CN113427661A - 一种挤塑造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挤塑造粒机，包括安装架、支撑架、输送料筒和造粒模头，所述的安装架上端对称安装有支撑架，支撑架上端中部安装有输送料筒，输送料筒，输送料筒内部安装有输送螺杆，输送料筒左端通过螺钉安装有造粒模头。本发明可以解决现有的设备在对废旧塑料进行造粒加工时，不能够根据使用需要对挤出粒的大小进行快速调节，通常是需要更换不同尺寸的模具，使得原料的挤出效果差、加工效率低，提高企业的生产成，同时现有的设备在对废旧塑料进行造粒加工时，不能够准确的对挤出的原料进行切粒加工，切割效果差，切割不均匀，而且切割后的原料容易粘附在刀具上，影响刀具的后续使用等难题。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑加工领域，特别涉及一种挤塑造粒机。
背景技术
随着现代社会的不断发展，塑料制品也逐渐增多，同时伴随而来的是各式各样的塑料废弃物。各种塑料制品以及塑料成型加工过程中的废塑料等等随处可见，不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。废旧塑料可以经过回收清洗后进行再加工可以生成新的塑料颗粒进行使用，尤其是塑料制品在生产加工过程中产生的下脚料，不用分类和清洗，是加工再生颗粒的上好原料。
目前，现有的废旧塑料在进行挤塑造粒加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对废旧塑料进行造粒加工时，不能够根据使用需要对挤出粒的大小进行快速调节，通常是需要更换不同尺寸的模具，使得原料的挤出效果差、加工效率低，提高企业的生产成本；2、现有的设备在对废旧塑料进行造粒加工时，不能够准确的对挤出的原料进行切粒加工，切割效果差，切割不均匀，而且切割后的原料容易粘附在刀具上，影响刀具的后续使用。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对废旧塑料进行造粒加工时，不能够根据使用需要对挤出粒的大小进行快速调节，通常是需要更换不同尺寸的模具，使得原料的挤出效果差、加工效率低，提高企业的生产成，同时现有的设备在对废旧塑料进行造粒加工时，不能够准确的对挤出的原料进行切粒加工，切割效果差，切割不均匀，而且切割后的原料容易粘附在刀具上，影响刀具的后续使用等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种挤塑造粒机，包括安装架、支撑架、输送料筒和造粒模头，所述的安装架上端对称安装有支撑架，支撑架上端中部安装有输送料筒，输送料筒，输送料筒内部安装有输送螺杆，输送料筒左端通过螺钉安装有造粒模头，造粒模头中部与输送螺杆相连接。
所述的造粒模头包括连接架、固定架、模具机构、连接座、安装板、连接杆、输送机构和切粒机构，连接架通过螺钉安装在输送料筒上，连接架呈环形结构，连接架外侧安装有固定架，固定架外侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有模具机构，凹槽内侧安装有连接座，连接座外侧与模具机构之间密封连接，固定架外侧中部通过螺钉安装有安装板，安装板中部通过轴承安装有连接杆，连接杆内侧安装有输送机构，输送机构与模具机构相连接，连接杆外侧安装有切粒机构，切粒机构内侧与固定架表面紧贴。
所述的模具机构包括连接板、夹紧板、模具架、滑块、伸缩弹簧和调节座，所述的凹槽内部通过螺钉安装有连接板，连接板呈L型结构，连接板上端均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块外侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧，滑块上端对称安装有夹紧板，夹紧板之间设置有模具架，模具架外侧通过轴承与连接板相连接，固定架上通过轴承均匀安装有调节座，调节座中部设置有六角螺孔，调节座通过连杆与模具架端部相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括转动齿轮、连接齿轮、转动轴和输送架，所述的模具机构内部通过轴承安装有转动轴，转动轴中部通过轴承与连接座相连接，转动轴上安装有输送架，输送架呈螺旋结构，转动轴内侧安装有连接齿轮，连接杆下端安装有转动齿轮，转动齿轮与连接齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切粒机构包括固定座、转动杆和切粒架，所述的连接杆上端安装有固定座，固定座外侧均匀安装有转动杆，转动杆上通过螺钉安装有切粒架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切粒架呈弧形结构，切粒架为