CN220008761U - 一种用于高性能塑化的螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，涉及挤出机技术领域，而本实用新型包括主体，主体的侧面固定安装有底座，底座靠近主体的侧面转动安装有安装盘，安装盘内可拆卸安装有螺杆，螺杆远离底座的一端转动设置在主体内部，本实用新型中通过限位块、限位杆、弹簧和卡条对螺杆进行限位，实现螺杆的安装和拆卸，方便对螺杆进行拆卸更换，且通过卡条对限位杆进行限位，从而对限位块进行限位，避免在拆卸时，限位块在弹簧的推动下向内移动，本实用新型中通过限位板对过滤板和挤出头进行限位，实现过滤板和挤出头进行安装和拆卸，且通过转杆带动限位板移动，方便对过滤板和挤出头进行拆卸更换。

Description

一种用于高性能塑化的螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种用于高性能塑化的螺杆挤出机。

背景技术

挤出机挤出机属于塑料机械的种类之一，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，且根据螺杆的数量可分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前大多数的挤出机在使用时，大多数的螺杆使通过螺丝杆进行安装，但是螺丝杆在长时间的使用过程中，容易出现损坏，导致螺杆无法进行拆卸，不方便日常使用，且在物料挤出的过程中，会使用过滤板对物料中含有的杂质进行过滤，但是大多数的过滤板为固定安装有，不方便进行拆卸更换，针对上述问题，发明人提出一种用于高性能塑化的螺杆挤出机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决螺杆不方便进行拆卸更换和过滤板不方便进行更换的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于高性能塑化的螺杆挤出机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，包括主体，主体的侧面固定安装有底座，底座靠近主体的侧面转动安装有安装盘，安装盘内可拆卸安装有螺杆，安装盘内滑动安装两块限位块，限位块的两侧均固定安装有移动条，移动条滑动设置在安装盘内部，限位块相互靠近的一端活动卡设在螺杆内部，安装盘内固定安装有两个弹簧，弹簧相互靠近的一端和限位块相接触，螺杆远离底座的一端转动设置在主体内部；主体内滑动安装有过滤板和挤出头，过滤板的上下两侧均固定安装有滑条，滑条滑动设置在主体内部，挤出头靠近过滤板的侧面固定安装有两个限位条，限位条滑动设置在主体内部，主体的侧面滑动安装有限位板，限位板靠近过滤板的侧面固定安装有滑块，滑块滑动设置在主体内部，且限位板靠近主体的侧面与滑条和限位条活动接触，过滤板位于挤出头和螺杆之间。

优选地，限位块内转动安装有限位杆，限位杆相互远离的一端转动贯穿安装盘内部，限位杆的外表面固定安装有两个卡条，卡条转动卡设在安装盘内部。

优选地，主体靠近限位板的侧面转动安装有转杆，转杆靠近主体的侧面固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮靠近过滤板的侧面固定安装有螺丝杆，螺丝杆上螺纹连接有滑块。

优选地，底座远离主体的侧面固定安装有安装箱，安装箱内固定安装有电机，电机靠近主体的一端固定安装有小齿轮，小齿轮啮合连接有大齿轮，大齿轮远离安装箱的侧面固定安装有转轴，转轴远离大齿轮的一端固定连接在安装盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过限位块、限位杆、弹簧和卡条对螺杆进行限位，实现螺杆的安装和拆卸，方便对螺杆进行拆卸更换，且通过卡条对限位杆进行限位，从而对限位块进行限位，避免在拆卸时，限位块在弹簧的推动下向内移动。

2、本实用新型中通过限位板对过滤板和挤出头进行限位，实现过滤板和挤出头进行安装和拆卸，且通过转杆带动限位板移动，方便对过滤板和挤出头进行拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型底座剖面结构示意图。

图3为本实用新型螺杆剖面结构示意图。

图4为本实用新型主体剖面结构示意图。

图中：1、主体；11、挤出头；12、限位板；13、螺杆；14、过滤板；15、滑条；16、限位条；17、滑块；18、转杆；181、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；191、螺丝杆；2、底座；21、安装箱；22、电机；23、小齿轮；24、大齿轮；25、转轴；3、安装盘；31、限位杆；32、限位块；33、移动条；34、弹簧；35、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，包括主体1，主体1的侧面固定安装有底座2，用来对电机22和安装盘3进行安装，且带动螺杆13进行转动，底座2靠近主体1的侧面转动安装有安装盘3，用来对螺杆13进行安装，安装盘3内可拆卸安装有螺杆13，螺杆13远离底座2的一端转动设置在主体1内部；主体1内滑动安装有过滤板14和挤出头11，过滤板14位于挤出头11和螺杆13之间，用来对原料内含有的杂质进行过滤。

