CN211074794U - 一种自动控制压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制压榨机，包括挤压机构、料桶、底座、控制面板，所述底座的一端设置挤压机构，另一端于挤压机构的一侧向外伸出，所述的底座位于挤压机构的正下方设置支撑板，在底座的上表面设置位于支撑板两侧的滑轨，所述支撑板的下方设置安装板，油缸通过安装板安装，所述油缸活塞杆的伸缩方向与底座伸出挤压机构的方向一致，所述油缸活塞杆与料桶之间通过连接杆连接，料桶通过滚轮与滑轨滚动连接，油缸通过连接杆驱动料桶在滑轨上移动，所述挤压机构、油缸和控制面板之间电连接。

Description

一种自动控制压榨机

技术领域

本实用新型涉及压榨机技术领域，具体涉及一种自动控制压榨机。

背景技术

压榨机在日常生产生活中经常被应用到将含汁液物料中的汁液分离出来的生产作业，主要包括葡萄、酵素、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等水果和蔬菜的汁液榨取，以实现固液分离。现有的压榨机需要通过手动进行挤压装置及料桶的移动的操作，不仅劳动强度大，费时费力，而且影响生产效率，不能实现自动化。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种自动控制压榨机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自动控制压榨机，包括挤压机构、料桶、底座、控制面板，所述底座的一端设置挤压机构，另一端于挤压机构的一侧向外伸出，所述的底座位于挤压机构的正下方设置支撑板，在底座的上表面设置位于支撑板两侧的滑轨，所述支撑板的下方设置安装板，油缸通过安装板安装，所述油缸活塞杆的伸缩方向与底座伸出挤压机构的方向一致，所述油缸活塞杆与料桶之间通过连接杆连接，料桶通过滚轮与滑轨滚动连接，油缸通过连接杆驱动料桶在滑轨上移动，所述挤压机构、油缸和控制面板之间电连接。

所述油缸通过固定板与安装板连接，固定板上设置通孔，油缸的活塞杆从通孔穿出。

所述底座上设置与滑轨方向平行的导向轨，所述导向轨由两条相互平行的杆体间隔设置而成，连接杆从油缸的活塞杆穿过导向轨后与料桶连接。

所述连接杆的下端与油缸的活塞杆固定连接，上端与料桶活动连接。

所述的连接杆包括中空的固定杆和活动插销，所述固定杆与油缸的活塞杆固定连接，料桶下端外表面上设置凸耳，活动插销为L型，活动插销依次插入凸耳和固定杆内。

所述挤压机构包括机架和驱动装置，驱动装置设置于机架的内部，驱动装置的下端设置与料桶内径大小匹配的压板。

所述控制面板上包括触控显示屏、启动指示灯、电源指示灯、启动按钮、急停按钮、压力表、功能选择按钮组。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型所述的压榨机，设置与控制面板电连接的油缸和挤压机构，使得压榨过程实现自动化，解放人力劳动，提高生产效率。

2.通过油缸带动料桶移动的方式，相对于人力推动料桶来说，可以承受料桶更大的载重，料桶载料量的大小不受人力的限制，具有更广泛的适用性，使压榨机能实现更大的产量，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述压榨机立体结构示意图；

图2为本实用新型所述压榨机底座结构示意图；

图3为所述连接杆和导向轨的连接关系示意图；

图4为所述控制面板结构示意图；

图中：1-挤压机构，2-料桶，3-底座，4-控制面板，5-支撑板，6-滑轨，7-安装板，8-油缸，9-连接杆，91-固定杆，92-活动插销，10-固定板，11-滚轮，12-通孔，13-导向轨，14-杆体，15-机架，16-驱动装置，17-压板，18-触控显示屏，19-启动指示灯，20-电源指示灯，21-启动按钮，22-急停按钮，23-压力表，24-功能选择按钮，25-凸耳。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-4所示的一种自动控制压榨机，包括挤压机构1、料桶2、底座3、控制面板4，所述底座3的一端设置挤压机构1，另一端于挤压机构1的一侧向外伸出，所述的底座位于挤压机构1的正下方设置支撑板5，在底座3的上表面设置位于支撑板5两侧的滑轨6，所述支撑板5的下方设置安装板7，油缸8通过安装板7安装，所述油缸8活塞杆的伸缩方向与底座3伸出挤压机构的方向一致，所述油缸活塞杆与料桶2之间通过连接杆9连接，料桶2通过滚轮11与滑轨6滚动连接，油缸8通过连接杆9驱动料桶2在滑轨上移动，所述挤压机构1、油缸8和控制面板4之间电连接，控制面板可以设置在挤压机构的侧壁上或者是其它方便操作的地方。

