CN210362378U - 塑料挤出机模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料机械制造领域，尤其是一种塑料挤出机模头，针对现有的不方便对模头进行检修或更换，降低模头使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括固定板，所述固定板的一侧对称开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动连接有三角板，所述三角板的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧对称固定连接有两个固定销，所述固定板的一侧活动卡装有模头主体，所述模头主体的一侧对称固定连接有两个固定柱，两个固定柱的一端均对称开设有两个卡槽，本实用新型结构合理，操作简单，通过拉动拉杆就可将模头主体进行拆下进行检修或更换，提高了模头主体的使用寿命，也提高了挤出机的工作效率，有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料机械制造技术领域，尤其涉及塑料挤出机模头。
背景技术
公告号为：CN208881127U中国专利公开了一种塑料挤出机模头，包括出料套筒，挤出螺杆以及端盖，挤出螺杆置于出料套筒内，端部与电机联接，而端盖安装在出料套筒的出料端，中心具有孔径大于挤出螺杆的外径的出料孔，所述挤出螺杆端部装有半球面结构的保护板，其直径与挤出螺杆外径一致，本实用新型提供一种塑胶挤出机模头，在挤出螺杆端部设置保护板，不仅确保出料顺畅，还可以防止高温的胶料粘接在螺杆端部造成黑。
该技术方案中不方便对模头进行检修或更换，降低模头使用寿命，所以我们提出一种塑料挤出机模头，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便对模头进行检修或更换，降低模头使用寿命的缺点，而提出的塑料挤出机模头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
塑料挤出机模头，包括固定板，所述固定板的一侧对称开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动连接有三角板，所述三角板的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧对称固定连接有两个固定销，所述固定板的一侧活动卡装有模头主体，所述模头主体的一侧对称固定连接有两个固定柱，两个固定柱的一端均对称开设有两个卡槽，两个固定柱的一端分别延伸至两个固定槽内，所述固定销与卡槽相卡装，所述三角板的一侧设有动力组件，通过对模头主体的拆除，方便对模头主体的检修或更换，提高了模头主体的使用寿命。
优选的，所述动力组件包括滑动连接在两个固定槽相互远离的一侧内壁上的齿条，所述齿条的一侧固定连接有拉杆，两个拉杆相互远离的一端分别贯穿两个固定槽相互远离的一侧内壁并延伸至固定板的顶部和底部，两个固定槽内均转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴上对称螺纹连接有两个移动板，且两个移动板螺纹相反，两个移动板的一端均与固定槽的一侧内壁滑动连接，两个移动板的另一端分别与三角板的两侧滑动连接，通过拉动拉杆，可以使转轴进行转动，进而可以使两个移动板进行移动，为三角板提供动力。
优选的，所述固定槽的两侧内壁上均固定连接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动连接有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均滚动连接有滑轮，所述固定柱的两侧均开设有滑轮槽，所述滑轮与滑轮槽活动卡装，两个限位板相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别与两个矩形槽相互远离的一侧内壁固定连接，设置了矩形槽，可以在固定柱移动时，滑轮会通过限位板对第一弹簧进行压缩，方便固定柱的移动，加快了模头主体的拆除速度，节约了时间。
优选的，所述三角板的两侧均开设有三角槽，两个移动板的另一端分别延伸至两个三角槽内并与两个三角槽的内壁滑动连接，所述固定板的另一侧密封固定连接有进料管，所述进料管的一端延伸至模头主体内，设置三角槽，可以方便移动板的移动。
优选的，所述固定槽的顶部内壁上对称开设有两个滑槽，两个齿条相互远离的一侧均对称固定连接有两个滑杆，两个滑杆的一端分别延伸至两个滑槽内并与两个滑槽的顶部内壁滑动连接，所述滑杆的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别与滑槽的两侧内壁固定连接，设置滑槽和滑杆，可以使齿条平稳移动，不会发生位置偏移，第二弹簧可以为齿条提供复位动力。
本实用新型中，所述塑料挤出机模头，由于设置了拉杆，可以通过拉动拉杆，使齿条进行移动，进而可以通过齿轮带动转轴转动，转轴转动会使两个移动板相互远离，进而可以使三角板带动滑动板向靠近转轴的方向移动，这时固定销就会脱离卡槽的卡装，这时向外拉动模头主体，就可以将模头主体拿出进行检修或更换，通过定期对模头主体的检修或更换，提高了模头主体的使用寿命，也提高了挤出机的工作效率。
