CN209832708U - 固液分离机用压榨桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固液分离机用压榨桶，包括内桶、中桶和外桶，所述的内桶和中桶均为两端开口的中空结构，内桶的侧壁上均布有通孔，所述的中桶套设在内桶外，且内桶的外壁和中桶的内壁之间具有间隙；所述的外桶为一端开口的中空结构，外桶的底部设置与内桶内壁匹配的支撑板，内桶底部套于支撑板外，中桶通过可拆卸的连接件与内桶连接，中桶的外壁与外桶的内壁之间存在间隙，外桶的底部设置排液管；所述的中桶的底部设置有允许液体流向外桶的通道。

Description

固液分离机用压榨桶

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体指一种固液分离机用压榨桶。

背景技术

固液分离机是一种用于对含有汁液的物料进行挤压脱水，使物料内的汁液分离出来的设备。固液分离机包括挤压机构和压榨桶，物料存放在压榨桶内，挤压装置由桶口向压榨桶的底面运动对压榨桶内的物料进行挤压，将物料内的汁液分离出来；现有的压榨桶只有顶部开口，脱水完成之后，需要操作人员把手伸入桶内向上提起料渣或者人工将压榨桶翻转过来倒出料渣，由于受挤压后，物料与压榨桶的桶壁接触，即使翻转压榨桶让桶口朝下也不会轻易能取出，这样的设置方式取出物料费时费力，不仅增加操作人员的劳动力，而且出料不便，工作效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种固液分离机用压榨桶。

本实用新型的技术方案如下：

固液分离机用压榨桶，包括内桶、中桶和外桶，所述的内桶和中桶均为两端开口的中空结构，内桶的侧壁上均布有通孔，所述的中桶套设在内桶外，且内桶的外壁和中桶的内壁之间具有间隙；所述的外桶为一端开口的中空结构，外桶的底部设置与内桶内壁匹配的支撑板，内桶底部套于支撑板外，中桶通过可拆卸的连接件与内桶连接，所述的内桶顶端的外壁设置连接凸起，提升装置与连接凸起连接向上提升中桶和内桶，使物料从内桶的底端出料；中桶的外壁与外桶的内壁之间存在间隙，外桶的底部设置排液管；所述的中桶的底部设置有允许液体流向外桶的通道。

所述的内桶上部的外壁设置两个以上的凸块，中桶侧壁设置与凸块数量对应的插接孔，连接件穿过插接孔与凸块连接，连接件与凸块的连接方式为螺纹连接。

还包括底座，所述外桶与底座滑动连接，外桶上设置把手。

所述的支撑板上间隔设置通孔I。

还包括分隔板，所述分隔板置于内桶内不与内桶连接，分隔板设置方向与内桶的高度方向垂直。

优选地，所述的分隔板包括上分隔板和下分隔板，上分隔板与下分隔板相互独立，下分隔板不设置排液孔，上分隔板上间隔均匀设置通孔II，上分隔板的下表面间隔设置凸出的杆体。

优选地，所述中桶与内桶通过连接件连接后，中桶的底端高于内桶的底端且低于外桶的顶端，内桶底端与中桶底端之间的通孔作为液体流向外桶的通道。

进一步地，所述中桶与内桶通过连接件连接后，中桶的底端与内桶的底端齐平，中桶的底端沿周向间隔设置多个排液孔作为液体流向外桶的通道。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的压榨桶，由于内桶和中桶为两端开口的结构，物料从内桶的顶端进入，受压脱水后，保持挤压装置的压板不动，采用提升装置将中桶和内桶向上提起直至物料脱离内桶的底端，实现下出料的形式，脱离内桶的物料位于外桶内，由于外桶的高度远小于内桶和中桶的高度，从外桶取出物料更方便省力，这样的设置方式，相对于物料只能从内桶的顶端取出的方式，取料更方便快捷，省时省力，大大地提高了工作效率。

2.本实用新型所述的压榨桶，还设置有分隔板，当需要一次压榨较多物料时，通过分隔板可分多层放入物料，这种设置方式，每层物料都有足够的支撑力，使每层物料都能被充分挤压，相对于一次放入很厚的物料来说，能达到更好的脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型所述压榨桶的结构剖视图；

