KR100635357B1 - 액체 여과장치 - Google Patents

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KR100635357B1
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Abstract

본 발명은 액체 여과장치에 관한것으로서, 액체 대상물이 담긴 다수의 여과백을 승하강부의 이송트랙에 구비된 행거에 걸어 승하강 작동과 더불어 다공이 형성된 여과판이 다수 구비된 가압부에서 재차 단계적으로 여과판을 가압하여 주며, 액체공급부를 통해 연속적인 액체대상물을 공급시켜 줌으로써,고농도의 액체대상물로부터 슬러지를 제외하는 액체를 보다 원활하게 여과할 수 있고, 이송부의 이송에 따라 순차적인 연속 작업으로서, 작업시간을 대폭 절감하여 작업성을 향상시킬 수 있는 액체 여과장치이다.
액체, 여과, 가압, 여과판, 여과백, 승하강, 이송

Description

액체 여과장치{A liquad filtration apparatus}
도 1은 일반적인 필터 프레스를 간략하게 도시한 개략도,
도 2는 종래 여과판으로부터 여과패드의 설치상태를 도시한 조립도,
도 3은 종래의 액체 여과상태를 설명하기 위한 여과판의 측단면도,
도 4는 본 발명의 액체 여과장치를 도시한 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 액체 여과장치를 도시한 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 여과백을 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 여과장치의 승하강부가 하강된 상태를 도시한 정면도,
도 8은 본 발명에 따른 여과판을 도시한 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 여과판의 가압상태를 도시한 일부분 정면도.
◀ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ▶
10: 집수조 20: 가압부
21: 베이스 22: 여과판
23: 제1공압실린더 24: 이음재
25: 받침대 26: 가이드레일
28: 여과백 30: 승하강부
31: 이송트랙 32: 지지대
33: 제2공압실린더 40: 이송부
41: 이송체인 42: 구동모터
50: 액체공급부 51: 액체공급관
51a: 주입노즐 52: 제3공압실린더
본 발명은 액체 여과장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 각종 액체 중에 함유된 슬러지 등을 각각 슬러지와 액체로 분리시킴에 있어, 액체 양보다 슬러지의 양이 고농도인 대상물에서 필요로 하는 액체를 프레스 압으로 보다 원활하게 분리/ 여과함은 물론, 연속적인 여과작업이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 여러 가공업체에서 처리설비로 사용되고 있는 필터 프레스는 압축에 의해 다중 설치된 여과판 사이사이에 액체가 함유된 슬러지를 유입시켜 슬러지는 걸러주고 원 액체(물, 오일, 화학용액)만을 분리/여과하도록 사용되는 장비이다.
이는 첨부된 도 1에서와 같이, 개략적으로 도시된 필터 프레스(1)는 유압장치(1a)로 다수의 여과판(2)을 압착시킨 상태에서 침전조(1-1)등에서 응집된 고농도의 슬러지를 함유한 액체를 펌프(미도시함)로 압송하여 탈수장치인 필터 프레스의 여과판(2)들 사이에서 밀폐된 여과패드(3)에 의해 형성된 액체 주입공(2a)에 공급 하게 되며, 여기서 여과패드(3)에 의해 슬러지는 남게 되고, 원하는 순수액만 여과패드(3)를 통과하여 여과판(2)에 형성된 요철부(2b)의 홈을 통해 액체 배출공(2c)으로 배출되는 구조이다.
상기 여과판(2)은 도 2 및 도 3과 같이, 그 양면에 소정깊이의 요철부(2b)를 구비한 여과면(2d)이 각각 형성되고, 상기 여과면의 중앙에 슬러지가 함유된 액체가 통과할 수 있는 액체 주입공(2a)이 관통되며, 상기 여과판(2)의 네모서리부분에 액체 배출공(2c)이 액체 주입공(2a)과 동일한 방향으로 각각 형성되어지되, 상기 액체 배출공(2c)은 여과면(2d)의 일측의 여과공(2e)과 관통된다.
그리고, 상기 여과판(2)의 주변에는 여과패드(3)가 각각 설치되되, 두장이 일조로 여과판(2)의 두 여과면을 완전히 씌울 수 있도록 형성되며, 원통형태를 한 금속재질의 고정브라켓(4)에 의해 여과패드(3)의 유동을 방지하는 구조로 되어 있다.