由于设置了矩形槽，可以在固定柱移动时，滑轮会通过限位板对第一弹簧进行压缩，方便固定柱的移动，加快了模头主体的拆除速度，节约了时间。
本实用新型结构合理，操作简单，通过拉动拉杆就可将模头主体进行拆下进行检修或更换，提高了模头主体的使用寿命，也提高了挤出机的工作效率，有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的塑料挤出机模头的主剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的塑料挤出机模头的三角板剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的塑料挤出机模头的A部分放大结构示意图。
图中：1固定板、2固定槽、3三角板、4滑动板、5固定销、6模头主体、7固定柱、8齿条、9拉杆、10转轴、11齿轮、12移动板、13三角槽、14竖板、15矩形槽、16限位板、17滑轮、18第一弹簧、19进料管、20滑槽、21滑杆、22第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，塑料挤出机模头，包括固定板1，固定板1的一侧对称开设有两个固定槽2，两个固定槽2内均滑动连接有三角板3，三角板3的一侧固定连接有滑动板4，滑动板4的一侧对称固定连接有两个固定销5，固定板1的一侧活动卡装有模头主体6，模头主体6的一侧对称固定连接有两个固定柱7，两个固定柱7的一端均对称开设有两个卡槽，两个固定柱7的一端分别延伸至两个固定槽2内，固定销5与卡槽相卡装，三角板3的一侧设有动力组件。
本实用新型中，动力组件包括滑动连接在两个固定槽2相互远离的一侧内壁上的齿条8，齿条8的一侧固定连接有拉杆9，两个拉杆9相互远离的一端分别贯穿两个固定槽2相互远离的一侧内壁并延伸至固定板1的顶部和底部，两个固定槽2内均转动连接有转轴10，转轴10上固定套设有齿轮11，齿轮11与齿条8相啮合，转轴10上对称螺纹连接有两个移动板12，且两个移动板12螺纹相反，两个移动板12的一端均与固定槽2的一侧内壁滑动连接，两个移动板12的另一端分别与三角板3的两侧滑动连接。
本实用新型中，固定槽2的两侧内壁上均固定连接有竖板14，两个竖板14相互靠近的一侧均开设有矩形槽15，两个矩形槽15内均滑动连接有限位板16，两个限位板16相互靠近的一侧均滚动连接有滑轮17，固定柱7的两侧均开设有滑轮槽，滑轮17与滑轮槽活动卡装，两个限位板16相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧18，两个第一弹簧18相互远离的一端分别与两个矩形槽15相互远离的一侧内壁固定连接。
本实用新型中，三角板3的两侧均开设有三角槽13，两个移动板12的另一端分别延伸至两个三角槽13内并与两个三角槽13的内壁滑动连接，固定板1的另一侧密封固定连接有进料管19，进料管19的一端延伸至模头主体6内。
本实用新型中，固定槽2的顶部内壁上对称开设有两个滑槽20，两个齿条8相互远离的一侧均对称固定连接有两个滑杆21，两个滑杆21的一端分别延伸至两个滑槽20内并与两个滑槽20的顶部内壁滑动连接，滑杆21的两侧均固定连接有第二弹簧22，两个第二弹簧22相互远离的一端分别与滑槽20的两侧内壁固定连接。
实施例二
参照图1-3，塑料挤出机模头，包括固定板1，固定板1的一侧对称开设有两个固定槽2，两个固定槽2内均滑动连接有三角板3，三角板3的一侧焊接有滑动板4，滑动板4的一侧对称焊接有两个固定销5，固定板1的一侧活动卡装有模头主体6，模头主体6的一侧对称焊接有两个固定柱7，两个固定柱7的一端均对称开设有两个卡槽，两个固定柱7的一端分别延伸至两个固定槽2内，固定销5与卡槽相卡装，三角板3的一侧设有动力组件，通过对模头主体6的拆除，方便对模头主体6的检修或更换，提高了模头主体6的使用寿命，由于设置了拉杆9，可以通过拉动拉杆9，使齿条8进行移动，进而可以通过齿轮11带动转轴10转动，转轴10转动会使两个移动板12相互远离，进而可以使三角板3带动滑动板4向靠近转轴10的方向移动，这时固定销5就会脱离卡槽的卡装，这时向外拉动模头主体6，就可以将模头主体6拿出进行检修或更换，通过定期对模头主体6的检修或更换，提高了模头主体6的使用寿命，也提高了挤出机的工作效率，由于设置了矩形槽15，可以在固定柱7移动时，滑轮17会通过限位板16对第一弹簧18进行压缩，方便固定柱7的移动，加快了模头主体6的拆除速度，节约了时间，本实用新型结构合理，操作简单，通过拉动拉杆9就可将模头主体6进行拆下进行检修或更换，提高了模头主体6的使用寿命，也提高了挤出机的工作效率，有较强的实用性。
本实用新型中，动力组件包括滑动连接在两个固定槽2相互远离的一侧内壁上的齿条8，齿条8的一侧焊接有拉杆9，两个拉杆9相互远离的一端分别贯穿两个固定槽2相互远离的一侧内壁并延伸至固定板1的顶部和底部，两个固定槽2内均转动连接有转轴10，转轴10上固定套设有齿轮11，齿轮11与齿条8相啮合，转轴10上对称螺纹连接有两个移动板12，且两个移动板12螺纹相反，两个移动板12的一端均与固定槽2的一侧内壁滑动连接，两个移动板12的另一端分别与三角板3的两侧滑动连接，通过拉动拉杆9，可以使转轴10进行转动，进而可以使两个移动板12进行移动，为三角板3提供动力。
