CN114804572A - 一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，涉及污泥脱水技术领域，旨在解决现有污泥压滤机的结构单一、脱水速度慢、脱水效果差的问题。包括下平台，所述下平台上安装有多组立柱，多组所述立柱上安装有活动梁，所述活动梁中穿设有压榨单元，所述立柱上还套设有固定梁，所述固定梁的上下两端固定连接有调节螺母，所述固定梁位于所述活动梁的上方且与所述活动梁之间留有工作空间，所述固定梁上安装有压榨液压缸，通过在滤筒的侧壁开有圆孔用于排水，相比隔膜压滤机只在滤筒端部的滤板上开有排水孔，排水效率大大提高，在对污泥压榨的过程中，滤液通过泥饼层间通道到达滤筒侧壁时可以不受阻碍地排出，降低滤液排放的难度。

Description

一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机。

背景技术

压滤机是用于污泥加压脱水的主要设备。目前，污泥脱水处理常用的有带式压滤机、板框式压滤机、隔膜式压滤机等。带式压滤机是将污泥夹在两层滤布之间，在多个辊子上绕行，依靠辊子的压力和滤布的张力对污泥进行压滤脱水。其工作效率高，但污泥脱水处理后含水率较高，为 80~ 85％，远远不能满足处理要求。板框式压滤机中滤板和滤框交替叠合架在两根平行的支撑横梁上，过滤压力是由进料泵提供的，过滤压力较低(通常小0.6MPa)，所能达到的脱水效果也无法满足处理要求。隔膜式压滤机是板框式压滤机的改进型，主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜。隔膜式压滤机的工作过程分两个阶段。入料结束后进料泵继续提供压力，使得滤液排出，这个阶段称为压滤。压滤结束后可将高压介质(可为压缩空气或水)注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，这个阶段称为压榨。高压隔膜压滤机也是目前为止脱 水效果最好的压滤机。其滤饼含水率可以达到 60％ 以下，但其一个工作周期一般需要4个小时，效率太低。

隔膜式压滤机出水速度慢、效率低的主要原因是：

一、滤室是单面出水。隔膜式压滤机的滤板和滤框构成一个滤室，在压榨过程中滤框上的橡胶膜在介质的压力作用下向污泥施压，挤压出的水分透过滤板上的滤布流出。污泥中的颗粒粒径细小，而且有一定的粘性，在受压时污泥表面会形成致密层，致使污泥内部水分排出困难。隔膜式压滤机在压榨过程中所有的水分都要由滤板一侧排出，就是说靠近橡胶膜一侧的污泥中水分也要穿过泥饼再由滤板一侧排出，因而滤液排出阻力大，所需压榨时间长。

二、滤室侧面没有出水通道。压滤过程中，挤压出的水分是沿滤室轴线方向透过滤室端部滤板上的滤布流出的，而滤室在径向方向上没有出水通道。

三、压力不能太高。隔膜式压滤机的加压方式是压力介质注入隔膜板中使整张隔膜鼓起压迫滤饼，隔膜由橡胶制成，因此不能承受太高的压力，对污泥的压力也就受到一定的限制。

四、采用静态密封，导致滤室容量有限。隔膜式压滤机是由橡胶膜鼓起向污泥施压的，橡胶膜的周边是固定在滤框上的，也就是所谓的静态密封，其施压过程中的位移是靠弹性变形产生的，因而其运动幅度有限，因此滤室中的装泥厚度不能太厚，是导致其处理效率不高的原因之一。

因此设计一款污泥压榨效率且生产加工成本低的新型污泥压榨机，显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有污泥压滤机的结构单一、脱水速度慢、脱水效果差的问题，而提出的一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机。

经过多年研究，本发明人发现：污泥在受压过程中脱出的水分主要是从滤饼侧面排出的，即水分的运动方向是垂直于加压方向的；而只有少量的水分是从滤饼端面排出的，即水分的运动方向是平行于加压方向的。观察压榨脱水后的泥饼的断面，其具有明显的分层结构，层与层之间结构较为粗糙，与层内部结构相比有更多的孔隙。水分平行于加压方向向滤饼端面运动时需要通过较为致密的每一层，遇到的阻力较大；而垂直于加压方向向滤饼侧面运动时可通过层与层之间的孔隙结构，遇到的阻力较小；因此水分更容易沿着垂直于加压方向的滤饼侧面排出。

