CN214130572U - 自动化高效压榨过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于从液体中过滤出悬浮物的设备技术领域，公开了一种自动化高效压榨过滤机，包括导轨、滑动连接在导轨上的料桶和驱动料桶滑动的位移气缸，还包括位于靠近位移气缸一侧的导轨上方的压料油缸，压料油缸的底部固定有压料块；料桶包括内桶和外桶，内桶上设置有若干过滤孔，外桶上连接有出液管，出液管为软管。本实用新型解决了现有技术不能达到药品生产对洁净度的要求的问题。

Description

自动化高效压榨过滤机

技术领域

本实用新型属于从液体中过滤出悬浮物的设备技术领域，具体涉及一种自动化高效压榨过滤机。

背景技术

许多药物和化学制剂在生产过程中，料液内会漂浮有杂质，因此需要将杂质筛除。传统的过滤使用的是离心筛除的方式，但是这种方式的只能将部分粒径较大的杂质筛除，而粒径较小的杂质和悬浮物并不能有效的筛除。因此现目前通常是使用卧式压榨机进行悬浮物的过滤，而卧式压榨机的内部结构复杂，因此内部清洗不方便，而药品和化学制剂的生产对洁净度的要求较高，这种方式是不能满足使用需求的。基于此，发明人对洁净度较高的压榨过滤机进行了研发，形成了一种自动化高效压榨过滤机。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动化高效压榨过滤机，以解决现有技术不能达到药品生产对过滤效果和洁净度的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，自动化高效压榨过滤机，包括导轨、滑动连接在导轨上的料桶和驱动料桶滑动的位移气缸，还包括位于靠近位移气缸一侧的导轨上方的压料油缸，压料油缸的底部固定有压料块；料桶包括内桶和外桶，内桶上设置有若干过滤孔，外桶上连接有出液管，出液管为软管。

本技术方案的技术原理：

将待过滤的料液导入内桶内，并利用位移气缸带动料桶滑动，待料桶滑动至压料油缸下方后，启动压料油缸，通过压料油缸带动压料块下移，从而挤压料液，使得液体从过滤孔排入内桶和外桶之间，并通过出液管导出。过滤后的残渣则留在内桶内。

本技术方案的有益效果：

1、通过设置压榨的方式对料液进行压榨，与离心过滤机相比，能够快速将液体和杂质进行过滤、分离，提升过滤的效率；

2、本技术方案中的料桶结构简单，仅包括外桶、内桶以及设置在内桶上的过滤孔，因此在完成压榨过滤后，清洗方便，且内部无死角，能够确保料桶的洁净度高，满足药品加工的需求；

3、本技术方案通过位移气缸带动料桶移动，并配合压料油缸，能够实现自动化操作，无需人工操作，减少工人与料液的接触，从而确保制备过程的洁净度高。

进一步，还包括一个位于分合轨道下方的顶出液压油缸。

有益效果：当料桶移动至压料油缸的下方时，启动顶出液压油缸，通过顶出液压油缸对料桶进行支撑，再进行料液的压榨过滤，能够通过顶出液压油缸给予料桶一个支撑力，减少料桶作用在导轨上的力，进而能够降低导轨受损的概率，延长导轨的使用寿命。