그러나, 상기와 같은 구조를 갖는 종래의 필터 프레스는 슬러지와 액체를 분리하기 위해 필터프레스의 일측으로부터 고압으로 압송시켜 슬러지는 여과패드에 적치되고, 액체만 여과패드에 걸러져 각 여과판의 하부에 형성된 액체 배출공을 통해 외부로 배출시킬 수 있는 구조이나, 액체가 소량 여과되는 고농도의 슬러지가 함유된 액체 대상물(예를 들면, 과즙, 발효시킨 과실주, 세라믹 등)에 있어서는 공압의 에어분사로 압송하면서 액체만을 여과하기에는 매우 어려움이 있었다.
이는 액체 대상물에 있어, 액체의 양이 슬러지의 양보다 극히 많은 경우에 해당되므로 종래의 필터 프레스로서 고농도의 슬러지와 액체를 분리시키기에 적합 하지 않다는 단점이 있다.
더욱이 액체 대상물이 고농도의 슬러지를 함유한 상태에서 여과율이 현저히 떨어지며, 이러한 상태의 슬러지를 배출 처리는 여과대상물의 활용이 낮아 비경제적이라 할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 각종 액체 중에 함유된 슬러지 등을 각각 슬러지와 액체로 분리시킴에 있어, 액체 양보다 슬러지의 양이 고농도인 액체 대상물에서 필요로 하는 액체를 프레스 압으로 보다 원활하게 분리/ 여과하여 경제적으로 액체 양을 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 액체 대상물의 연속적인 여과 작업으로서 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 배수구가 마련된 액체 집수조와; 액체 집수조 내의 상부에 설치되는 베이스와, 사각형태의 본체 양면에 다공면이 형성된 다수의 여과판과, 일측으로부터 여과판을 가압하는 가압판이 부착된 제1공압실린더와, 상기 각 여과판 측면으로부터 설치되고 일단은 상기 가압판에 부착 설치되어져 여과판을 각 일렬로 일정간격 연결하는 이음재와, 상기 베이스 내에 설치되며 압착되는 다수의 여과판 중 후부에 설치된 여과판을 지지하는 받침대와, 상기 베이스 내에 대응되게 설치되어 다수의 여과판을 일렬로 안내하는 가이드레일로 구성되어 다수의 여과백을 일련 가압하는 가압부와; 상기 가압부의 상부에 이격 설치되며, 등간격으로 여과백이 행거에 의해 매달리게 설치된 이송트랙과, 상기 이송트랙의 양측에 연장 설치되는 지지대와, 상기 지지대의 하방에 수직 설치되어 이송트랙을 승하강시키는 제2공압실린더로 구성되어 상기 여과백을 승하강하는 승하강부와; 상기 승하강부의 이송트랙 둘레에 설치되는 이송체인과, 이송체인에 연결 설치되어 여과백을 순환시키는 구동모터로 이루어진 이송부와; 상기 가압부로부터 이격 설치되어 각 여과백에 액체대상물을 공급하기 위한 주입노즐이 다수개 마련된 액체공급관과, 액체공급관 일측에 연결 설치되어 여과백으로부터 주입노즐을 전후 조정하는 제3공압실린더로 이루어진 액체공급부로 구성된 액체 여과장치가 제공된다.
이하, 본 발명에 따른 첨부된 도 4 내지 도 9를 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 4는 본 발명의 액체 여과장치를 도시한 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 액체 여과장치를 도시한 평면도로서, 본 발명의 액체 여과장치는 액체를 수집하기 위한 액체 집수조(10)와, 다수의 액체 대상물이 담긴 여과백(28)을 일련 가압하는 가압부(20)와, 액체대상물이 담긴 여과백(28)을 간헐적으로 승하강시키는 승하강부(30)와, 액체대상물이 담긴 여과백(28)을 일방향으로 순환시키는 이송부(40)와, 액체대상물을 각각의 여과백(28)에 공급하기 위한 액체공급부(50)로 크게 나뉘어 구성된다.
상기 액체 집수조(10)는 소정체적을 갖고 적소에 액체를 배출하기 위한 배수구(10a)가 마련된다.