上述现象总结为“层间通道效应”，即污泥在受压脱水过程中泥饼会形成多层结构，层与层之间具有较多的孔隙，可以为水分的排出提供通道。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，包括下平台，所述下平台上安装有多组立柱，多组所述立柱上安装有活动梁，所述活动梁中穿设有压榨单元，所述立柱上还套设有固定梁，所述固定梁的上下两端固定连接有调节螺母，所述固定梁位于所述活动梁的上方且与所述活动梁之间留有工作空间，所述固定梁上安装有压榨液压缸，所述活动梁右侧通过紧固件固定连接有升降平台，所述升降平台安装有污泥送料机构，所述污泥送料机构可滑动设置在升降平台上，所述升降平台的底部固定连接有多组平衡液压缸。

优选的，所述压榨单元呈多组分布在活动梁上，所述压榨单元包括有滤筒，所述滤筒固定连接在活动梁上，所述滤筒的底部安装有下压头，所述下压头的上方还设置有上压头，所述上压头和下压头之间留有工作空间，所述上压头与穿设在固定梁中的压榨液压缸的活塞杆连接。

优选的，所述上压头的底壁与所述下压头的顶壁上通过螺钉固定连接密封圈，所述上压头与所述下压头上均布有透水孔，所述滤筒上均布有圆孔，所述下压头的底部固定连接有支撑管，所述支撑管为中空贯通，所述支撑管上还设置有排水孔。

优选的，所述下平台上设置有挡水框，所述压榨单元位于所述挡水框的内侧，所述挡水框内侧的下平台平面上设置有多组出水孔，所述下平台的内部安装有排污管路，多组所述出水孔与所述排污管路相连通，所述排污管安装外部污水收集容器。

优选的，所述污泥送料机构包括有料架，所述料架固定连接在升降平台上，所述料架的上方固定连接污泥料仓，所述料架的内侧对称设置有轨道，所述轨道上滑动连接有推料车。

优选的，所述推料车的外径尺寸小于所述料架的内径尺寸，所述推料车的两侧设置有滚轮，所述滚轮可滚动设置在轨道上。

优选的，所述升降平台上还安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞运动端与所述推料车相连接。

优选的，所述下平台上还设置有多组限位支撑块，多组所述限位支撑块位于活动梁与所述下平台之间，多组所述限位支撑块的底部还安装有顶升液压缸，每一压榨单元对应单一压榨液压缸。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，在使用中，通过在滤筒的侧壁开有圆孔用于排水，与滤筒侧壁的圆孔共同构成了滤室全方位出水的结构形式，排水效率大大提高，相比隔膜压滤机只在压滤单元的单一端部的滤板上开有排水孔，在对污泥压榨的过程中，滤液通过泥饼层间通道到达滤筒侧壁时可以不受阻碍地排出，降低滤液排放的难度，通过加大滤室的轴向尺寸，使滤室为圆筒形，而不是如隔膜压滤机的圆饼形，增加滤室侧壁面积，解决了常规压滤机脱水速度慢的问题。

2.本发明中加压方式由压榨液压缸或其他动力装置推动上压头向滤筒中的污泥直接施压，而不是如隔膜压滤机由压力介质推动橡胶膜施压，压力大大提高，污泥脱水效果也显著提高。

3.本发明中上压头、下压头和滤筒之间采用动态密封，即在上压头的底壁以及下压头的顶壁上装有密封圈，上压头在滤筒中移动向污泥施压的过程中，密封圈保证污泥不泄露；因而上压头的运动幅度没有限制，可以增加滤筒中的装料量，提高处理效率，压合过程中无需再施加外部压力，节省了生产加工成本。

4.本发明中密封圈的外径略大于滤筒的内径，密封圈在上压头或下压头和滤筒之间会受到径向方向的挤压而形成密封，压滤过程中密封圈受到滤筒中物料的轴向压力而产生径向变形，使得密封圈紧贴在上压头上。