图2为所述压榨桶的立体结构示意图；

图3为所述外桶的结构示意图；

图4为所述内桶结构示意图；

图5为所述上分隔板的结构示意图；

图6为所述分隔板与内桶的关系示意图；

图7为所述内桶与中桶底端不齐平形成排液通道的结构示意图；

图8为所述内桶有中桶底端齐平形成排液通道的结构示意图；

图中各序号及对应的结构名称如下：

1-内桶，2-中桶，3-外桶，4-通孔，5-支撑板，6-连接件，7-排液管，8-凸块，9-插接孔，10-底座，11-把手，12-凸起，13-卡槽，14-排液孔，15-通孔I，16-定位柱，17-上分隔板，18-下分隔板，19-通孔II，20-杆体，21-插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-7所示的固液分离机用压榨桶，包括内桶1、中桶2和外桶3，所述的内桶1和中桶2均为两端开口的中空结构，内桶1的侧壁上均布有通孔4，所述的中桶2套设在内桶1外，且内桶的外壁和中桶的内壁之间具有间隙；所述的外桶3为一端开口的中空结构，外桶3的底部设置与内桶1内壁匹配的支撑板5，内桶1底部套于支撑板5外，中桶2通过可拆卸的连接件6与内桶连接，中桶与内桶置于外桶内，外桶3的高度是内桶与中桶高度的1/4-1/2倍，所述的内桶1顶端的外壁设置连接凸起12，提升装置与连接凸起12连接向上提升中桶和内桶，连接凸起12可以是凸耳，在凸耳上设置卡槽13，提升装置与卡槽13连接向上提升中桶和内桶，使物料从内桶1的底端出料，连接凸起12还可以是挂钩等能与提升装置连接的结构；中桶2的外壁与外桶3的内壁之间存在间隙，外桶3的底部设置排液管7；所述的中桶2的底部设置有允许液体流向外桶3的通道；工作时，将物料放入内桶1，挤压装置向物料施加压力使物料脱水，物料中的汁液从内桶1侧壁的通孔4排出，进入内桶1与中桶2之间的间隙，再通过中桶2底部设置的排液通道流向外桶3，再由外桶3排出。

所述的内桶1上部的外壁设置两个以上的凸块8，中桶2侧壁设置与凸块8数量对应的插接孔9，连接件6穿过插接孔9与凸块8连接，连接件6与凸块的连接方式为螺纹连接，装料之前，通过连接件6将内桶1与中桶2进行连接，压榨结束后，通过提升装置提升内桶1与中桶2，由于内桶1与中桶2均为两端开口结构，在提升内桶与中桶过程中，物料会脱离内桶1的底端，操作人员直接从支撑板5上取出物料即可，由于外桶3的高度远低于内桶1和中桶2的高度，因此从外桶3上取出物料比从内桶上取出更省时省力。

连接件6除了使内桶与中桶实现连接外，连接件6与凸块8采用螺纹连接的方式，可以通过连接件6调节内桶1与支撑板5之间的间隙，从而使得内桶1与支撑板5以及挤压装置的压板实现对中；因为在实际使用过程中，压榨桶需要日常清洗，如果把三个桶拆开清洗再进行组装使用时，三个桶之间的间隙，内桶与支撑板5的间隙会发生改变，最重要的是调整内桶与挤压装置中压板的对中，如果内桶与挤压装置的压板对中未调节好的话，挤压装置的压板压在内桶边缘会发生压偏的情况，造成设备无法使用；在使用过程中，例如内桶1相对于挤压装置压板向左偏移，就转动内桶1左侧的连接件6，使得连接件6推动内桶向右移动，直至内桶1与挤压装置压板对齐。

还包括底座10，所述外桶3与底座10滑动连接，外桶3上设置把手11，压榨结束，内桶和中桶与物料脱离后，可通过把手拉动外桶，使外桶滑动到方便取料的位置后取出物料。

所述的支撑板5上间隔设置通孔I15，内桶的汁液可以从侧壁的通孔4流出，也可从支撑板5上的通孔I15流出。

还包括分隔板，所述分隔板置于内桶1内不与内桶连接，分隔板设置方向与内桶的高度方向垂直；所述的分隔板包括上分隔板17和下分隔板18，上分隔板与下分隔板相互独立，下分隔板18不设置排液孔，上分隔板上间隔均匀设置通孔II19，上分隔板17的下表面间隔设置凸出的杆体20使得上分隔板与下分隔板之间具有间隙，分隔板上层的物料压榨出的汁液可从内桶侧壁的通孔4排出，以及从上分隔板上的通孔II19排到上分隔板与下分隔板之间的间隙，再从内桶的侧壁排出；当待压榨的物料较多，可分多层放入内桶内，每层物料之间用分隔板隔开，这种设置方式不仅能保证一次操作可压榨更多的物料，而且可保证每层物料底部有足够的支撑力，使压榨效果更好；使用时将第一层物料置入内桶1底部且位于支撑板5上，在第一层物料的顶部放入下分隔板18，再放入上分隔板17，然后再在上分隔板上方放入物料，如此操作，直至放入最上层物料，最上层的物料顶部可以放入一块下分隔板，也可以不放入下分隔板直接采用挤压装置的压板压榨，在上分隔板17与下分隔板18上可分别设置一组对称的插孔21，在放入分隔板时，将辅助杆体插入插孔21再放入内桶1内，可确保分隔板水平放置。