不锈钢材质，切粒架表面涂覆有防粘层，切粒架内侧与固定架表面紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接座包括固定筒和锁紧筒，所述的固定筒通过轴承安装在固定架上，固定筒呈T型结构，固定筒外侧均匀设置有限位槽，锁紧筒通过滑动配合的方式与限位槽相连接，锁紧筒上设置有内螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具架内侧呈锥形结构，模具架内侧设置有外螺纹，模具架通过螺纹配合的方式与连接座相连接，且模具架与连接座的连接处设置有密封圈，密封圈可以起到防漏的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具架呈规则的等面多面形结构，夹紧板内侧面上设置有与模具架配合的连接槽，连接槽内侧面上均匀设置有弹性垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具架的每个面上均匀设置有模孔，且每个面上的模孔孔径大小不一，且孔径大小为塑料粒加工时的常用尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧板外侧与固定架之间还均匀填充有海绵垫，海绵垫为柔性多孔材料。
（三）有益效果
1.本发明提供的挤塑造粒机，其模具机构可以有效地对原料进行挤出，挤出效果好、挤出均匀，便于塑料粒的准确成型，利于原料后续使用；
2.本发明提供的挤塑造粒机，其模具机构采用可调节结构设计，可以根据使用需要选择相应的模孔，便于原料的准确加工，避免需要人工更换不同尺寸的模具导致效率低的现象，降低企业的生产成本；
3.本发明提供的挤塑造粒机，其切粒机构可以有效地对挤出后的塑料进行准确切割，切割效果好，切割均匀，同时可以避免切割后的原料出现粘附在切粒架上的现象，利于切粒架的后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图；
图2是本发明造粒模头的立体结构示意图；
图3是本发明造粒模头的平面结构示意图；
图4是本发明图3中A-A处的剖面结构示意图；
图5是本发明图4中B处的放大结构示意图；
图6是本发明图连接板、夹紧板与模具架之间的立体结构示意图；
图7是本发明模具机构的第一剖面结构示意图；
图8是本发明模具机构的第二剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种挤塑造粒机，包括安装架1、支撑架2、输送料筒3和造粒模头4，所述的安装架1上端对称安装有支撑架2，支撑架2上端中部安装有输送料筒3，输送料筒3，输送料筒3内部安装有输送螺杆，输送料筒3左端通过螺钉安装有造粒模头4，造粒模头4中部与输送螺杆相连接。
所述的造粒模头4包括连接架41、固定架42、模具机构43、连接座44、安装板45、连接杆46、输送机构47和切粒机构48，连接架41通过螺钉安装在输送料筒3上，连接架41呈环形结构，连接架41外侧安装有固定架42，固定架42外侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有模具机构43，凹槽内侧安装有连接座44，连接座44外侧与模具机构43之间密封连接，固定架42外侧中部通过螺钉安装有安装板45，安装板45中部通过轴承安装有连接杆46，连接杆46内侧安装有输送机构47，输送机构47与模具机构43相连接，连接杆46外侧安装有切粒机构48，切粒机构48内侧与固定架42表面紧贴，具体工作时，输送料筒3通过输送螺杆将待加工的原料向左输送，同时输送螺杆可以带动输送机构47将原料输送到模具机构43，模具机构43进而可以将原料均匀挤出，切粒机构48可以对挤出的原料进行均匀切割，便于塑料原料的准确造粒加工。
所述的模具机构43包括连接板431、夹紧板432、模具架433、滑块434、伸缩弹簧435和调节座436，所述的凹槽内部通过螺钉安装有连接板431，连接板431呈L型结构，连接板431上端均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块434，滑块434外侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧435，滑块434上端对称安装有夹紧板432，夹紧板432之间设置有模具架433，模具架433外侧通过轴承与连接板431相连接，固定架42上通过轴承均匀安装有调节座436，调节座436中部设置有六角螺孔，调节座436通过连杆与模具架433端部相连接，具体工作时，当根据使用需求改变待加工原料的直径大小时，人工通过扳手转动调节座436，调节座436进而可以带动模具架433进行转动，当模具架433转动时，模具架433进而可以带动夹紧板432向外扩张，伸缩弹簧435处于压缩状态，当模具架433转动完毕后，伸缩弹簧435带动夹紧板432复原，夹紧板432进而准确的与模具架433表面紧贴，保证模具架433的稳定性，利于原料后续挤出成型。
