CN216975557U - 一种圆柱滚子轴承铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承铆合装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的伸缩杆底端固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁螺纹安装有用于将轴承进行铆合的压铆盘，且压铆盘的底部设置有用于将轴承进行上下料的上料盒，所述上料盒的内部设置有用于将轴承进行限位固定的固定结构，且固定结构的内部挤压设置有轴承本体，所述底座的一侧固定连接有用于将上料盒进行阻拦的挡板。该圆柱滚子轴承铆合装置，通过电动推杆将上料盒进行移动上下料的同时，通过固定结构内部结构的使用将其夹板进行向内移动，进而将轴承进行夹持固定，从而方便轴承的定位固定，避免轴承在加工时出现偏移，从而保证轴承的加工精度。

Description

一种圆柱滚子轴承铆合装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱滚子轴承技术领域，具体为一种圆柱滚子轴承铆合装置。

背景技术

滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，且在进行圆柱滚子轴承的生产加工中，常需要使用铆合装置将轴承进行装配固定。

在使用铆合装置进行圆柱滚子轴承的配装中，常需要手动对轴承进行定位固定，且手动固定容易导致轴承的偏移，从而影响其加工精度，同时使用手动固定也容易出现使用者被铆合装置误伤的情况，进而降低了铆合装置使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承铆合装置，以解决上述背景技术中提出的不方便将轴承进行定位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承铆合装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的伸缩杆底端固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁螺纹安装有用于将轴承进行铆合的压铆盘，且压铆盘的底部设置有用于将轴承进行上下料的上料盒，所述上料盒的内部设置有用于将轴承进行限位固定的固定结构，且固定结构的内部挤压设置有轴承本体，所述底座的一侧固定连接有用于将上料盒进行阻拦的挡板，且上料盒的一侧连接有电动推杆。

优选的，所述液压缸的伸缩杆底端外壁固定连接有限位板，且限位板的两侧内壁均移动设置有限位柱，所述限位柱的底端固定安装在底座的顶部。

优选的，所述固定结构包括连接条，且连接条的一侧固定连接有推拉柱，所述推拉柱的一端固定安装有挤压板，且挤压板的外侧移动设置有卡板，所述卡板固定安装在上料盒的内壁两侧。

优选的，所述挤压板的一侧挤压设置有移动架板，且移动架板对称设置在上料盒的两侧内部，所述上料盒的顶部对称开设有滑槽，且移动架板通过滑槽移动设置在上料盒的内部，所述移动架板之间安装有挤压弹簧，且移动架板的顶部通过螺栓固定安装有夹板，所述夹板的一侧开设有弧形卡槽。

优选的，所述轴承本体包括轴承外环，且轴承外环的内侧设置有保持架，且保持架的内部放置有滚子柱。

优选的，所述滚子柱等距离放置在保持架内部，且保持架的顶部等距离设置有铆合柱，所述保持架的顶部通过铆合柱铆合设置有铆接板，且铆接板的顶部等距离开设有铆合孔，所述铆合柱插接在铆合孔内部。

优选的，所述挡板对称安装在底座的一侧，且挡板对应设置在上料盒的一侧，所述电动推杆的一端与连接条的中部一侧固定连接，且电动推杆通过安装板固定安装在底座的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱滚子轴承铆合装置；

1.该铆合装置，通过电动推杆将上料盒进行移动上下料的同时，通过固定结构内部结构的使用将其夹板进行向内移动，进而将轴承进行夹持固定，从而方便轴承的定位固定，避免轴承在加工时出现偏移，从而保证轴承的加工精度；

2.该铆合装置，压铆盘通过连接柱和液压缸进行安装，进而方便将压铆盘进行拆卸，且方便根据轴承的尺寸对压铆盘进行更换使用，同时夹板与移动架板通过螺栓安装，进而方便拆卸更换，配合压铆盘满足不同尺寸的轴承的铆合加工，进而增加装置的适用性，同时通过限位板和限位柱的设置方便将压铆盘进行限位移动，从而保证压铆盘与轴承本体对应压合，方便轴承的铆合操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电动推杆和挡板的位置结构示意图；

