二挤出机的所述成型模具下方的冷却水槽，所述冷却水槽与所述切粒机本体的切粒进料口之间设有斜槽，所述斜槽上间隔设有用于将经水冷后的塑料上的水刷干的刷子。

进一步，所述壳体内设有两侧贯通的安装通道，所述过滤滤芯滑动配合安装在所述安装通道内。

进一步，所述壳体的一侧设有安装架，所述安装架上设有活塞杆与所述安装通道平行的液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接设有固定架，所述固定架上并排设有两个用于安装所述过滤滤芯的安装工位。

进一步，所述机体上还设有用于驱动所述挤出螺杆旋转的挤出驱动机构。

进一步，所述挤出驱动机构包括挤出电机和与所述挤出电机传动连接的挤出减速器，所述挤出减速器与所述挤出螺杆传动连接。

进一步，所述筛体的下方设有至少三个下安装座，所述筛体的底面上与所述下安装座一一对应设有上安装座，所述上安装座和对应的下安装座之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应所述上安装座和下安装座固定连接。

进一步，所述振动机构包括固定安装在所述筛体底面上的安装架，所述安装架上固定设有振动执行器。

进一步，所述斜槽上设有风干装置，所述风干装置包括设置在所述斜槽上方的出风口和与所述出风口相连的风道，所述风道内设有鼓风机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的塑料挤出成型设备，通过串联设置两台挤出机，并分别在挤出机上设置过滤装置，如此，即可有效排除原料中含有的其他杂质，并能够有效提高塑料的塑化性能，提高产品质量，通过在成型后再切粒，并在切粒机上设置振动筛，能够将成粒不好的塑料粒筛选出来，防止其进入后续工序对塑料产品的质量造成影响。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型塑料挤出成型设备实施例的结构示意图；

图2为第一挤出机的结构示意图；

图3为第一挤出机的过滤装置的结构示意图；

图4为第二挤出机的结构示意图；

图5为第二挤出机的过滤装置的结构示意图；

图6为切粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型塑料挤出成型设备实施例的结构示意图。本实施例的塑料挤出成型设备，包括串联设置的第一挤出机100、第二挤出机200和切粒机300，切粒机300与第二挤出机200之间设有冷却成型机构。

第一挤出机100和第二挤出机200采用相同结构的挤出机，挤出机包括机体101，机体101内设有挤出通道102，挤出通道102内设有挤出螺杆103，且挤出通道102上设有与其相通的进料斗104，机体101内还设有用于加热物料的加热装置105。挤出通道102的出口端设有过滤装置106，过滤装置包括壳体107，壳体107内设有过滤滤芯108，过滤滤芯108的两端分别设有进料腔109和出料腔110，进料腔109与挤出通道102相连通。第一挤出机100的出料腔110上设有挤出出料口111，第二挤出机200的出料腔110上设有成型模具201，成型模具201上阵列设有挤出成型孔202。挤出出料口111位于第二挤出机200的进料斗104的正方上、并使经第一挤出机100挤出的塑料通过第二挤出机200的进料斗104进入第二挤出机200的挤出通道102内。

进一步，加热装置105间隔设置在挤出通道102的周围，本实施例的所有的加热装置105呈螺旋状分布设置在挤出通道102的周围，加热效果更加均匀。

进一步，壳体107内设有两侧贯通的安装通道，过滤滤芯108滑动配合安装在安装通道内。具体的，壳体107的一侧设有安装架113，安装架113上设有活塞杆与安装通道平行的液压缸114，液压缸114的活塞杆上连接设有固定架115，固定架115上并排设有两个用于安装过滤滤芯壳体18的安装工位。如此，即可方便更换过滤滤芯壳体18，并不会对生产造成影响。

进一步，机体101上还设有用于驱动挤出螺杆103旋转的驱动机构。本实施例的驱动机构包括挤出电机116和与挤出电机116传动连接的减速器117，减速器117与挤出螺杆103传动连接。

本实施例的成型模具201上设有一排挤出成型孔202，本实施例的挤出成型孔202为圆孔。

切粒机300包括切粒机本体301，切粒机本体301上设有出料通道302，出料通道302上连接设有振动筛，振动筛包括振动筛体303，振动筛体303内设有振动筛网，且振动筛体的底部设有振动出料口Ⅰ304，振动筛体上还与振动筛网对应设有振动出料口Ⅱ，振动筛体303的下方设有振动机构。