本实用新型中，固定槽2的两侧内壁上均焊接有竖板14，两个竖板14相互靠近的一侧均开设有矩形槽15，两个矩形槽15内均滑动连接有限位板16，两个限位板16相互靠近的一侧均滚动连接有滑轮17，固定柱7的两侧均开设有滑轮槽，滑轮17与滑轮槽活动卡装，两个限位板16相互远离的一侧均焊接有第一弹簧18，两个第一弹簧18相互远离的一端分别与两个矩形槽15相互远离的一侧内壁相焊接，设置了矩形槽15，可以在固定柱7移动时，滑轮17会通过限位板16对第一弹簧18进行压缩，方便固定柱7的移动，加快了模头主体6的拆除速度，节约了时间。
本实用新型中，三角板3的两侧均开设有三角槽13，两个移动板12的另一端分别延伸至两个三角槽13内并与两个三角槽13的内壁滑动连接，固定板1的另一侧密封焊接有进料管19，进料管19的一端延伸至模头主体6内，设置三角槽13，可以方便移动板12的移动。
本实用新型中，固定槽2的顶部内壁上对称开设有两个滑槽20，两个齿条8相互远离的一侧均对称焊接有两个滑杆21，两个滑杆21的一端分别延伸至两个滑槽20内并与两个滑槽20的顶部内壁滑动连接，滑杆21的两侧均焊接有第二弹簧22，两个第二弹簧22相互远离的一端分别与滑槽20的两侧内壁相焊接，设置滑槽20和滑杆21，可以使齿条8平稳移动，不会发生位置偏移，第二弹簧22可以为齿条8提供复位动力。
本实用新型中，在需要对模头主体6进行检修或更换时，首先拉动拉杆9，拉杆9会带动齿条8进行移动，齿条8移动会使齿轮11进行转动，齿轮11会带动转轴10转动，因为转轴10与两个移动板11是螺纹连接，且两个移动板11螺纹相反，所以转轴10转动会使两个移动板11向相互远离的方向进行移动，这样就可以使三角板3带动滑动板4向靠近转轴10的方向移动，进而可以使滑动板4带动两个固定销5脱离卡槽的卡装，这时向外拉动模头主体6，模头主体6会带动两个固定柱7进行移动，这时滑轮17会通过限位板16的作用对第一弹簧18进行压缩，使滑轮17脱离滑轮槽的卡装，这样就可以将模头主体6拿出进行检修或更换，在安装模头主体6时，向固定槽2内推动模头主体6，滑轮17会在固定柱7上滑动，滑轮17会通过限位板16对第一弹簧18进行压缩，当滑轮槽移动到滑轮17的位置时，在第一弹簧18的作用下，会推动滑轮17与滑轮槽相卡装，然后推动拉杆9，使转轴10进行反转，转轴10反转会使两个移动板12相互靠近，进而可以使三角板3带动滑动板4向远离转轴10的方向移动，进而使固定销5与卡槽卡装，完成对模头主体6的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.塑料挤出机模头，包括固定板，其特征在于，所述固定板的一侧对称开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动连接有三角板，所述三角板的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧对称固定连接有两个固定销，所述固定板的一侧活动卡装有模头主体，所述模头主体的一侧对称固定连接有两个固定柱，两个固定柱的一端均对称开设有两个卡槽，两个固定柱的一端分别延伸至两个固定槽内，所述固定销与卡槽相卡装，所述三角板的一侧设有动力组件。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机模头，其特征在于，所述动力组件包括滑动连接在两个固定槽相互远离的一侧内壁上的齿条，所述齿条的一侧固定连接有拉杆，两个拉杆相互远离的一端分别贯穿两个固定槽相互远离的一侧内壁并延伸至固定板的顶部和底部，两个固定槽内均转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴上对称螺纹连接有两个移动板，且两个移动板螺纹相反，两个移动板的一端均与固定槽的一侧内壁滑动连接，两个移动板的另一端分别与三角板的两侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出机模头，其特征在于，所述固定槽的两侧内壁上均固定连接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动连接有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均滚动连接有滑轮，所述固定柱的两侧均开设有滑轮槽，所述滑轮与滑轮槽活动卡装，两个限位板相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别与两个矩形槽相互远离的一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的塑料挤出机模头，其特征在于，所述三角板的两侧均开设有三角槽，两个移动板的另一端分别延伸至两个三角槽内并与两个三角槽的内壁滑动连接，所述固定板的另一侧密封固定连接有进料管，所述进料管的一端延伸至模头主体内。
5.根据权利要求1所述的塑料挤出机模头，其特征在于，所述固定槽的顶部内壁上对称开设有两个滑槽，两个齿条相互远离的一侧均对称固定连接有两个滑杆，两个滑杆的一端分别延伸至两个滑槽内并与两个滑槽的顶部内壁滑动连接，所述滑杆的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别与滑槽的两侧内壁固定连接。
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