所述的连接座44包括固定筒441和锁紧筒442，所述的固定筒441通过轴承安装在固定架42上，固定筒441呈T型结构，固定筒441外侧均匀设置有限位槽，锁紧筒442通过滑动配合的方式与限位槽相连接，锁紧筒442上设置有内螺纹，具体工作时，当模具机构43安装在凹槽内部时，人工转动锁紧筒442，锁紧筒442通过螺纹配合的方式与模具机构43外侧相连接。
所述的模具架433内侧呈锥形结构，模具架433内侧设置有外螺纹，模具架433通过螺纹配合的方式与连接座45相连接，且模具架433与连接座45的连接处设置有密封圈，外螺纹可以准确的与锁紧筒442上的内螺纹相配合，密封圈可以有效地起到密封的作用，防止模具架433与锁紧筒442连接处发生泄漏的现象。
所述的模具架433呈规则的等面多面形结构，夹紧板432内侧面上设置有与模具架433配合的连接槽，连接槽内侧面上均匀设置有弹性垫，具体工作时，弹性垫可以有效地与模具架433表面紧贴，进而可以对模具架433上的模孔进行封堵，使得原料只能够从模具架433外侧的模孔流出。
所述的模具架433的每个面上均匀设置有模孔，且每个面上的模孔孔径大小不一，通过改变模具架433上的模孔可以准确的实现对不同尺寸的塑料粒进行加工的功能，使用效果好，避免更换模具时需要停机的现象，提高原料的加工效率。
所述的夹紧板432外侧与固定架42之间还均匀填充有海绵垫，海绵垫可以对模具架433与固定架42之间的缝隙进行填充，防止切割后的原料落入缝隙内，同时海绵垫压缩后可复原，便于夹紧板432进行调节。
所述的输送机构47包括转动齿轮471、连接齿轮472、转动轴473和输送架474，所述的模具机构43内部通过轴承安装有转动轴473，转动轴473中部通过轴承与连接座44相连接，转动轴473上安装有输送架474，输送架474呈螺旋结构，转动轴473内侧安装有连接齿轮472，连接杆46下端安装有转动齿轮471，转动齿轮471与连接齿轮472相啮合，具体工作时，当连接杆46转动时，连接杆46带动转动齿轮471转动，转动齿轮471通过齿轮啮合的方式带动连接齿轮472同步转动，连接齿轮472进而可以带动输送架474将原料均匀向内输送，便于原料的准确挤出成型。
所述的切粒机构48包括固定座481、转动杆482和切粒架483，所述的连接杆46上端安装有固定座481，固定座481外侧均匀安装有转动杆482，转动杆482上通过螺钉安装有切粒架483，具体工作时，当原料经模具机构43挤出时，连接杆46通过转动杆482带动切粒架483对原料进行定长切割，切割效果好、切割均匀，利于原料粒后续加工使用。
所述的切粒架483呈弧形结构，切粒架483为不锈钢材质，切粒架483表面涂覆有防粘层，切粒架483内侧与固定架42表面紧贴，具体工作时，当切粒架483对挤出原料进行切割时，防粘层可以避免原料粘附在切粒架483，利于切粒架483的后续使用。
本发明在使用时的工作步骤：
第一步：人工将熔融状态的塑料经进料架送入输送料筒3内部，输送料筒3通过输送螺杆将待加工的原料输送到造粒模头4内部；
第二步：输送螺杆同时可以带动连接杆46转动，连接杆46带动转动齿轮471转动，转动齿轮471通过齿轮啮合的方式带动连接齿轮472同步转动，连接齿轮472进而可以带动输送架474将原料均匀向内输送，便于原料的准确挤出成型；
第三步：当原料进入模具机构43内部时，原料经模具机构43上的模孔均匀挤出，切粒机构48可以对原料进行定长切割，切割效果好、切割均匀，利于原料粒后续加工使用；
第四步：当根据使用需求改变待加工原料的直径大小时，人工通过扳手转动调节座436，调节座436进而可以带动模具架433进行转动，当模具架433转动时，模具架433进而可以带动夹紧板432向外扩张，伸缩弹簧435处于压缩状态，当模具架433转动完毕后，伸缩弹簧435带动夹紧板432复原，夹紧板432进而准确的与模具架433表面紧贴，保证模具架433的稳定性，利于原料后续挤出成型。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种挤塑造粒机，包括安装架(1)、支撑架(2)、输送料筒(3)和造粒模头(4)，其特征在于：所述的安装架(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端中部安装有输送料筒(3)，输送料筒(3)，输送料筒(3)内部安装有输送螺杆，输送料筒(3)左端通过螺钉安装有造粒模头(4)，造粒模头(4)中部与输送螺杆相连接，其中：