进一步，顶出液压油缸的驱动轴上固定有支撑板。

有益效果：设置支撑板能够提升料桶的受力面积，并且提高支撑的稳定性。

进一步，导轨设置有两条，且两条导轨均包括固定轨道和靠近位移气缸的分合轨道。

有益效果：通过设置分合轨道，能够在压料油缸运行时，使得分合轨道移动，避免分合轨道受到压力，进而避免分合轨道因受力较大而受损的情况出现。

进一步，还包括位于分合轨道和顶出液压油缸之间的支撑台，位移气缸与料桶之间通过铰链连接，顶出液压油缸的驱动轴贯穿支撑台且延伸至支撑台上方。

有益效果：设置支撑台能够对进行压榨过滤时的料桶进行支撑，对料桶提供足够且稳定的支撑力，进而提升压榨过滤的效果。

进一步，还包括两个位于两条分合轨道两侧的分合气缸，分合气缸垂直于分合轨道，且两个分合气缸的驱动轴分别与两条分合轨道固定。

有益效果：设置分合气缸能够带动分合轨道移动，从而实现料桶的顺利移动。

进一步，还包括一个位于分合轨道与位移气缸之间的定位块，位移气缸的驱动轴贯穿定位块。

有益效果：定位块能够对料桶的移动位置进行确定，当料桶移动至与定位块相贴后，料桶的位置确定。

进一步，定位块朝向分合轨道的一侧呈弧形。

有益效果：定位块呈弧形，能够使得料桶的侧壁刚好卡入，提高定位的效果。

进一步，内桶上还可拆卸连接有滤袋。

有益效果：设置滤袋能够使得过滤后残留的杂质位于滤袋内，方便处理，并且滤袋能够对料液进行初步过滤。

进一步，外桶的底部还设有与导轨配合的滚轮。

有益效果：在外桶底部设置滚轮，能方便料桶移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例1中料桶的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中单向阀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：导轨1、固定轨道11、分合轨道12、导向块121、分合气缸2、料桶3、外桶31、内桶32、过滤孔321、出液管33、滚轮34、位移气缸4、定位块5、压料油缸6、压料块61、支撑台7、凹槽71、顶出液压油缸8、支撑板81、负压腔811、活塞812、泄压孔813、固定板82、储气腔821、连接杆822、橡胶吸盘823、连通管824、单向阀9、锥形套91、密封球92、磁性配重块921、挡块93。

实施例1：

自动化高效压榨过滤机，基本如附图1所示，包括支架，支架上设置有两条横向设置的导轨1，导轨1均包括左侧的固定轨道11和右侧的分合轨道12，固定轨道11和分合轨道12可位于同一水平只直线上。结合图2所示，支架的右侧还设有两个与分合轨道12垂直的导向块121，两条分合轨道12分别固定在两个导向块121上，导向块121沿垂直与分合轨道12方向滑动连接在支架上(即图2中的竖直方向)。支架上还设有两个分别位于两条分合轨道12的上下两侧分合气缸2，分合气缸2的驱动轴分别与两个导向块121焊接，因此通过启动分合气缸2，能带动分合轨道12滑动，进而实现两条分合轨道12闭合(与固定轨道11连接且位于同一直线上)和分开(位于两条固定轨道11的两侧)。

还包括和沿导轨1横向滑动的料桶3，结合图3所示，料桶3包括外桶31和设置在外桶31内的内桶32。外桶31与内桶32之间形成过滤空腔，外桶31的底部还设有与过滤空腔连通的出液管33，出液管33为软管。外桶31的底部设有可滑动连接在导轨1上的滚轮34，滚轮34设置有四个，且位于同侧的两个滚轮34滑动连接在同一条导轨1上。内桶32上设有若干过滤孔321，过滤孔321的孔径可以根据实际需求进行设置。内桶32内还可拆卸连接有滤袋，外桶31的外壁上沿周向设置有多个挂钩，滤袋上设于与挂钩配合的挂绳，因此能实现对滤袋的固定。

本实施例中内桶32与外桶31可拆卸连接，具体为，内桶32包括下部的过滤部和上部的安装部，过滤孔321设置在过滤部上。安装部的直径与外桶31的内径一致，过滤部的直径小于安装部的直径，且过滤部与安装部同轴设置。安装部的顶部设有与扣钩，外桶31的侧壁上设有与扣钩配合的固定扣，本实施例中，扣钩与固定扣均设有三个，且分别均匀分布在安装部顶部和外桶31侧壁上。固定扣和扣钩的具体结构本实施例中未公开，为现有技术，与常用的保温筒的桶部和盖子之间的连接方式相同。