5.本发明中采用多组压榨单元独立进料，独立加压的设计，使得每一压榨单元相互之间互不干涉，由污泥送料机构中的组件相互协作完成污泥的自动进料以及压榨形成泥饼的自动卸料，实现自动化生产加工。

附图说明

图1为本发明一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机的整机图；

图2为本发明一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机的主视图；

图3为本发明下平台的局部结构示意图；

图4为本发明下平台的俯视图；

图5为本发明下平台的局部剖视图；

图6为本发明压榨单元的局部剖视图；

图7为图6中A部分的局部放大图；

图8为本发明污泥压榨机处于准备阶段时的状态图；

图9为本发明污泥压榨机处于进料卸料时的状态图；

图10为本发明污泥压榨机处于压榨时的状态图；。

图例说明：1、下平台；101、立柱；102、挡水框；103、出水孔；104、排污管路；105、限位支撑块；2、活动梁；3、压榨单元；301、滤筒；302、下压头；303、上压头；304、螺钉；305、密封圈；306、透水孔；307、圆孔；308、支撑管；309、排水孔；4、固定梁；401、调节螺母；5、升降平台；6、污泥送料机构；601、污泥料仓；602、污泥料仓；603、推料车；604、轨道；605、滚轮；606、驱动液压缸；607、平衡液压缸；7、压榨液压缸；8、顶升液压缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-10所示，一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，包括下平台1，所述下平台1上安装有多组立柱101，对活动梁2的滑移起导向作用，多组所述立柱101上安装有活动梁2，所述活动梁2中穿设有压榨单元3，所述立柱101上还套设有固定梁4，所述固定梁4的上下两端固定连接有调节螺母401，通过调节螺母401将固定梁4限位在立柱101上，为污泥压榨工作有序进行提供结构保障，所述固定梁4位于所述活动梁2的上方且与所述活动梁2之间留有工作空间，所述固定梁4上安装有压榨液压缸7，通过压榨液压缸7带动压榨单元3工作，完成污泥的污水压榨工作，所述压榨液压缸7也可以是其他动力驱动装置；

所述活动梁2右侧通过紧固件固定连接有升降平台5，通过紧固件将活动梁2和升降平台5连接成一个整体，有利于后期污泥压榨工作的开展，所述升降平台5安装有污泥送料机构6，所述污泥送料机构6可滑动设置在升降平台5上，通过污泥送料机构6将待压榨的污泥送给至压榨单元3上，同时将压榨单元3上已压榨完成的形成的污泥饼推出活动梁2，所述升降平台5的底部固定连接有多组平衡液压缸607，通过多组平衡液压缸607以及顶升液压缸8的相互协作带动活动梁2和升降平台5一起上下位移。

其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过多组压榨液压缸7带动上压头下行，对滤筒301中的污泥加压压榨，完成对污泥的压榨工作，相比常规单一压榨结构对污泥的压榨过滤方式，压榨效率大大提高，通过污泥送料机构6对活动梁2中的污泥进行送给，相比手动送给的方式，进料效率大大提高。

下面阐述下平台1、压榨单元3以及污泥送料机构6的具体设置以及作用；

实施例2

如图3-5所示，所述下平台1上设置有挡水框102，挡水框102设置在下平台1上且多组相互协作形成一个矩形框，将压榨形成的污水集中在挡水框102的内侧，所述压榨单元3位于所述挡水框102的内侧，所述挡水框102内侧的下平台1平面上设置有多组出水孔103，所述下平台1的内部安装有排污管路104，多组所述出水孔103与所述排污管路104相连通，所述排污管路104连接外部排水管道，污泥压榨形成的污水由出水孔103排向排污管路104，最终工作人员将安装外部排水管道连接至排污管路，将压榨产生的污水及时排放，下平台1上还设置有多组限位支撑块105，多组所述限位支撑块105位于活动梁2与所述下平台1之间，用于对活动梁2形成有效支撑，保护活动梁2的机械结构；多组所述限位支撑块105的底部还安装有顶升液压缸8，顶升液压缸8与平衡液压缸607之间的工作节奏一致，保证活动梁与升降平台两者之间同步升降；