进一步，本实施例的振动筛体303的下方设有至少三个下安装座305，振动筛体303的底面上与下安装座305一一对应设有上安装座306，上安装座306和对应的下安装座305之间设有弹簧307，弹簧307的两端分别与对应上安装座306和下安装座307固定连接，通过设置弹簧307，能够有效增强振动幅度，提高筛选效率。

进一步，本实施例的振动机构包括固定安装在振动筛体303底面上的安装架308，安装架308上固定设有振动执行器309，振动执行器309能够驱动振动筛体303不规则振动，以实现振动筛选的技术目的。

进一步，振动筛体303的上方设有密闭盖310，密闭盖310上与出料通道302对应设有开口，出料通道302通过开口延伸伸入振动筛体303内，且出料通道302位于振动筛网的上方，通过设置密封盖310，能够有效避免塑料粒飞溅出振动筛外。

冷却成型机构包括位于第二挤出机200的成型模具201下方的冷却水槽1，冷却水槽1与切粒机本体301的切粒进料口311之间设有斜槽2，斜槽2上间隔设有用于将经水冷后的塑料上的水刷干的刷子3。斜槽2上设有风干装置，风干装置包括设置在斜槽2上方的出风口4和与出风口4相连的风道5，风道5内设有鼓风机6。

本实施例的塑料挤出成型设备，通过串联设置两台挤出机，并分别在挤出机上设置过滤装置，如此，即可有效排除原料中含有的其他杂质，并能够有效提高塑料的塑化性能，提高产品质量，通过在成型后再切粒，并在切粒机上设置振动筛，能够将成粒不好的塑料粒筛选出来，防止其进入后续工序对塑料产品的质量造成影响。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种塑料挤出成型设备，其特征在于：包括串联设置的第一挤出机、第二挤出机和切粒机，所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构；

所述第一挤出机和第二挤出机采用相同结构的挤出机，所述挤出机包括机体，所述机体内设有挤出通道，所述挤出通道内设有挤出螺杆，且所述挤出通道上设有与其相通的进料斗，所述机体内还设有用于加热物料的加热装置；所述挤出通道的出口端设有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内设有过滤滤芯，所述过滤滤芯的两端分别设有进料腔和出料腔，所述进料腔与所述挤出通道相连通；所述第一挤出机的所述出料腔上设有挤出出料口，所述第二挤出机的所述出料腔上设有成型模具，所述成型模具上阵列设有挤出成型孔；所述挤出出料口位于所述第二挤出机的进料斗的正方上、并使经所述第一挤出机挤出的塑料通过所述第二挤出机的进料斗进入所述第二挤出机的所述挤出通道内；

所述切粒机包括切粒机本体，所述切粒机本体上设有切粒出料通道，所述切粒出料通道上连接设有振动筛，所述振动筛包括振动筛体，所述振动筛体内设有振动筛网，且所述振动筛体的底部设有振动出料口Ⅰ，所述振动筛体上还与所述振动筛网对应设有振动出料口Ⅱ，所述振动筛体的下方设有振动机构；

所述冷却成型机构包括位于所述第二挤出机的所述成型模具下方的冷却水槽，所述冷却水槽与所述切粒机本体的切粒进料口之间设有斜槽，所述斜槽上间隔设有用于将经水冷后的塑料上的水刷干的刷子；

所述壳体内设有两侧贯通的安装通道，所述过滤滤芯滑动配合安装在所述安装通道内；

所述壳体的一侧设有安装架，所述安装架上设有活塞杆与所述安装通道平行的液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接设有固定架，所述固定架上并排设有两个用于安装所述过滤滤芯的安装工位。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出成型设备，其特征在于：所述机体上还设有用于驱动所述挤出螺杆旋转的挤出驱动机构。

3.根据权利要求2所述的塑料挤出成型设备，其特征在于：所述挤出驱动机构包括挤出电机和与所述挤出电机传动连接的挤出减速器，所述挤出减速器与所述挤出螺杆传动连接。

4.根据权利要求1所述的塑料挤出成型设备，其特征在于：所述筛体的下方设有至少三个下安装座，所述筛体的底面上与所述下安装座一一对应设有上安装座，所述上安装座和对应的下安装座之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应所述上安装座和下安装座固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料挤出成型设备，其特征在于：所述振动机构包括固定安装在所述筛体底面上的安装架，所述安装架上固定设有振动执行器。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出成型设备，其特征在于：所述斜槽上设有风干装置，所述风干装置包括设置在所述斜槽上方的出风口和与所述出风口相连的风道，所述风道内设有鼓风机。