CN209158652U - 一种用于生产色母粒的挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产色母粒的挤出装置,包括挤出箱,挤出箱的内部开设有两个水平方向相对应的挤出腔,两个挤出腔的内壁均转动连接有螺旋杆,挤出箱的一端固定连接有电机,电机的输出轴延伸至挤出腔的内部,且与螺旋杆的轴心处固定相连,挤出箱远离电机的一端设置有挤压盘,挤压盘包括四个相匹配的扇形板,四个扇形板的侧壁固定相连,四个扇形板的侧壁均开设有通孔,四个通孔的内壁均焊接有筛板,且四个筛板的孔径大小均不相同,挤压盘的中心处开设有连接孔,挤出箱远离电机的一端中心处开设有螺纹孔。本实用新型利用可拆卸调节的挤压盘来实现挤出模具便于拆装,并且塑料条挤出口径控制方便的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒生产装置技术领域,尤其涉及一种用于生产色母粒的挤出装置。
背景技术
目前,国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成,对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体,并由挤出机模头挤出塑料条,塑料条经冷却后,由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。塑料条在挤出时通常会在挤出装置的出料口设置模具来保证挤出塑料条的形状,然而现有的挤出模具大多与挤出机相固连,若需要改变挤出塑料条的口径需要更变模具,操作十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中挤出模具难以拆装,从而塑料条挤出口径控制不便的问题,而提出的一种用于生产色母粒的挤出装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于生产色母粒的挤出装置,包括挤出箱,所述挤出箱的内部开设有两个水平方向相对应的挤出腔,两个所述挤出腔的内壁均转动连接有螺旋杆,所述挤出箱的一端固定连接有电机,所述电机的输出轴延伸至挤出腔的内部,且与螺旋杆的轴心处固定相连,所述挤出箱远离电机的一端设置有挤压盘,所述挤压盘包括四个相匹配的扇形板,四个所述扇形板的侧壁固定相连,四个所述扇形板的侧壁均开设有通孔,四个所述通孔的内壁均焊接有筛板,且四个筛板的孔径大小均不相同,所述挤压盘的中心处开设有连接孔,所述挤出箱远离电机的一端中心处开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓,所述挤压盘通过螺栓与挤出箱固定相连,且螺栓上套接有平垫,所述挤压盘的外圆侧壁设置有四个固定机构,四个所述固定机构分别与四个筛板相对应。
优选的,所述固定机构包括固定块,所述固定块与挤压盘的外圆侧壁相焊接,且固定块与挤出箱的侧壁相接触,所述固定块的一端开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内壁滑动连接有插销,所述挤出箱的侧壁开设有与插销相对应的插销孔,所述插销位于弹簧槽的侧壁固定连接有连接块,所述连接块与弹簧槽之间共同固定连接有弹簧。
优选的,所述挤出箱的顶部中心处焊接有料斗,所述挤出箱的顶部开设有两个分别与两个挤出腔相连通的进料孔,两个所述进料孔均与料斗的底部相连通。
优选的,所述料斗的底部固定连接有隔板,所述隔板将料斗底部分为两个分料口,两个所述分料口分别与两个进料孔相连通,所述料斗的侧壁底端开设有与分料口相连通的滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有挡板,所述挡板与进料孔相匹配。
优选的,所述扇形板的侧壁固定连接有与筛板相对应的密封环,所述密封环的外圆侧壁固定套接有密封垫,所述密封环与挤出腔相匹配。
优选的,所述螺旋杆为合金钢材质。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于生产色母粒的挤出装置,具备以下有益效果:
1、该用于生产色母粒的挤出装置,通过挤压盘的设置,挤压盘上设置有不同孔径的筛板,当需要调节挤出塑料条的口径时,拧松螺栓,拔出插销,然后转动挤压盘,使不同孔径的筛板对准挤出腔,并将密封环伸入挤出腔内,此时将挤压盘外侧的插销通过弹簧卡在挤出箱上,并拧紧位于挤压盘中间的螺栓,使整个挤压盘能牢固的安装在挤出箱上,最后电机启动,带动螺旋杆移动,使塑料熔体挤出筛板而挤出塑料条,从而使该装置的挤出模具便于拆装,并且塑料条挤出口径控制方便。
2、该用于生产色母粒的挤出装置,通过料斗的设置,物料通过料斗进入挤出腔,并通过挡板来控制分料口的开合状态,从而控制流入挤出腔内的物料注入速度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型利用可拆卸调节的挤压盘来实现挤出模具便于拆装,并且塑料条挤出口径控制方便的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产色母粒的挤出装置的结构示意图;
图2为图1的A-A向截面图;
图3为本实用新型提出的一种用于生产色母粒的挤出装置的挤压盘的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种用于生产色母粒的挤出装置B部分的结构示意图。
