CN210651429U - 一种螺杆挤出机用机头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺杆挤出机用机头连接结构，涉及螺杆挤出机技术领域，旨在解决由于只用一根模具调节架进行转动而造成可调节范围较小的问题，其技术方案要点是：包括机头本体，所述机头本体的后端连接有挤出模具，所述机头本体和挤出模具之间设有转动件，所述转动件包括连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的一端相互铰接，所述连杆一的另一端连接在挤出模具上，所述连杆二的另一端铰接于机头本体上。本实用新型通过设置双连杆机构，实现挤出模具既可以进行转动又可以进行短距轴向移动，可调节范围较大。

Description

一种螺杆挤出机用机头连接结构

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，更具体地说，它涉及一种螺杆挤出机用机头连接结构。

背景技术

塑料原料是由高分子合成树脂为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产是将高分子合成树脂与各种添加剂经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒等制成颗粒状塑料的过程，现有技术中通常使用螺杆挤出机对塑料原料进行塑形并形成胶条。

公开号为CN206780968U的中国专利公开的一种塑胶料条挤出机头，其技术要点是：包括机头本体，机头本体后端连接挤出模具，挤出机头内设有可上下活动方便更换的过滤网，挤出模具顶端设有模具固定螺杆，模具固定螺杆贯穿模具调节架，模具调节架内设有与模具固定螺杆相匹配的螺纹孔，模具调节架固定在模具固定转轴上并可绕模具固定转轴左右转动。

上述方案中解决了挤出模具堵塞维修或定时检修拆卸非常麻烦的问题，但是由于只用一根模具调节架进行转动，可调节范围较小，且转动后挤出模具的内部还是朝向机头本体，还需手动调节模具固定螺杆，操作极为不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种方便拆装的螺杆挤出机用机头连接结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆挤出机用机头连接结构，包括机头本体，所述机头本体的后端连接有挤出模具，所述机头本体和挤出模具之间设有转动件，所述转动件包括连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二的一端相互铰接，所述连杆一的另一端连接在挤出模具上，所述连杆二的另一端铰接于机头本体上。

通过采用上述技术方案，通过设置相互铰接的连杆一和连杆二，使其形成双连杆机构，实现挤出模具既可以进行转动又可以进行短距轴向移动，机动性能高，可调节范围较大，且方便对挤出模具进行清理等工作，拆装更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述挤出模具的顶端固定连接有固定螺杆，所述连杆一远离连杆二的一端开设有与固定螺杆螺纹连接的螺纹孔一。

通过采用上述技术方案，通过将连杆一与固定螺杆螺纹连接，实现连杆一和固定螺杆之间的固定，从而在连杆一转动时方便带动挤出模具转动，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆的顶端螺纹连接有限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，能避免固定螺杆与连杆一之间出现分离现象，进而保证挤出模具不会从连杆一上旋转掉落。

本实用新型进一步设置为：所述机头本体的侧边固定连接有用于连接连杆二的固定块，所述连杆二远离连杆一的一端开设有轴孔，所述轴孔内插入有与固定块连接的销轴。

通过采用上述技术方案，通过设置位于机头本体侧边的固定块，使得连杆二的转动中心位于固定块上，进而使得转动范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有螺纹孔二，所述销轴靠近固定块的一端设有用于与螺纹孔二连接的螺纹段。

通过采用上述技术方案，通过在销轴上设置螺纹段，既能实现连杆二转动又能对连杆二的高度位置进行限定，且安装和使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述连杆一和连杆二之间设有用于限定连杆一旋转角度的限位机构一。

通过采用上述技术方案，通过设置限位机构一，能对连杆一和连杆二之间的夹角进行限定，避免在对挤出模具进行清理等工作时连杆一转动角度过大。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构一包括固定连接在连杆一上的限位凸块以及开设在连杆二上的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置相互配合的限位凸块和限位槽，限位更加简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述连杆二与机头本体之间设有用于限定连杆二旋转角度的限位机构二。

通过采用上述技术方案，通过设置限位机构二，能对连杆二的转动角度进行限定，避免在对挤出模具进行清理等工作时连杆二转动角度过大。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构二包括挡板，所述挡板的一端弯折形成用于连接固定块的安装部。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，既能实现对连杆二进行限位，又能具有结构简单和安装方便的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置相互铰接的连杆一和连杆二，使其形成双连杆机构，实现挤出模具既可以进行转动又可以进行短距轴向移动，机动性能高，可调节范围较大，且方便对挤出模具进行清理等工作，拆装更加便利。

2.通过将连杆一与固定螺杆螺纹连接，实现连杆一和固定螺杆之间的固定，从而在连杆一转动时方便带动挤出模具转动，结构简单，操作方便。

3.通过在销轴上设置螺纹段，既能实现连杆二转动又能对连杆二的高度位置进行限定，且安装和使用方便。

4.通过设置限位机构一和限位机构二，能对连杆一和连杆二的转动角度进行限定，避免在对挤出模具进行清理等工作时连杆一和连杆二转动角度过大。

附图说明

图1为本实用新型一种螺杆挤出机用机头连接结构的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型一种螺杆挤出机用机头连接结构中连杆一和连杆二的结构示意图；