安装盘3内滑动安装两块限位块32，限位块32的两侧均固定安装有移动条33，移动条33滑动设置在安装盘3内部，限位块32相互靠近的一端活动卡设在螺杆13内部，用来对螺杆13进行限位，在使用时当限位块32相互靠近的一端卡设在螺杆13内部时，螺杆13无法移动，当限位块32相互靠近的一端脱离螺杆13内部时，螺杆13可以移动，从而可以对螺杆13进行限位。

通过采用上述技术方案，使限位块32能够对螺杆13进行限位。

安装盘3内固定安装有两个弹簧34，弹簧34相互靠近的一端和限位块32相接触，用来带动限位块32向内移动，在使用时，由于限位块32靠近主体1的侧面为弧面，当螺杆13和限位块32相接触时，推动限位块32向内移动，此时弹簧34受到挤压收缩，当螺杆13完成插入安装盘3内部时，弹簧34将收缩的力释放，推动限位块32向内移动。

通过采用上述技术方案，使弹簧34能够带动限位块32向内移动。

限位块32内转动安装有限位杆31，限位杆31相互远离的一端转动贯穿安装盘3内部，限位杆31的外表面固定安装有两个卡条35，卡条35转动卡设在安装盘3内部，用来对限位杆31进行限位，安装盘3内开设有两个卡槽，当卡条35卡设在卡槽内部时，限位杆31无法移动，当卡条35脱离卡槽内部时，限位杆31可以移动，从而可以对限位杆31进行限位。

通过采用上述技术方案，使卡条35能够对限位杆31进行限位。

过滤板14的上下两侧均固定安装有滑条15，滑条15滑动设置在主体1内部，主体1内开设有两个滑槽，滑条15滑动设置在滑槽内部，从而过滤板14只能沿着滑槽移动，挤出头11靠近过滤板14的侧面固定安装有两个限位条16，限位条16滑动设置在主体1内部。

通过采用上述技术方案，使过滤板14能够沿着滑槽移动。

主体1的侧面滑动安装有限位板12，限位板12靠近过滤板14的侧面固定安装有滑块17，滑块17滑动设置在主体1内部，且限位板12靠近主体1的侧面与滑条15和限位条16活动接触，用来对过滤板14和挤出头11进行限位，在使用时，当限位板12靠近主体1的侧面与滑条15和限位条16相接触时，过滤板14和挤出头11无法移动，当限位板12靠近主体1的侧面与滑条15和限位条16不接触时，过滤板14和挤出头11可以移动，从而可以对过滤板14和挤出头11进行限位。

通过采用上述技术方案，使限位板12能够对过滤板14和挤出头11进行限位。

主体1靠近限位板12的侧面转动安装有转杆18，用来带动限位板12移动，在使用时，转动转杆18带动第一锥齿轮181转动，通过第一锥齿轮181的转动带动第二锥齿轮19转动，通过第二锥齿轮19的转动带动螺丝杆191转动，通过螺丝杆191的转动带动滑块17移动，通过滑块17的移动带动限位板12移动，转杆18靠近主体1的侧面固定安装有第一锥齿轮181，第一锥齿轮181啮合连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19靠近过滤板14的侧面固定安装有螺丝杆191，螺丝杆191上螺纹连接有滑块17。

通过采用上述技术方案，使转杆18能够带动限位板12移动。

底座2远离主体1的侧面固定安装有安装箱21，安装箱21内固定安装有电机22，用来带动螺杆13转动，在使用时，打开电机22带动小齿轮23转动，通过小齿轮23的转动带动大齿轮24转动，通过大齿轮24的转动带动转轴25转动，通过转轴25的转动带动安装盘3转动，通过安装盘3的转动带动螺杆13转动，电机22靠近主体1的一端固定安装有小齿轮23，小齿轮23啮合连接有大齿轮24，大齿轮24远离安装箱21的侧面固定安装有转轴25，转轴25远离大齿轮24的一端固定连接在安装盘3上。