상기 가압부(20)는 액체 집수조(10) 내의 상부에 설치되는 베이스(21)와, 사각형태의 본체 양면에 다공(22c)이 형성된 다수의 여과판(22)과, 일측으로부터 여과판(22)을 가압하는 가압판(23a)이 부착된 제1공압실린더(23)와, 상기 각 여과판(22) 측면으로부터 설치되고 일단은 상기 가압판(23a)에 부착 설치되어져 여과판(22)을 각 일렬로 일정간격 연결하는 이음재(24)와, 상기 베이스(21) 내에 설치되며 압착되는 다수의 여과판(22) 중 후부에 설치된 여과판(22)을 지지하는 받침대(25)와, 상기 베이스(21) 내에 대응되게 설치되어 다수의 여과판(22)을 일렬로 안내하는 가이드레일(26)로 구성된다.
첨부된 도 8은 본 발명에 따른 여과판을 도시한 사시도로서, 상기 다수의 여과판(22)은 일렬상으로 배치되되, 일정간격을 유지한 상태로 설치되며, 배열된 여과판(22) 중 상기 이음재(24)에 의해 제1공압실린더(23)측으로는 가압판(23a)과 연결되고, 그 반대측에 위치하는 여과판(22)은 상기 받침대(25)에 연결된다.
또한, 상기 여과판(22)은 측면 양측에 이음재(24)를 관통하기 위한 연결고리(22a)가 부착되고, 연결고리(22a)의 상하부에는 베이스(21)의 가이드레일(26)에 안내되기 위한 가이드롤러(22b)가 구비된다.
상기 여과판(22)의 다공(22c)은 양면과 하부가 개구된 사각형틀 내에 다공(22c)을 갖도록 나선형의 칩이 압축되어 내재시켜 형성할 수도 있다.
상기 액체 대상물이 담기는 여과백(28)을 간헐적으로 승하강시키는 승하강부(30)는, 상기 가압부(20)의 상부에 이격 설치되며, 등간격으로 여과백(28)이 행거 (29)에 의해 매달리게 설치된 이송트랙(31)과, 상기 이송트랙(31)의 양측에 연장 설치되는 지지대(32)와, 상기 지지대(32)의 하방에 수직 설치되어 이송트랙(31)을 승하강시키는 제2공압실린더(33)로 구성된다.
상기 제2공압실린더(33)는 이송트랙(31)측의 지지대(32)에 대해 적어도 복수개씩 대응되게 설치됨이 바람직하다.
상기 여과백(28)은 여과패드 소재의 파우치 형태로, 상부에 행거(29)에 걸어주기 위한 걸이공(28a)이 형성되고, 액체대상물을 담거나 꺼내기 위한 슬라이드파스너(28b)가 하부에 구비된다. 또한, 상기 여과백(28)의 측면 적소에는 액체대상물을 공급받기 위한 액체공급공(28)이 형성된다.
상기 여과백(28)의 걸이공(28a)은 복수개로 행거(29)로부터 걸어 지지할 수 있도록 한다.
상기 이음재(24)는 소정직경의 와이어로서, 적소에 상기 여과판(22)의 연결고리(22a)에 걸려 여과판(22)을 각 압착시키기 위한 스톱퍼(24a)가 설치된다.
상기 액체 대상물이 담기 여과백(28)을 일방향으로 순환시키는 이송부(40)는, 상기 승하강부(30)의 이송트랙(31) 둘레에 설치되는 이송체인(41)과, 이송체인(41)에 연결 설치되어 여과백(28)을 순환시키는 구동모터(42)로 이루어진다. 상기 이송체인(41)은 통상적으로 구동모터(42)의 회전축상에 구비되는 스프라켓 휠(미표기함)에 연결 설치된다.
상기 액체공급부(50)는 각 여과백(28)에 액체대상물을 공급하기 위한 주입노즐(51a)이 다수개 마련된 액체공급관(51)이 가압부(20)로부터 이격 설치되고, 액체 공급관(51) 일측에 여과백(28)으로부터 주입노즐(51)을 전후 조정하는 제3공압실린더(52)가 설치된다.
상기 다수의 주입노즐(51a)은 가압부(20)의 각 여과판(22) 사이에 위치하는 여과백(28)의 개수와 동일한 수로 액체공급관에 배열 설치되며, 상기 액체공급관(51)의 일측으로는 액체대상물을 연속적으로 공급할 수 있는 공급호스가 연결된다.