所述油缸8通过固定板10与安装板7连接，固定板10上设置通孔12，油缸的活塞杆从通孔穿出。

所述底座上设置与滑轨6方向平行的导向轨13，所述导向轨13由两条相互平行的杆体14间隔设置而成，连接杆9从油缸8的活塞杆穿过导向轨13后与料桶2连接。

所述连接杆9的下端与油缸8的活塞杆固定连接，上端与料桶2活动连接。

所述的连接杆9包括中空的固定杆91和活动插销92，所述固定杆91与油缸8的活塞杆固定连接，料桶2下端外表面上设置凸耳25，活动插销92为L型，活动插销92依次插入凸耳25和固定杆91内；通过活动插销92使连接杆与料桶实现活动连接，不仅方便拆卸料桶，而且在料桶2内的物料被挤压时以及料桶沿导向轨13运动时，如果连接杆9与油缸活塞杆和料桶都是固定连接，那么在连接处容易产生应力，影响连接件的使用寿命，设置活动插销92进行活动连接就解决了连接处因疲劳应力导致损坏的问题。

所述挤压机构1包括机架15和驱动装置16，驱动装置16设置于机架15的内部，驱动装置16的下端设置与料桶2内径大小匹配的压板17。

所述控制面板4上包括触控显示屏18、启动指示灯19、电源指示灯20、启动按钮21、急停按钮22、压力表23、功能选择按钮组24，功能选择按钮组包括压板上升或下降选择按钮、料桶上升或下降选择按钮、料桶水平移动选择按钮。

本实用新型所述压榨机的工作原理如下：

将待压榨的物料放入料桶2内，按下启动按钮21，首先通过功能选择按钮组选择需要进行的功能，油缸8的活塞杆收缩带动料桶2沿着滑轨6移动到压板17的正下方，对中。然后在触控显示屏上进行功能参数设置，压榨机根据触控显示屏上设置的参数自动开始和结束对应的动作；驱动装置16带动压板17向下运动挤压料桶的物料，挤压产生的液体排出料桶外部，待压榨结束后，驱动装置16带动压板17向上升，油缸8的活塞杆伸出带动料桶向远离挤压机构的方向运行，卸下物料即完成一次压榨过程。

本实用新型所述的压榨机，设置与控制面板4电连接的油缸8和挤压机构，使得压榨过程实现自动化，解放人力劳动，提高生产效率。

通过油缸带动料桶移动的方式，相对于人力推动料桶来说，可以承受料桶更大的载重，料桶载料量的大小不受人力的限制，具有更广泛的适用性，使压榨机能实现更大的产量，进一步提高生产效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动控制压榨机，其特征在于：包括挤压机构（1）、料桶（2）、底座（3）、控制面板（4），所述底座（3）的一端设置挤压机构（1），另一端于挤压机构（1）的一侧向外伸出，所述的底座位于挤压机构（1）的正下方设置支撑板（5），在底座（3）的上表面设置位于支撑板（5）两侧的滑轨（6），所述支撑板（5）的下方设置安装板（7），油缸（8）通过安装板（7）安装，所述油缸（8）活塞杆的伸缩方向与底座（3）伸出挤压机构的方向一致，所述油缸活塞杆与料桶（2）之间通过连接杆（9）连接，料桶（2）通过滚轮（11）与滑轨（6）滚动连接，油缸（8）通过连接杆（9）驱动料桶（2）在滑轨上移动，所述挤压机构（1）、油缸（8）和控制面板（4）之间电连接。

2.根据权利要求1所述的自动控制压榨机，其特征在于：所述油缸（8）通过固定板（10）与安装板（7）连接，固定板（10）上设置通孔（12），油缸的活塞杆从通孔穿出。

3.根据权利要求2所述的自动控制压榨机，其特征在于：所述底座上设置与滑轨（6）方向平行的导向轨（13），所述导向轨（13）由两条相互平行的杆体（14）间隔设置而成，连接杆（9）从油缸（8）的活塞杆穿过导向轨（13）后与料桶（2）连接。

4.根据权利要求1所述的自动控制压榨机，其特征在于：所述连接杆（9）的下端与油缸（8）的活塞杆固定连接，上端与料桶（2）活动连接。

5.根据权利要求1或4所述的自动控制压榨机，其特征在于：所述的连接杆（9）包括中空的固定杆（91）和活动插销（92），所述固定杆（91）与油缸（8）的活塞杆固定连接，料桶（2）下端外表面上设置凸耳（25），活动插销（92）为L型，活动插销（92）依次插入凸耳（25）和固定杆（91）内。

6.根据权利要求1所述的自动控制压榨机，其特征在于：所述挤压机构（1）包括机架（15）和驱动装置（16），驱动装置（16）设置于机架（15）的内部，驱动装置（16）的下端设置与料桶（2）内径大小匹配的压板（17）。

7.根据权利要求1所述的自动控制压榨机，其特征在于：所述控制面板（4）上包括触控显示屏（18）、启动指示灯（19）、电源指示灯（20）、启动按钮（21）、急停按钮（22）、压力表（23）、功能选择按钮组（24）。

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