通过采用上述技术方案，使电机22能够带动螺杆13转动。

工作原理：首先转动转动转杆18带动第一锥齿轮181转动，通过第一锥齿轮181的转动带动第二锥齿轮19转动，通过第二锥齿轮19的转动带动螺丝杆191转动，通过螺丝杆191的转动带动滑块17移动，通过滑块17的移动带动限位板12移动，使限位板12靠近主体1的侧面与滑条15和限位条16不接触，此时过滤板14和挤出头11可以移动，将过滤板14和挤出头11抽出，完成过滤板14和挤出头11的拆卸，其次拉动限位杆31向外移动，从而带动限位块32向外移动，使限位块32脱离螺杆13内部，再转动限位杆31带动卡条35转动，使卡条35卡设在卡槽内部，对限位杆31进行限位，从而对限位块32进行限位，此时螺杆13可以移动，将螺杆13抽出主体1内部，完成螺杆13的拆卸，然后将新螺杆13插入主体1内部，且使螺杆13的一端插入安装盘3内部，由于限位块32靠近主体1的侧面为弧面，当螺杆13和限位块32相接触时，推动限位块32向内移动，此时弹簧34受到挤压收缩，当螺杆13完成插入安装盘3内部时，弹簧34将收缩的力释放，推动限位块32向内移动，使限位块32卡设在螺杆13内部，对螺杆13进行限位，完成螺杆13的安装，最后将新的过滤板14和挤出头11插入主体1内部，转动转杆18带动限位板12移动，使限位板12靠近主体1的侧面与滑条15和限位条16相接触，对过滤板14和挤出头11件限位，完成过滤板14和挤出头11的安装。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，包括主体（1），其特征在于：主体（1）的侧面固定安装有底座（2），所述底座（2）靠近主体（1）的侧面转动安装有安装盘（3），所述安装盘（3）内可拆卸安装有螺杆（13），所述螺杆（13）远离底座（2）的一端转动设置在主体（1）内部；所述主体（1）内滑动安装有过滤板（14）和挤出头（11），所述过滤板（14）位于挤出头（11）和螺杆（13）之间。

2.如权利要求1所述的一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，其特征在于，所述安装盘（3）内滑动安装两块限位块（32），所述限位块（32）的两侧均固定安装有移动条（33），所述移动条（33）滑动设置在安装盘（3）内部，所述限位块（32）相互靠近的一端活动卡设在螺杆（13）内部。

3.如权利要求1所述的一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，其特征在于，所述安装盘（3）内固定安装有两个弹簧（34），所述弹簧（34）相互靠近的一端和限位块（32）相接触。

4.如权利要求2所述的一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，其特征在于，所述限位块（32）内转动安装有限位杆（31），所述限位杆（31）相互远离的一端转动贯穿安装盘（3）内部，所述限位杆（31）的外表面固定安装有两个卡条（35），所述卡条（35）转动卡设在安装盘（3）内部。

5.如权利要求1所述的一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，其特征在于，所述过滤板（14）的上下两侧均固定安装有滑条（15），所述滑条（15）滑动设置在主体（1）内部，所述挤出头（11）靠近过滤板（14）的侧面固定安装有两个限位条（16），所述限位条（16）滑动设置在主体（1）内部。

6.如权利要求1所述的一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，其特征在于，所述主体（1）的侧面滑动安装有限位板（12），所述限位板（12）靠近过滤板（14）的侧面固定安装有滑块（17），所述滑块（17）滑动设置在主体（1）内部，且限位板（12）靠近主体（1）的侧面与滑条（15）和限位条（16）活动接触。

7.如权利要求1所述的一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，其特征在于，所述主体（1）靠近限位板（12）的侧面转动安装有转杆（18），所述转杆（18）靠近主体（1）的侧面固定安装有第一锥齿轮（181），所述第一锥齿轮（181）啮合连接有第二锥齿轮（19），所述第二锥齿轮（19）靠近过滤板（14）的侧面固定安装有螺丝杆（191），所述螺丝杆（191）上螺纹连接有滑块（17）。

8.如权利要求1所述的一种用于高性能塑化的螺杆挤出机，其特征在于，所述底座（2）远离主体（1）的侧面固定安装有安装箱（21），所述安装箱（21）内固定安装有电机（22），所述电机（22）靠近主体（1）的一端固定安装有小齿轮（23），所述小齿轮（23）啮合连接有大齿轮（24），所述大齿轮（24）远离安装箱（21）的侧面固定安装有转轴（25），所述转轴（25）远离大齿轮（24）的一端固定连接在安装盘（3）上。