其整个实施例2达到的效果为，在使用中，通过挡水框102的设置将污泥压榨形成的污水及时阻挡在挡水框102的内侧，再通过出水孔103以及排污管路104的相互协作排出下平台1，做到污水的及时收集处理，通过限位支撑块105的作用，对活动梁2的机械结构保护。

实施例3

如图1-7所示，所述压榨单元3呈多组分布在活动梁2上，所述压榨单元3包括有滤筒301，所述滤筒301固定连接在活动梁2上，所述滤筒301的底部安装有下压头302，所述下压头302的上方还设置有上压头303，所述上压头303和下压头302之间留有工作空间，所述上压头303与所述下压头302上均布有透水孔306，所述滤筒301上均布有圆孔307，所述透水孔306以及圆孔307均用于将污泥压榨时产生的污水排出，所述上压头303与穿设在固定梁4中的压榨液压缸7的活塞杆连接，每一压榨单元3对应单一压榨液压缸7，一一对应在实际压榨工作时，压力输出时相互独立互不干涉，保证了压榨效果，

所述上压头303的底壁与所述下压头302的顶壁上通过螺钉304固定连接密封圈305，所述密封圈305分在设置在上压头303的底壁和下压头302的内壁，使得密封圈305与滤筒301内部的污泥直接接触，当密封圈305轴向受到的压力越大时，密封圈305径向受力胀开，将上压头303、下压头302与滤筒301之间胀紧，实现密封圈305的径向密封，密封圈305均设置在上压头303和下压头302的工作面即与污泥直接接触的压榨面，在压榨液压缸的带动下，完成污泥的压榨工作，始终保证上压头303以及下压头302与滤筒301壁的动态密封，相比常规的静态密封，密封效果大大提高；

所述下压头302的底部固定连接有支撑管308，所述支撑管308为中空贯通，所述支撑管308上还设置有排水孔309，所述支撑管308固定连接在下平台1上，下压头302上的透水孔306将污水流向支撑管308，最终由支撑管308上的排水孔309流向挡水框102内侧的下平台1平面，上压头303上的透水孔306形成的污水直接从上压头303上方顺着滤筒301溢出，由于滤筒301上也均布有圆孔307，也能实时排出压榨形成的污水，实现了污水在滤筒301中的全面化排放，提高了污水的排放效率。

其整个实施例3达到的效果为，通过在上压头303的底壁与所述下压头302的顶壁上由螺钉304固定连接密封圈305，使得密封圈305与滤筒301内部的污泥直接接触，当密封圈305轴向受到的压力越大时，密封圈305径向受力胀开，将上压头303、下压头302与滤筒301之间胀紧，实现密封圈305的径向密封，密封圈305均设置在上压头303和下压头302的工作面即与污泥直接接触的压榨面，在压榨液压缸的带动下，完成污泥的压榨工作，始终保证上压头303以及下压头302与滤筒301壁的动态密封，相比常规的静态密封，密封效果大大提高，上压头303上的透水孔306形成的污水直接从上压头303上方顺着滤筒301溢出，下压头302上的透水孔306将污水流向支撑管308，最终由支撑管308上的排水孔309流向挡水框102内侧的下平台1平面，滤筒301上也均布有圆孔307，也能实时排出压榨形成的污水，实现了污水在滤筒301中的全面化排放，提高了污水的排放效率。

实施例4

如图8所示，所述污泥送料机构6包括有料架601，所述料架601固定连接在升降平台5上，所述料架601的上方固定连接污泥料仓602，通过污泥料仓602的设置，在实际生产时便于输送设备将污泥加入推料车603中，所述料架601的内侧对称设置有轨道604，所述轨道604上滑动连接有推料车603,所述推料车603的外径尺寸小于所述料架601的内径尺寸，使得推料车603能够有序的从料架601中滑出，所述推料车603的两侧设置有滚轮605，所述滚轮605可滚动设置在轨道604上,

所述升降平台5上还安装有驱动液压缸606，所述驱动液压缸606的活塞运动端与所述推料车603相连接，通过驱动液压缸606带动推料车603在轨道604上滑移，所述驱动液压缸606也可以是电动缸作为驱动动力源；