图3为本实用新型固定结构的结构示意图；

图4为本实用新型固定结构和轴承本体的结构示意图；

图5为本实用新型轴承本体的拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、连接柱；4、压铆盘；5、限位板；6、限位柱；7、上料盒；8、固定结构；81、连接条；82、推拉柱；83、挤压板；84、卡板；85、移动架板；86、挤压弹簧；87、夹板；9、轴承本体；91、轴承外环；92、保持架；93、滚子柱；94、铆接板；10、挡板；11、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承铆合装置，包括底座1、液压缸2、连接柱3、压铆盘4、限位板5、限位柱6、上料盒7、固定结构8、连接条81、推拉柱82、挤压板83、卡板84、移动架板85、挤压弹簧86、夹板87、轴承本体9、轴承外环91、保持架92、滚子柱93、铆接板94、挡板10和电动推杆11；

底座1的顶部固定安装有液压缸2，且液压缸2的伸缩杆底端固定连接有连接柱3，连接柱3的外壁螺纹安装有用于将轴承进行铆合的压铆盘4，液压缸2的伸缩杆底端外壁固定连接有限位板5，且限位板5的两侧内壁均移动设置有限位柱6，限位柱6的底端固定安装在底座1的顶部，轴承本体9包括轴承外环91，且轴承外环91的内侧设置有保持架92，且保持架92的内部放置有滚子柱93，滚子柱93等距离放置在保持架92内部，且保持架92的顶部等距离设置有铆合柱，保持架92的顶部通过铆合柱铆合设置有铆接板94，且铆接板94的顶部等距离开设有铆合孔，铆合柱插接在铆合孔内部，根据图1和图5，固定结构8将轴承外环91以及内部结构进行固定后，将铆接板94对应放置在保持架92的顶部，且将铆接板94的铆合孔与保持架92的铆合柱进行卡合，然后通过液压缸2将压铆盘4向下推动，同时限位板5被带动向下移动，且限位板5在限位柱6的外部移动，进而将压铆盘4移动的位置进行限制，方便将压铆盘4平稳向下移动，然后压铆盘4对铆接板94进行挤压，从而将铆接板94与保持架92进行铆合，从而将滚子柱93固定在保持架92和铆接板94之间，完后轴承的铆合加工，且压铆盘4通过连接柱3与液压缸2进行安装，进而方便通过拧动的方式将压铆盘4进行安装拆卸，方便根据加工轴承的尺寸进行压铆盘4的更换；

压铆盘4的底部设置有用于将轴承进行上下料的上料盒7，上料盒7的内部设置有用于将轴承进行限位固定的固定结构8，且固定结构8的内部挤压设置有轴承本体9，底座1的一侧固定连接有用于将上料盒7进行阻拦的挡板10，且上料盒7的一侧连接有电动推杆11，挡板10对称安装在底座1的一侧，且挡板10对应设置在上料盒7的一侧，电动推杆11的一端与连接条81的中部一侧固定连接，且电动推杆11通过安装板固定安装在底座1的一侧，根据图1和图2，在进行轴承的下料时，通过电动推杆11将上料盒7和固定结构8向底座1的外侧拉动，进而将上料盒7在底座1的内部移动，将上料盒7移动至与挡板10的一侧内壁贴合后，电动推杆11的继续拉动将固定结构8内部结构带动，进而将夹板87带动向外移动，将轴承松开卸料；