상기와 같이 구성된 본 발명인 액체 여과장치에 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 슬러지와 액체를 분리/여과하기 위해 준비된 액체 대상물은 액체공급부(50)를 통해 여과백(28)에 설정량 충진시켜준다. 여기서 액체 대상물은 여과백(28)의 측면 일측으로부터 액체공급관(51)에 배열된 다수의 주입노즐(51a)에 의해 공급되며, 상기 액체공급관(51)으로는 제3공압실린더(52)가 설치되어 있어, 전후진 조정으로서 주입노즐(51a)을 여과백(28)에 형성한 액체공급공(28c)으로 유입시켜 공급한다.
이러한 공정은 전처리 공정에서 이루어지며, 이 상태의 여과백(28)은 그 상부에 형성된 걸이공(28a)부분을 승하강부(30)의 이송트랙(31)에 각 등간격으로 설치된 행거(29)에 각각 개당 매달아 준다.
상기 각 행거(29)에 매달린 여과백(28)은 승하강부(30)의 이송트랙(31)에 매달린 형태로 각 해당하는 갯수는 상기 가압부(20)측의 여과판(22) 사이사이에 위치시킬 수 있다.
이는 이송부(40)의 구동모터(42)의 스텝 구동으로 이송트랙(31)상으로부터 이송체인(41)을 일정간격으로 이송시키고, 승하강부(30)의 제2공압실린더(33)의 하강동작으로서 상기 여과판(22) 사이에 각 여과백(28)을 위치시켜 준다.
상기 제2공압실린더(33)는 이송트랙(31)의 양측에 일체로 설치된 지지대(32)를 각각 4지점 설치된 것으로, 이송트랙(31)을 보다 안정된 상태로 승,하강 시켜줄 수 있다.
상기와 같은 상태에서 가압부(20)의 제1공압실린더(23)는 설정된 프로그램에 따라 전진동작을 하고, 전진동작과 더불어 제1공압실린더(23)의 가압판(23a)측과 연결된 각 여과판(22)은 상기 여과백(28)을 사이에 두고 가압하며, 이때 여과판(22)사이에 위치된 여과백(28)으로부터는 여과판(22)의 가압으로서 액체 대상물 중 필요로 하는 액체를 짜낼 수 있게 된다.
상기 여과백(28)을 가압하는 각각의 여과판(22)은 도시된 바와 같이, 전체적인 형상이 사각형체를 갖지만, 그 외부로부터 내부에 이르는 단면적은 다공(22c)을 갖도록 한 것으로, 여과백(28)의 전체적인 가압과 동시에, 여과백(28)으로부터 여과된 액체는 상기 여과판(22)의 다공(22c)으로도 일부 유입되고, 다공(22c)내에 유입된 액체는 그 반대측이나 하방으로 흘러 집수조(10)로 낙하된다.
상기 다공(22c)은 일정한 간격의 다공(22c)을 형성하거나, 자유분방하게 나선형의 칩을 압축 형성한 것으로, 여과백(28)으로부터 흘러나오는 액체를 자연스럽게 짜내어 하부를 흘려 보낼 수 있다.
상기와 같이 여과되는 액체가 여과판(22)으로 스며들어 배출될 수 있도록 한 다공(22c)의 특징은 일반적으로 일면이 평판으로 형성된 통상적인 여과판에 비해 여과효율과 액체의 배출을 원활하게 할 수 있는 이점이 있다.
상기 여과백(28)로부터 짜내는 액체는 베이스(21) 하부에 위치한 액체 집수조(10)에 수집되고, 나머지 슬러지는 여과백(28) 내에 남게되어 후처리 되며, 상기 집수조의 배수구(10a)를 통해 외부로 배출시켜 필요로 하는 액체를 2차가공 또는 후처리 공정으로 이어질 수 있도록 한다.
상기와 같이 여과백(28)을 가압하여 짜내는 동작은, 여과백(28) 내에 담긴 액체 대상물의 농도에 따라 1회 이상 실시된다. 즉, 1차 수분 동안 가압하여 액체를 짜낸 다음, 각각의 여과판(22)은 초기와 같은 상태로 제1공압실린더(23)에 의해 벌어지고, 재차 다시 제1공압실린더(23)측의 가압판(23a)으로부터 여과판(22)을 압착하는 동작을 반복 실시하여 액체대상물로부터 액체의 탈수가 거의 이루어지도록 한다.