所述的造粒模头(4)包括连接架(41)、固定架(42)、模具机构(43)、连接座(44)、安装板(45)、连接杆(46)、输送机构(47)和切粒机构(48)，连接架(41)通过螺钉安装在输送料筒(3)上，连接架(41)呈环形结构，连接架(41)外侧安装有固定架(42)，固定架(42)外侧面上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有模具机构(43)，凹槽内侧安装有连接座(44)，连接座(44)外侧与模具机构(43)之间密封连接，固定架(42)外侧中部通过螺钉安装有安装板(45)，安装板(45)中部通过轴承安装有连接杆(46)，连接杆(46)内侧安装有输送机构(47)，输送机构(47)与模具机构(43)相连接，连接杆(46)外侧安装有切粒机构(48)，切粒机构(48)内侧与固定架(42)表面紧贴；
所述的模具机构(43)包括连接板(431)、夹紧板(432)、模具架(433)、滑块(434)、伸缩弹簧(435)和调节座(436)，所述的凹槽内部通过螺钉安装有连接板(431)，连接板(431)呈L型结构，连接板(431)上端均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块(434)，滑块(434)外侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧(435)，滑块(434)上端对称安装有夹紧板(432)，夹紧板(432)之间设置有模具架(433)，模具架(433)外侧通过轴承与连接板(431)相连接，固定架(42)上通过轴承均匀安装有调节座(436)，调节座(436)中部设置有六角螺孔，调节座(436)通过连杆与模具架(433)端部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒机，其特征在于：所述的输送机构(47)包括转动齿轮(471)、连接齿轮(472)、转动轴(473)和输送架(474)，所述的模具机构(43)内部通过轴承安装有转动轴(473)，转动轴(473)上安装有输送架(474)，输送架(474)呈螺旋结构，转动轴(473)中部通过轴承与连接座(44)相连接，转动轴(473)内侧安装有连接齿轮(472)，连接杆(46)下端安装有转动齿轮(471)，转动齿轮(471)与连接齿轮(472)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒机，其特征在于：所述的切粒机构(48)包括固定座(481)、转动杆(482)和切粒架(483)，所述的连接杆(46)上端安装有固定座(481)，固定座(481)外侧均匀安装有转动杆(482)，转动杆(482)上通过螺钉安装有切粒架(483)。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑造粒机，其特征在于：所述的切粒架(483)呈弧形结构，切粒架(483)为不锈钢材质，切粒架(483)表面涂覆有防粘层，切粒架(483)内侧与固定架(42)表面紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒机，其特征在于：所述的连接座(44)包括固定筒(441)和锁紧筒(442)，所述的固定筒(441)通过轴承安装在固定架(42)上，固定筒(441)呈T型结构，固定筒(441)外侧均匀设置有限位槽，锁紧筒(442)通过滑动配合的方式与限位槽相连接，锁紧筒(442)上设置有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒机，其特征在于：所述的模具架(433)内侧呈锥形结构，模具架(433)内侧设置有外螺纹，模具架(433)通过螺纹配合的方式与连接座(45)相连接，且模具架(433)与连接座(45)的连接处设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒机，其特征在于：所述的模具架(433)呈规则的等面多面形结构，夹紧板(432)内侧面上设置有与模具架(433)配合的连接槽，连接槽内侧面上均匀设置有弹性垫。
8.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒机，其特征在于：所述的模具架(433)的每个面上均匀设置有模孔，且每个面上的模孔孔径大小不一。
9.根据权利要求1所述的一种挤塑造粒机，其特征在于：所述的夹紧板(432)外侧与固定架(42)之间还均匀填充有海绵垫。
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- 2021-07-06 CN CN202110762302.2A patent/CN113427661B/zh not_active Expired - Fee Related
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