固定结构8包括连接条81，且连接条81的一侧固定连接有推拉柱82，推拉柱82的一端固定安装有挤压板83，且挤压板83的外侧移动设置有卡板84，卡板84固定安装在上料盒7的内壁两侧，挤压板83的一侧挤压设置有移动架板85，且移动架板85对称设置在上料盒7的两侧内部，上料盒7的顶部对称开设有滑槽，且移动架板85通过滑槽移动设置在上料盒7的内部，移动架板85之间安装有挤压弹簧86，且移动架板85的顶部通过螺栓固定安装有夹板87，夹板87的一侧开设有弧形卡槽，根据图3和图4，将上料盒7移动至与挡板10的一侧内壁贴合后，电动推杆11的继续拉动将连接条81带动推拉柱82向外侧移动，进而将挤压板83在卡板84的内部移动至向外位移，从而将移动架板85的挤压力撤除，且移动架板85通过挤压弹簧86的弹力在上料盒7的滑槽内部向外滑动，进而将夹板87带动向外移动，从而将轴承松开，进而方便轴承的卸料，然后将组装后的轴承放置在夹板87之间，然后通过电动推杆11的推动将上料盒7带动固定结构8和轴承本体9向底座1的内侧移动，将上料盒7移动至与底座1的一侧内壁贴合后，再进行推动时，将连接条81带动推拉柱82向上料盒7的内部移动，进而将挤压板83对移动架板85进行挤压，从而将移动架板85带动夹板87向内部收缩，从而将轴承本体9进行固定。

工作原理：在使用该圆柱滚子轴承铆合装置时，将组装后的轴承放置在夹板87之间，然后通过电动推杆11的推动将上料盒7带动固定结构8和轴承本体9向底座1的内侧移动，将上料盒7移动至与底座1一侧的内壁贴合后，再推动时，将连接条81带动推拉柱82移动，进而将挤压板83对移动架板85进行挤压，从而将移动架板85带动夹板87向内部收缩，使得轴承本体9被夹板87夹持固定，固定结构8将轴承外环91以及内部结构进行固定后，将铆接板94对应放置在保持架92的顶部，且将铆接板94的铆合孔与保持架92的铆合柱进行卡合，然后通过液压缸2将压铆盘4向下推动，进而将铆接板94与保持架92进行铆合，使得滚子柱93固定在保持架92和铆接板94之间，进而完后轴承的铆合加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆柱滚子轴承铆合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的伸缩杆底端固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的外壁螺纹安装有用于将轴承进行铆合的压铆盘(4)，且压铆盘(4)的底部设置有用于将轴承进行上下料的上料盒(7)，所述上料盒(7)的内部设置有用于将轴承进行限位固定的固定结构(8)，且固定结构(8)的内部挤压设置有轴承本体(9)，所述底座(1)的一侧固定连接有用于将上料盒(7)进行阻拦的挡板(10)，且上料盒(7)的一侧连接有电动推杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于，所述液压缸(2)的伸缩杆底端外壁固定连接有限位板(5)，且限位板(5)的两侧内壁均移动设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)的底端固定安装在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于，所述固定结构(8)包括连接条(81)，且连接条(81)的一侧固定连接有推拉柱(82)，所述推拉柱(82)的一端固定安装有挤压板(83)，且挤压板(83)的外侧移动设置有卡板(84)，所述卡板(84)固定安装在上料盒(7)的内壁两侧。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于，所述挤压板(83)的一侧挤压设置有移动架板(85)，且移动架板(85)对称设置在上料盒(7)的两侧内部，所述上料盒(7)的顶部对称开设有滑槽，且移动架板(85)通过滑槽移动设置在上料盒(7)的内部，所述移动架板(85)之间安装有挤压弹簧(86)，且移动架板(85)的顶部通过螺栓固定安装有夹板(87)，所述夹板(87)的一侧开设有弧形卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于，所述轴承本体(9)包括轴承外环(91)，且轴承外环(91)的内侧设置有保持架(92)，且保持架(92)的内部放置有滚子柱(93)。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于，所述滚子柱(93)等距离放置在保持架(92)内部，且保持架(92)的顶部等距离设置有铆合柱，所述保持架(92)的顶部通过铆合柱铆合设置有铆接板(94)，且铆接板(94)的顶部等距离开设有铆合孔，所述铆合柱插接在铆合孔内部。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承铆合装置，其特征在于，所述挡板(10)对称安装在底座(1)的一侧，且挡板(10)对应设置在上料盒(7)的一侧，所述电动推杆(11)的一端与连接条(81)的中部一侧固定连接，且电动推杆(11)通过安装板固定安装在底座(1)的一侧。

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