한편, 상기와 같은 반복적인 여과작용을 실시함에 있어, 각 여과판(22)이 각각 이격된 상태에서는 또 다시 여과백(28)의 액체공급공(28c)으로 액체공급부(50)의 제3공압실린더(52) 작동에 의해 주입노즐(51a)을 통해 여과백(28)에 액체대상물을 공급시켜 준다.
상기와 같은 동작은 여과백(28) 내에 슬러지가 소정량 적치된 상태로서, 이후 이송부(40)의 작동으로 새롭게 각 행거(29)에 매달린 여과백(28)이 가압부(20)의 각 여과판(22)사이에 위치되는 상태에서 액체공급부(50)의 작용으로 액체대상물을 공급할 수 있다.
상기와 같이 새롭게 가압부(20)측에 위치한 여과백(28)은 가압부(20)를 통해 여과공정을 연속 실시하고, 내부에 슬러지가 적층된 상태에서 이송부(40)를 통해 이송해 온 여과백(28)은 작업자가 행거로부터 수거하고, 하부에 위치한 슬라이드파스너(28b)를 개방하여 슬러지를 배출시켜 주며, 슬러지를 배출시킨 여과백은 다시 행거에 걸어 상기와 같은 연속공정으로 이어진다.
한편, 상기 가압부(20)의 여과판(22)에 의해 여과백(28)이 양측을 가압함에 있어, 최후방에 위치하는 여과판(22)은 베이스(21)측의 받침대(25)로부터 상대적으로 가압되는 상태가 되며, 여과판(22)의 가압에 있어서, 상기 여과판(22)은 베이스(21) 내의 가이드레일(26)을 따라 이송되는데, 상기 여과판(22)의 양측 상하부분에는 가이드롤러(22b)가 구비되어 있어 가이드레일(26)에 원활하게 이송될 수 있는 상태가 된다.
또한, 상기 각 여과판(22)의 양측에 마련된 연결고리(22a)측에는 이음재(24)인 와이어가 상기 가압판(23a)으로부터 베이스(21)측의 받침대(25)까지 연결되어 있기 때문에, 이음재(24)는 상기 연결고리(22a)로부터 각각 느슨하게 이완되는 상태가 된다.
상기와 반대로, 제1공압실린더(23)의 작동로드 후진동작에 의해 가압판(23a)과 함께 순차적으로 여과백(28)을 누르고 있던 여과판(22)을 초기상태로 벌려 줄 수 있다. 이는 가압판(23a)의 후진상태에 있어, 각 여과판(22)의 측면측 이음재(24)는 각 여과판(22)을 일정간격으로 유지되게 만들어 준다.
이는 상기 가압판(23a)과 직접 연결된 이음재(24)가 팽팽하게 당겨짐에 있어, 이음재(24)에 각 등간격지게 설치된 스톱퍼(24a)는 상기 여과판(22)의 측면측 연결고리(22a)에 걸려 각각의 여과판(22)을 밀어 일정간격으로 벌려줄 수 있는 것 이다. 이때에도 마찬가지로 상기 여과판(22)의 측면측 가이드롤러(22b)는 베이스(21)에 설치된 가이드레일(26)을 따라 이송된다.
한편, 상기와 같이 여과판(22)이 각 일정간격으로 유지된 상태에서는 첨부된 도 9에서 도시된 바와 같이, 설정된 프로그램 신호에 따라 재차 가압판(23a)을 전진동작시켜 여과판(22)을 가압하여 여과백(28) 내에 담겨진 액체 대상물로부터 액체를 짜내어 준다.
상기와 같은 동작은 액체 대상물에 따라 2~3회정도 실시하고, 탈수율(%)이상으로 액체의 탈수가 이루어진 상태에서는 각 여과판(22) 사이에 위치한 여과백(28)을 일련의 동작으로 상승시켜 준다.
이는 승하강부(30)의 제2공압실린더(33) 상승동작에 의해 이송트랙(31)을 승강시켜 주는 것으로, 가압부(20)상부로 위치되어 각 행거(29)에 매달린 여과백(28)은 이송부(40)의 구성요소인 이송체인(41)을 구동모터(42)로서 로터리 타입인 이송트랙(31)으로부터 이송시켜 다음, 각각의 행거(29)에 설치된 여과백(28)을 가압부(20)측의 여과판(22) 사이에 위치시켜 상기와 같은 여과동작을 반복하여 액체를 여과할 수 있게 된다.