支架上位于导轨1的右侧还设有位移气缸4，位移气缸4的驱动轴朝左，且位移气缸4的驱动轴与外壳的右侧通过铰链连接，能实现位移气缸4启动时，带动料桶3沿导轨1横向滑动；并且由于是通过铰链连接，因此料桶3能发生竖向的位移。具体的铰链连接方式为，料桶的右侧上设有销柱，位移气缸4的驱动轴上铰接有铰链，铰链套设在销柱上。支架上位于导轨1和位移气缸4之间还设置有定位块5，定位块5的左侧面为弧面，且内弧面朝左。

支架上位于分合导轨1的上方设有压料油缸6，压料油缸6的驱动轴底端焊接有压料块61，压料块61的呈圆形，且压料块61的直径与内桶32的内径一致。

支架上位于分合导轨1的下方还设有支撑台7和顶出液压油缸8，顶出液压油缸8位于支撑台7下方，且顶出液压油缸8的驱动轴贯穿支撑台7并与支撑台7竖向滑动连接。顶出液压油缸8的驱动轴上焊接有支撑板81，支撑板81为钢板，支撑板81位于支撑台7上方。支撑台7为钢板台，且支撑台7的顶部设有与支撑板81配合的凹槽71，支撑台7上还设有与滚轮34配合的限制槽。

具体实施过程如下：

进行过滤时，将料液注入滤袋内，并且将滤袋固定在料桶3上，再启动位移气缸4，带动料桶3向右移动，料桶3在移动的过程中逐渐从固定轨道11移动至分合轨道12上。待料桶3移动至与定位块5相贴后，关闭位移气缸4，再启动顶出液压油缸8，使得支撑板81逐渐上移，并在与料桶3底部接触后向上顶起料桶3。再启动分合气缸2，使得分合气缸2带动两条分合轨道12朝相反向移动，使得两条分合轨道12分开。

再使顶出液压油缸8向下移动，带动料桶3向下移动(由于料桶3与位移气缸4通过铰链连接，因此能实现料桶3的下移)，使得料桶3落至支撑台7上，通过支撑台7进行支撑。在此同时，启动压料油缸6，使得压料油缸6带动压料块61下移，挤压内桶32内的料液，从而液体从内桶32上的过滤孔321进入过滤空腔内，再通过出液管33导出。而残留的杂质和悬浮物，则留在滤袋内。

压榨过滤完成后，使压料油缸6上移，实现压料块61的退出内桶32。启动顶出液压油缸8带动料桶3向上移动，并且在料桶3移动至分合轨道12上方后，启动分合气缸2，实现分合轨道12的闭合，使分合轨道12和固定轨道11位于同一直线上。再使得顶出液压油缸8带动料桶3下移，并且使料桶3上的滚轮34位于分合轨道12上。启动位移气缸4，使得位移气缸4推动料桶3向左移动，待料桶3移动至固定轨道11上后，将滤袋取出，并对料桶3进行清理。整个过程均是智能化操作，在放料完成后，人工不会与料液接触，减少对料液进行污染的概率。

过滤完成后需要对料桶3进行清理时，可以将外桶31和内桶32拆卸进行清洗，清洗方便，并且没有死角，能确保下一次压榨过滤的洁净度高。

为了实现更加智能化，可以设置智能化系统对位移气缸4、顶出液压油缸8、分合气缸2和压料油缸6的启动和关闭进行控制。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图4所示，支撑板81内设有负压腔811，负压腔811内竖向滑动连接有活塞812，活塞812与负压腔811底部之间焊接有弹簧，支撑板81底部设有与负压腔811连通的泄压孔813。活塞812的顶部固定有两根贯穿支撑板81顶部且与支撑板81竖向滑动连接的连接杆822，还包括一块固定板82，两根连接杆822的顶端均焊接在固定板82的底部。