其整个实施例4达到的效果为，通过驱动液压缸606的活塞杆带动推料车603在轨道604上滑移，推料车603位移在料架601时向推料车603中填充污泥，推料车603继续向活动梁2方向位移，在推料车603的作用下将下压头上已压榨处理后形成的泥饼推出活动梁2，此时新的待处理的污泥取代了泥饼的位置，便于第二次压榨工作的实施，相比常规由工作人员手持辅助工具手动卸料的方式，清理效率大大提高，实现了污泥的自动化进料。

工作原理：污泥压榨机的准备状态，固定梁4与活动梁2之间处于打开的状态，此时活动梁2处于最低位置，上压头303处于最高位置，

污泥进料状态，驱动液压缸606通过活塞杆带动推料车603向活动梁2方向行进 ，推料车603行至送料仓602时，由送料仓602向推料车603中补给污泥，污泥补给完成后的推料车603继续向活动梁2行进，直至推料车603完全进入活动梁2与固定梁4之间的空间位置时停止行进，此时推料车603处于在活动梁2的上方，即推料车603位于活动梁2上所有滤筒301的上方，然后顶升液压缸8和平衡液压缸607同时工作，带动活动梁2和升降平台5连接成的整体向上滑移，同时活动梁2中的滤筒301也跟随活动梁2一起向上滑移，此时的滤筒301与下压头302两者之间形成一个有底的容器，推料车603中的污泥在自身重力的作用下落入滤筒301中，所述推料车603的具体结构为一个无底的方形框架结构，在实际使用过程中易于将推料车603中运载的污泥落入滤筒301中，然后再由驱动液压缸606带动推料车603回到起初的工作位置，以上完成污泥的进料补给工作；

压榨工作状态，固定梁4上安装的多组压榨液压缸7同时工作，带动上压头302向活动梁2上方向移动，直至上压头302完全进入滤筒301中，对滤筒301中的污泥进行压榨工作，污泥经压榨后形成泥饼，压榨产生的污水由滤筒301四周的圆孔307以及上压头303、下压头302上的透水孔306排出，排出的污水汇集在挡水框102的内侧，然后再由出水孔103排向排污管路104，最终通过安装的排水管道对压榨形成的污水进行处理；

污泥压榨机的复位状态，压榨完成后压榨液压缸7带动上压头303上行至最高位置，此时的上压头303已完全从滤筒301中脱离且与活动梁2之间留有工作距离，顶升液压缸8和平衡液压缸607同时开始工作带动活动梁2和升降平台5连接成的整体下行，滤筒301也跟随活动梁2向下滑移，直至达到最低位置，滤筒301的上平面与下压头302的上平面两者之间处于同一水平高度，此时滤筒301中的泥饼在滤筒301中做方向向上的相对运动，逐渐向滤筒301的开口方向滑移，泥饼从滤筒301中脱出停留在下压头302的上平面上，推料车603复位至污泥料仓602的下方即可；

污泥压榨机卸料及二次进料状态，该工作阶段的动作与污泥进料阶段的工作步骤基本一致，不同点在于，推料车603向活动梁2方向行进的同时，推料车603的前端部将下压头302上的泥饼推出，同时推料车603上的污泥落入活动梁上的滤筒301中，以上完成污泥的进料和卸料工作，随后污泥压榨机再次进行压榨工作，如此循环工作，完成对污泥中污水的压榨处理。