이상에서와 같이 본 발명의 액체 여과장치는 각종 액체 중에 함유된 슬러지 등을 각각 슬러지와 액체로 분리시킴에 있어, 승하강부와 이송부를 통해 액체 대상물을 승하강 및 일방향으로 이송시키고, 가압부에서는 간헐적으로 다공이 형성된 여과판으로서 여과백을 상호 가압하여 주며, 액체공급부를 통해 연속적인 액체대상 물을 공급시켜 줌으로써, 고농도의 액체 대상물로부터 슬러지를 제외하는 액체를 보다 원활하게 여과할 수 있는 효과가 있다.
이러한 점은 기존의 고압의 에어분사에 의해 이루어지는 액체여과의 생산량에 비해 현저히 증가시키고, 작업시간을 대폭 절감하여 작업성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 배수구(10a)가 마련된 액체 집수조(10)와;
    액체 집수조(10) 내의 상부에 설치되는 베이스(21)와,
    사각형태의 본체 양면에 다공(22c)면이 형성된 다수의 여과판(22)과,
    일측으로부터 여과판(22)을 가압하는 가압판(23a)이 부착된 제1공압실린더(23)와,
    상기 각 여과판(22) 측면으로부터 설치되고 일단은 상기 가압판(23a)에 부착 설치되어져 여과판(22)을 각 일렬로 일정간격 연결하는 이음재(24)와,
    상기 베이스(21) 내에 설치되며 압착되는 다수의 여과판(22) 중 후부에 설치된 여과판(22)을 지지하는 받침대(25)와,
    상기 베이스(21) 내에 대응되게 설치되어 다수의 여과판(22)을 일렬로 안내하는 가이드레일(26)로 구성되어 다수의 여과백(28)을 일련 가압하는 가압부(20)와;
    상기 가압부(20)의 상부에 이격 설치되며, 등간격으로 여과백(28)이 행거(29)에 의해 매달리게 설치된 이송트랙(31)과,
    상기 이송트랙(31)의 양측에 연장 설치되는 지지대(32)와,
    상기 지지대(32)의 하방에 수직 설치되어 이송트랙(31)을 승하강시키는 제2공압실린더(33)로 구성되어 상기 여과백(28)을 승하강하는 승하강부(30)와;
    상기 승하강부(30)의 이송트랙(31) 둘레에 설치되는 이송체인(41)과,
    이송체인(41)에 연결 설치되어 여과백(28)을 순환시키는 구동모터(42)로 이루어진 이송부(40)와;
    상기 가압부(20)로부터 이격 설치되어 각 여과백(28)에 액체대상물을 공급하기 위한 주입노즐(51a)이 다수개 마련된 액체공급관(51)과,
    액체공급관(51) 일측에 연결 설치되어 여과백으로부터 주입노즐(51)을 전후 조정하는 제3공압실린더(52)로 이루어진 액체공급부(50)로 구성된 것을 특징으로 하는 액체 여과장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 여과판(22)은 측면 양측에 이음재(24)를 관통하기 위한 연결고리(22a)가 부착되고, 연결고리(22a)의 상하부에 상기 가이드레일(26)에 안내되기 위한 가이드롤러(22b)가 구비된 것을 것을 특징으로 하는 프레스 압을 이용한 액체 여과장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 여과판(22)의 다공(22c)은 양면과 하부가 개구된 사각형틀 내에 다공을 갖도록 나선형의 칩이 압축되어 내재된 것을 특징으로 하는 액체 여과장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 여과백(28)은 천소재로 이루어진 파우치 형태로, 상부에 행거(29)에 걸어주기 위한 걸이공(28a)이 형성되고, 슬러지를 배출시키기 위한위한 슬라이드파스너(28b)가 구비되고, 측면 적소에 액체대상물을 공급받기 위한 액체공급공(28c)이 형성된 것을 특징으로 하는 액체 여과장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2공압실린더(33)는 이송트랙(31)측의 지지대(32)에 대해 적어도 복수개씩 대응되게 설치된 것을 특징으로 하는 액체 여과장치.
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