固定板82的顶部设有多个橡胶吸盘823，橡胶吸盘823的数量根据实际需求进行设置，本实施例中设置有6个橡胶吸盘823，且橡胶吸盘823按照2X3的阵列排布。固定板82内设有储气腔821，固定板82顶部设有6个进气孔，橡胶吸盘823的底部设有与进气孔连通的通孔，且橡胶吸盘吸盘823上的通孔与固定板82上的进气孔一一对应。固定板82的底部设有与储气腔821连通的连通管824，连通管824的底部贯穿支撑板81且与负压腔811连通，连通管824为波纹管。

连通管824内设有单向阀9，结合图5所示，单向阀9包括从上至下依次设置的锥形套91、密封球92和挡块93，锥形套91的大径端朝下，密封球92位于锥形套91内，且密封球92可密封锥形套91，密封球92底部与挡块93之间焊接有弹簧。密封球92内设有磁性配重块921，挡块93内设有连通电源后与磁性块相互排斥的电磁铁。固定板82上固定有电池，电池的两端电连接有两块第一导电片，电磁铁的两端电连接有两块第二导电片，第二导电片固定在支撑板81的顶部，第一导电片固定在固定板82的底部，且两块第二导电片分别位于两块第一导电片的下方。本实施例中第一导电片和第二导电片未画出。

具体实施过程如下：

当位移气缸4带动料桶3向右移动至与定位块5相抵后，料桶3不能再向右移动，且料桶3的压榨过滤位置确定，此时顶出液压油缸8带动支撑板81上移，支撑板81带动固定板82上移。待固定板82上的橡胶吸盘823与料桶3底部相贴后，持续向上移动支撑板81，会挤压橡胶吸盘823，从而使得橡胶吸盘823与料桶3底部之间的气体被挤压至储气腔821内，并且此时密封球92在磁性配重块921的作用下下移，从而将气体导入负压腔811内。待橡胶吸盘823与料桶3底部相贴后，支撑板81还在持续上移，此时在连接杆822的作用下，挤压活塞812，活塞812逐渐下移，进而吸引储气腔821内的气体；而且在固定板82底部与支撑板81顶部相贴后，第一导电片与第二导电片相贴，进而使得电磁铁与电池连通，电磁铁产生排斥磁性配重块921的力，使得密封球92上移将锥形套91密封，此时完成对橡胶吸盘823的负压，使得料桶3稳定的固定在固定板82上，降低料桶3在下移的时候发生位置移动，导致压料块61与料桶3错位的情况发生的概率，使得压料效果佳。而且固定板82通过支撑板81进行限位，能够避免移动过程中发生晃动。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.自动化高效压榨过滤机，其特征在于：包括导轨、滑动连接在导轨上的料桶和驱动料桶滑动的位移气缸，还包括位于靠近位移气缸一侧的导轨上方的压料油缸，压料油缸的底部固定有压料块；料桶包括内桶和外桶，内桶上设置有若干过滤孔，外桶上连接有出液管，出液管为软管。

2.根据权利要求1所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：还包括一个位于分合轨道下方的顶出液压油缸。

3.根据权利要求2所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：顶出液压油缸的驱动轴上固定有支撑板。

4.根据权利要求3所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：导轨设置有两条，且两条导轨均包括固定轨道和靠近位移气缸的分合轨道。

5.根据权利要求4所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：还包括位于分合轨道和顶出液压油缸之间的支撑台，位移气缸与料桶之间通过铰链连接，顶出液压油缸的驱动轴贯穿支撑台且延伸至支撑台上方。

6.根据权利要求5所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：还包括两个位于两条分合轨道两侧的分合气缸，分合气缸垂直于分合轨道，且两个分合气缸的驱动轴分别与两条分合轨道固定。

7.根据权利要求6所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：还包括一个位于分合轨道与位移气缸之间的定位块，位移气缸的驱动轴贯穿定位块。

8.根据权利要求7所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：定位块朝向分合轨道的一侧呈弧形。

9.根据权利要求8所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：内桶上还可拆卸连接有滤袋。

10.根据权利要求9所述的自动化高效压榨过滤机，其特征在于：外桶的底部还设有与导轨配合的滚轮。

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