图中:1扇形板、2筛板、3密封环、4挤出箱、5螺旋杆、6固定块、7插销、8挤出腔、9进料孔、10料斗、11挡板、12分料口、13螺栓、14电机、15连接孔、16连接块,17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种用于生产色母粒的挤出装置,包括挤出箱4,挤出箱4的内部开设有两个水平方向相对应的挤出腔8,两个挤出腔8的内壁均转动连接有螺旋杆5,挤出箱4的一端固定连接有电机14,电机14的输出轴延伸至挤出腔8的内部,且与螺旋杆5的轴心处固定相连,挤出箱4远离电机14的一端设置有挤压盘,挤压盘包括四个相匹配的扇形板1,四个扇形板1的侧壁固定相连,四个扇形板1的侧壁均开设有通孔,四个通孔的内壁均焊接有筛板2,且四个筛板2的孔径大小均不相同,挤压盘的中心处开设有连接孔15,挤出箱4远离电机14的一端中心处开设有螺纹孔,螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓13,挤压盘通过螺栓13与挤出箱4固定相连,且螺栓13上套接有平垫,挤压盘的外圆侧壁设置有四个固定机构,四个固定机构分别与四个筛板2相对应。
固定机构包括固定块6,固定块6与挤压盘的外圆侧壁相焊接,且固定块6与挤出箱4的侧壁相接触,固定块的一端开设有弹簧槽,弹簧槽的内壁滑动连接有插销7,挤出箱4的侧壁开设有与插销7相对应的插销孔,插销7位于弹簧槽的侧壁固定连接有连接块16,连接块16与弹簧槽之间共同固定连接有弹簧17,使挤压盘固定的更牢固。
挤出箱4的顶部中心处焊接有料斗10,挤出箱4的顶部开设有两个分别与两个挤出腔8相连通的进料孔9,两个进料孔9均与料斗10的底部相连通。
料斗10的底部固定连接有隔板,隔板将料斗底部分为两个分料口12,两个分料口12分别与两个进料孔9相连通,料斗10的侧壁底端开设有与分料口相连通的滑槽,滑槽的内壁滑动连接有挡板11,挡板11与进料孔9相匹配,物料通过料斗10进入挤出腔8,并通过挡板11来控制分料口12的开合状态,从而控制流入挤出腔8内的物料注入速度。
扇形板1的侧壁固定连接有与筛板2相对应的密封环3,密封环3的外圆侧壁固定套接有密封垫,密封环3与挤出腔8相匹配,加强挤压盘和挤出箱4之间的密封性。
螺旋杆5为合金钢材质,具有高强度,耐腐蚀等优点。
本实用新型中,挤压盘上设置有不同孔径的筛板2,当需要调节挤出塑料条的口径时,拧松螺栓13,拔出插销7,然后转动挤压盘,使不同孔径的筛板2对准挤出腔8,并将密封环3伸入挤出腔8内,此时将挤压盘外侧的插销7通过弹簧17卡在挤出箱4上,并拧紧位于挤压盘中间的螺栓13,使整个挤压盘能牢固的安装在挤出箱4上,最后电机14启动,带动螺旋杆5移动,使塑料熔体挤出筛板2而挤出塑料条,从而使该装置的挤出模具便于拆装,并且塑料条挤出口径控制方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产色母粒的挤出装置,包括挤出箱(4),其特征在于,所述挤出箱(4)的内部开设有两个水平方向相对应的挤出腔(8),两个所述挤出腔(8)的内壁均转动连接有螺旋杆(5),所述挤出箱(4)的一端固定连接有电机(14),所述电机(14)的输出轴延伸至挤出腔(8)的内部,且与螺旋杆(5)的轴心处固定相连,所述挤出箱(4)远离电机(14)的一端设置有挤压盘,所述挤压盘包括四个相匹配的扇形板(1),四个所述扇形板(1)的侧壁固定相连,四个所述扇形板(1)的侧壁均开设有通孔,四个所述通孔的内壁均焊接有筛板(2),且四个筛板(2)的孔径大小均不相同,所述挤压盘的中心处开设有连接孔(15),所述挤出箱(4)远离电机(14)的一端中心处开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓(13),所述挤压盘通过螺栓(13)与挤出箱(4)固定相连,且螺栓(13)上套接有平垫,所述挤压盘的外圆侧壁设置有四个固定机构,四个所述固定机构分别与四个筛板(2)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的挤出装置,其特征在于,所述固定机构包括固定块(6),所述固定块(6)与挤压盘的外圆侧壁相焊接,且固定块(6)与挤出箱(4)的侧壁相接触,所述固定块的一端开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内壁滑动连接有插销(7),所述挤出箱(4)的侧壁开设有与插销(7)相对应的插销孔,所述插销(7)位于弹簧槽的侧壁固定连接有连接块(16),所述连接块(16)与弹簧槽之间共同固定连接有弹簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的挤出装置,其特征在于,所述挤出箱(4)的顶部中心处焊接有料斗(10),所述挤出箱(4)的顶部开设有两个分别与两个挤出腔(8)相连通的进料孔(9),两个所述进料孔(9)均与料斗(10)的底部相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产色母粒的挤出装置,其特征在于,所述料斗(10)的底部固定连接有隔板,所述隔板将料斗底部分为两个分料口(12),两个所述分料口(12)分别与两个进料孔(9)相连通,所述料斗(10)的侧壁底端开设有与分料口相连通的滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有挡板(11),所述挡板(11)与进料孔(9)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的挤出装置,其特征在于,所述扇形板(1)的侧壁固定连接有与筛板(2)相对应的密封环(3),所述密封环(3)的外圆侧壁固定套接有密封垫,所述密封环(3)与挤出腔(8)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的挤出装置,其特征在于,所述螺旋杆(5)为合金钢材质。
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CN111391161A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-10 | 宿德春 | 一种塑料色母料及其智能制备系统与方法 |
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