图4为本实用新型一种螺杆挤出机用机头连接结构中销轴的结构示意图。

附图标记：1、机头本体；2、固定块；3、连杆一；4、连杆二；5、轴孔；6、销轴；7、螺纹段；8、限位机构二；81、挡板；82、安装部；9、螺丝；10、限位机构一；101、限位凸块；102、限位槽；11、挤出模具；12、固定螺杆；13、螺纹孔一；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示，一种螺杆挤出机用机头连接结构，包括机头本体1，机头本体1的侧边焊接有固定块2，固定块2的顶面开设有螺纹孔二，固定块2转动连接有转动件，转动件包括连杆一3和连杆二4，连杆一3和连杆二4构成双连杆机构，连杆一3和连杆二4的一端相互铰接，连杆二4远离连杆一3的一端开设有轴孔5，轴孔5内插入有销轴6，连杆二4与固定块2可以设置垫片用以调节连杆二4的高度，销轴6的下端一体成型有螺纹段7，并且该螺纹段7与螺纹孔二螺纹连接用以将销轴6安装在固定块2上，连杆二4与机头本体1之间设有用于限定连杆二4旋转角度的限位机构二8，限位机构二8包括挡板81，挡板81的一端弯折形成用于连接固定块2的安装部82，安装部82上开设有安装孔，安装孔内穿过螺丝9并且螺丝9和固定块2固定连接，通过螺丝9的拧松和拧紧以实现挡板81位置的调节，连杆一3和连杆二4之间设有用于限定连杆一3旋转角度的限位机构一10，限位机构一10包括固定连接在连杆一3上的限位凸块101以及开设在连杆二4上的限位槽102，当连杆一3在转动到一定角度时，限位凸块101在限位槽102内移动，直至限位凸块101和限位槽102相抵触，此时连杆一3和连杆二4之间形成180度夹角，机头本体1的后端设有挤出模具11，挤出模具11的顶端固定连接有固定螺杆12，连杆一3远离连杆二4的一端开设有螺纹孔一13，螺纹孔一13与固定螺杆12螺纹连接，固定螺杆12的顶端螺纹连接有限位块14。

在使用时，先将连杆一3和连杆二4的一端进行铰接，由于挤出模具11顶端固定有固定螺杆12，利用连杆一3上的螺纹孔一13与固定螺杆12进行螺纹连接，即将挤出模具11与连杆一3固定连接，在调好挤出模具11位置后，再在固定螺杆12上拧入限位块14，限位块14能避免固定螺杆12与连杆一3之间出现分离现象，进而保证挤出模具11不会从连杆一3上旋转掉落，同时由于固定块2是焊接在机头本体1的侧边，并在固定块2顶面开有螺纹孔二，使得销轴6的螺纹段7穿过连杆二4的轴孔5和垫片并与螺纹孔二螺纹连接，从而使得轴孔5与销轴6的光滑处间隙配合，即连杆二4与销轴6能转动连接，继而将挤出模具11、连杆一3、连杆二4和机头本体1进行连接，在需要将挤出模具11从机头本体1移开时，推动挤出模具11，使其绕连杆一3和连杆二4之间的铰接点转动，连杆二4绕连杆二4和机头本体1之间的铰接点转动，使得连杆一3和连杆二4形成双连杆机构，实现挤出模具11既可以进行转动又可以进行短距轴向移动，机动性能高，可调节范围较大，而且设置限位机构一10和限位机构二8，能对连杆一3和连杆二4的转动角度进行限定，避免在对挤出模具11进行清理等工作时连杆一3和连杆二4转动角度过大，方便对挤出模具11进行清理等工作，且拆装极为便利。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺杆挤出机用机头连接结构，包括机头本体(1)，所述机头本体(1)的后端连接有挤出模具(11)，其特征在于：所述机头本体(1)和挤出模具(11)之间设有转动件，所述转动件包括连杆一(3)和连杆二(4)，所述连杆一(3)和连杆二(4)的一端相互铰接，所述连杆一(3)的另一端连接在挤出模具(11)上，所述连杆二(4)的另一端铰接于机头本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机用机头连接结构，其特征在于：所述挤出模具(11)的顶端固定连接有固定螺杆(12)，所述连杆一(3)远离连杆二(4)的一端开设有与固定螺杆(12)螺纹连接的螺纹孔一(13)。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机用机头连接结构，其特征在于：所述固定螺杆(12)的顶端螺纹连接有限位块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机用机头连接结构，其特征在于：所述机头本体(1)的侧边固定连接有用于连接连杆二(4)的固定块(2)，所述连杆二(4)远离连杆一(3)的一端开设有轴孔(5)，所述轴孔(5)内插入有与固定块(2)连接的销轴(6)。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机用机头连接结构，其特征在于：所述固定块(2)上开设有螺纹孔二，所述销轴(6)靠近固定块(2)的一端设有用于与螺纹孔二连接的螺纹段(7)。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机用机头连接结构，其特征在于：所述连杆一(3)和连杆二(4)之间设有用于限定连杆一(3)旋转角度的限位机构一(10)。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆挤出机用机头连接结构，其特征在于：所述限位机构一(10)包括固定连接在连杆一(3)上的限位凸块(101)以及开设在连杆二(4)上的限位槽(102)。

8.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机用机头连接结构，其特征在于：所述连杆二(4)与机头本体(1)之间设有用于限定连杆二(4)旋转角度的限位机构二(8)。

9.根据权利要求8所述的一种螺杆挤出机用机头连接结构，其特征在于：所述限位机构二(8)包括挡板(81)，所述挡板(81)的一端弯折形成用于连接固定块(2)的安装部(82)。

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