所述中桶2与内桶1通过连接件6连接后，中桶2的底端高于内桶1的底端且低于外桶3的顶端，内桶1底端与中桶2底端之间的通孔4作为液体流向外桶3的通道。

本实施例所述的压榨桶工作原理如下：装配时，将支撑板5置入外桶3内，使支撑板5位于外桶3底部的中部，支撑板5结构与上分隔板17的结构相同，在外桶3底部设置两个以上的定位柱16，支撑板5上设置与定位柱16相应的定位孔，安装支撑板5时使定位柱插入定位孔内实现定位，再将内桶1套设在支撑板5外，支撑板5位于内桶1底端，将中桶2套设于内桶1外，并通过连接件6将内桶与中桶连接，内桶与中桶连接后，内桶1的底端低于中桶2的底端使得内桶1底端侧壁上的通孔4成为液体流向外桶3的通道；装配结束后，向内桶1内放入待压榨的物料，将压榨桶组合体滑动到挤压装置下方并定位；当待挤压的物料较多时，可分多层放入，相邻两层物料之间用分隔板隔开；待放入物料后，启动挤压装置向下挤压内桶1内部的物料，使物料受压脱水，每层物料脱出的水均可从内桶1侧壁的通孔4排到内桶1与中桶2之间的间隙并流到桶体的底部，并直接排入外桶3，位于最下层的物料脱出的汁液一部分通过支撑板5的通孔I15渗出外部进入外桶3，再由外桶3上的排液管7排入液体收集装置。压榨结束后，提升装置与卡槽13连接，挤压装置停止挤压物料且压板保持不动，使得提升装置带动中桶2与内桶1向上运动直至物料脱离内桶1，再从外桶3内取出物料，由于外桶3的高度远低于内桶和中桶的高度，物料的高度可能高于外桶3的高度，且物料不与外桶3的壁面接触，因此从外桶3取出物料比从内桶取出物料更省时省力，物料从内桶1的底端出料再从外桶取出的设置方式，操作简便，工作效率高。

实施例2

如图1-6、图8所示的固液分离机用压榨桶，本实施例与实施例1的区别在于：所述中桶2与内桶1通过连接件6连接后，中桶2的底端与内桶1的底端齐平，中桶2的底端沿周向间隔设置多个排液孔14作为液体流向外桶的通道。物料受压脱水后，汁液从内桶1侧壁的通孔4流向中桶的底端，同时从支撑板5上的通孔I15流出汁液聚集在内桶1与中桶2之间的间隙内，内桶1与中桶2间隙内的汁液从中桶底端的排液孔14排出中桶2外进入外桶，最后通过外桶3上设置的排液管7排入液体收集装置。

Claims (8)

1.固液分离机用压榨桶，其特征在于：包括内桶（1）、中桶（2）和外桶（3），所述的内桶（1）和中桶（2）均为两端开口的中空结构，内桶（1）的侧壁上均布有通孔（4），所述的中桶（2）套设在内桶（1）外，且内桶的外壁和中桶的内壁之间具有间隙；所述的外桶（3）为一端开口的中空结构，外桶（3）的底部设置与内桶（1）内壁匹配的支撑板（5），内桶（1）底部套于支撑板（5）外，中桶（2）通过可拆卸的连接件（6）与内桶连接，所述的内桶（1）顶端的外壁设置连接凸起（12），提升装置与连接凸起（12）连接向上提升中桶和内桶，使物料从内桶（1）的底端出料；所述中桶（2）的外壁与外桶（3）的内壁之间存在间隙，外桶（3）的底部设置排液管（7）；所述的中桶（2）的底部设置有允许液体流向外桶（3）的通道。

2.如权利要求1所述的固液分离机用压榨桶，其特征在于：所述的内桶（1）上部的外壁设置两个以上的凸块（8），中桶（2）侧壁设置与凸块（8）数量对应的插接孔（9），连接件（6）穿过插接孔（9）与凸块（8）连接，连接件与凸块的连接方式为螺纹连接。

3.如权利要求1所述的固液分离机用压榨桶，其特征在于：还包括底座（10），所述外桶（3）与底座（10）滑动连接，外桶（3）上设置把手（11）。

4.如权利要求1所述的固液分离机用压榨桶，其特征在于：所述的支撑板（5）上间隔设置通孔I（15）。

5.如权利要求1-4任一项所述的固液分离机用压榨桶，其特征在于：还包括分隔板，所述分隔板置于内桶（1）内不与内桶连接，分隔板设置方向与内桶的高度方向垂直。

6.如权利要求5所述的固液分离机用压榨桶，其特征在于：所述的分隔板包括上分隔板（17）和下分隔板（18），上分隔板与下分隔板相互独立，下分隔板（18）不设置排液孔，上分隔板上间隔均匀设置通孔II（19），上分隔板（17）的下表面间隔设置凸出的杆体（20）。

7.如权利要求6所述的固液分离机用压榨桶，其特征在于：所述中桶（2）与内桶（1）通过连接件（6）连接后，中桶（2）的底端高于内桶（1）的底端且低于外桶（3）的顶端，内桶（1）底端与中桶（2）底端之间的通孔（4）作为液体流向外桶（3）的通道。

8.如权利要求6所述的固液分离机用压榨桶，其特征在于：所述中桶（2）与内桶（1）通过连接件（6）连接后，中桶（2）的底端与内桶（1）的底端齐平，中桶（2）的底端沿周向间隔设置多个排液孔（14）作为液体流向外桶的通道。