综上所述，本发明在滤筒的侧壁开有圆孔用于排水，相比隔膜压滤机只在滤筒端部的滤板上开有排水孔，排水效率大大提高，在对污泥压榨的过程中，滤液通过泥饼层间通道到达滤筒侧壁时可以不受阻碍地排出，降低滤液排放的难度；加大滤室的轴向尺寸，使滤室为圆筒形，而不是如隔膜压滤机的圆饼形，增加滤室侧壁面积，同时可在滤筒的侧壁上开设多组圆孔用于排水，提高整体滤液排放效率；在上压头以及下压头上均开有透水孔，与滤筒侧壁的圆孔共同构成了滤室全方位出水的结构形式；加压方式由安装滤液驱动缸或其他动力装置推动上压头向滤筒中的污泥直接施压，而不是如隔膜压滤机由压力介质推动橡胶膜施压，压力大大提高，污泥脱水效果也显著提高；上压头、下压头和滤筒之间采用动态密封，即在上压头的底壁以及下压头的顶壁上装有密封圈，上压头在滤筒中移动向污泥施压的过程中，密封圈保证污泥不泄露；因而上压头的运动幅度没有限制，可以增加滤筒中的装料量，提高处理效率，密封圈的外径略大于滤筒的内径，密封圈在上压头或下压头和滤筒之间会受到径向方向的挤压而形成密封，压滤过程中密封圈受到滤筒中物料的轴向压力而产生径向变形，使得密封圈紧贴在上压头上；同时，因为密封圈受压时体积不变，因而会使得密封圈在径向受到更大的挤压力，密封效果更好；也就是物料的压力越大，密封圈受到的径向压力越大，径向密封也就更紧，同时密封圈与上压头或下压头贴合的更紧，解决了泄漏问题；采用多组压榨单元独立进料，独立加压的设计，使得每一压榨单元相互之间互不干涉，自动进料以及卸料，实现自动化生产加工。

需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，包括下平台（1），其特征在于，所述下平台（1）上安装有多组立柱（101），多组所述立柱（101）上安装有活动梁（2），所述活动梁（2）中穿设有压榨单元（3），所述立柱（101）上还套设有固定梁（4），所述固定梁（4）的上下两端固定连接有调节螺母（401），所述固定梁（4）位于所述活动梁（2）的上方且与所述活动梁（2）之间留有工作空间，所述固定梁（4）上安装有压榨液压缸（7），所述活动梁（2）右侧通过紧固件固定连接有升降平台（5），所述升降平台（5）安装有污泥送料机构（6），所述污泥送料机构（6）可滑动设置在升降平台（5）上，所述升降平台（5）的底部固定连接有多组平衡液压缸（607）。

2.根据权利要求1所述的一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，其特征在于，所述压榨单元（3）呈多组分布在活动梁（2）上，所述压榨单元（3）包括有滤筒（301），所述滤筒（301）固定连接在活动梁（2）上，所述滤筒（301）的底部安装有下压头（302），所述下压头（302）的上方还设置有上压头（303），所述上压头（303）和下压头（302）之间留有工作空间，所述上压头（303）与穿设在固定梁（4）中的压榨液压缸（7）的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，其特征在于，所述上压头（303）的底壁与所述下压头（302）的顶壁上通过螺钉（304）固定连接密封圈（305），所述上压头（303）与所述下压头（302）上均布有透水孔（306），所述滤筒（301）上均布有圆孔（307），所述下压头（302）的底部固定连接有支撑管（308），所述支撑管（308）为中空贯通，所述支撑管（308）上还设置有排水孔（309）。

4.根据权利要求1所述的一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，其特征在于，所述下平台（1）上设置有挡水框（102），所述压榨单元（3）位于所述挡水框（102）的内侧，所述挡水框（102）内侧的下平台（1）平面上设置有多组出水孔（103），所述下平台（1）的内部安装有排污管路（104），多组所述出水孔（103）与所述排污管路（104）相连通，所述排污管路（104）连接外部排水管道。

5.根据权利要求1所述的一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，其特征在于，所述污泥送料机构（6）包括有料架（601），所述料架（601）固定连接在升降平台（5）上，所述料架（601）的上方固定连接污泥料仓（602），所述料架（601）的内侧对称设置有轨道（604），所述轨道（604）上滑动连接有推料车（603）。

6.根据权利要求5所述的一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，其特征在于，所述推料车（603）的外径尺寸小于所述料架（601）的内径尺寸，所述推料车（603）的两侧设置有滚轮（605），所述滚轮（605）可滚动设置在轨道（604）上。

7.根据权利要求6所述的一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，其特征在于，所述升降平台（5）上还安装有驱动液压缸（606），所述驱动液压缸（606）的活塞运动端与所述推料车（603）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有分布式压榨单元的污泥压榨机，其特征在于，所述下平台（1）上还设置有多组限位支撑块（105），多组所述限位支撑块（105）位于活动梁（2）与所述下平台（1）之间，多组所述限位支撑块（105）的底部还安装有顶升液压缸（8），每一压榨单元（3）对应单一压榨液压缸（7）。

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