CN112023465B - 一种铅膏回收用压滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅膏回收用压滤装置，通过设置的运输布、搅拌立柱、搅拌柱和收纳座的配合使用，可以提高铅膏运输时固液分离的效率；将铅膏通过运输布进行转运，铅膏位于搅拌立柱的下方时，若干个搅拌柱对铅膏进行搅拌，使得铅膏中的膏液通过滤液孔向下流淌；通过设置的第一压板、第二压板、第三压板、连接机构和驱动座的配合使用，可以提高铅膏压滤的效率；铅膏通过进料板运输至压滤箱的内部，并下落堆积至收纳腔中，通过连接机构和驱动座使得第三压板向第一压板的方向移动，第三压板与第一压板和第二压板对铅膏进行压滤；本发明公开的各个方面可以解决铅膏回收时固液不分离导致铅膏压滤的效果不佳的问题，以及铅膏压滤的效率不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铅膏技术领域，尤其涉及一种铅膏回收用压滤装置。
背景技术
蓄电池中有极板，极板是蓄电池的核心部件，极板由板栅和铅膏构成，因而极板的性能好坏直接决定于板栅和铅膏。目前生产中铅膏是将大的铅块粉碎成铅粉再与水和酸一起和膏从而和成铅膏，而制作铅膏时，需要使用和膏机进行和膏工作；铅膏是由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，涂填在板栅上或挤灌于管子中，分别制造铅酸蓄电池涂膏式极板或管式极板。
专利公开号CN109742457A公开了一种废极板铅膏回收装置及回收铅膏的方法。一种废极板铅膏回收装置，包括：具有进料口和出泥口的离心装置，所述离心装置的内部具有离心桶，所述离心桶的侧壁及底面具有铅泥孔，所述进料口位于离心桶的正上方；伸入离心桶的喷淋管；衔接离心装置的铅泥收集装置，包括集液槽，所述集液槽的顶部设置有过滤收集铅泥的滤板。该发明废极板铅膏回收装置专门用于对极板涂板过程中产生的外观不良或者超轻、超重的极板中的铅膏进行回收再利用，处理效率高，回收彻底，且能够有效控制极板上的铅膏在回收过程中发生氧化、失水，确保回用铅膏的稳定性和一致性，回收利用不影响最终电池的性能。存在的缺陷包括：存在铅膏回收时固液不分离导致铅膏压滤的效果不佳的问题，以及铅膏压滤的效率不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅膏回收用压滤装置；
本发明公开的一方面解决的问题是：如何解决铅膏回收时固液不分离导致铅膏压滤的效果不佳的问题；通过设置的运输布、搅拌立柱、搅拌柱和收纳座的配合使用，可以提高铅膏运输时固液分离的效率；将铅膏通过运输布进行转运，铅膏位于搅拌立柱的下方时，若干个搅拌柱对铅膏进行搅拌，使得铅膏中的膏液通过滤液孔向下流淌，并下落至收纳座中，膏液经过过滤网过滤后，通过导管进行收集；在不影响铅膏运输的前提下，可以高效快速的对铅膏进行固液分离操作，解决了现有方案中铅膏回收时固液不分离导致铅膏压滤的效果不佳的问题；
本发明公开的另一方面解决的问题是：如何解决铅膏压滤的效率不佳的问题；通过设置的第一压板、第二压板、第三压板、连接机构和驱动座的配合使用，可以提高铅膏压滤的效率；铅膏通过进料板运输至压滤箱的内部，并下落堆积至收纳腔中，通过连接机构和驱动座使得第三压板向第一压板的方向移动；通过第三压板与第一压板和第二压板的挤压，对收纳腔中的铅膏进行压滤，压滤后的膏渣分别通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔，进入至运料管、第二排料管和第三排料管中，通过第一排料管、第二排料管和第三排料管将压滤后的膏渣进行收集，通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔的配合使用，可以将颗粒大小不同的膏渣分别收集，解决了现有方案中铅膏压滤的效率不佳的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅膏回收用压滤装置，包括工作台和压滤箱，所述压滤箱位于工作台的一侧，所述压滤箱的内部靠近中间的位置设置有进料板、收纳腔、第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板、第二压板和第三压板均位于进料板的下方，所述第一压板位于第三压板的一侧，所述第二压板位于第一压板和第三压板的下端，所述收纳腔位于第一压板和第三压板之间，所述压滤箱的内部靠近一侧的位置安装有连接机构和驱动座，所述连接机构位于第三压板和驱动座之间，所述压滤箱的内部靠近另一侧的位置安装有运料管；
所述连接机构包含缓冲腔、底座、第一挤压柱和第二挤压柱，所述缓冲腔位于连接机构的内部靠近中间的位置，所述底座和第一挤压柱位于连接机构的内部靠近一侧的位置，所述第二挤压柱位于连接机构的内部靠近另一侧的位置，所述第一挤压柱与第二挤压柱滑动连接，所述第二挤压柱远离第一挤压柱的一端与第三压板固定连接。
作为本发明的进一步改进方案：所述压滤箱的下端连接有第一排料管、第二排料管和第三排料管，所述第二排料管位于第一排料管和第三排料管之间，所述第一排料管位于第三排料管的一侧，第一压板的一侧与运料管固定连接，所述第一压板远离运料管的一侧设置有若干个第一滤渣孔，所述第二压板的下端与第二排料管的上端固定连接，所述第二压板的上表面设置有若干个第二滤渣孔，第一滤渣孔的孔径与第二滤渣孔的孔径相同，所述驱动座包含液压缸，所述工作台的前后端均安装有若干个支撑柱。
作为本发明的进一步改进方案：所述第三压板远离第二挤压柱的一侧设置有若干个第三滤渣孔，所述第三压板的内表面靠近一侧的位置安装有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板位于第二导流板的上方，第三滤渣孔的孔径大于第一滤渣孔的孔径。
作为本发明的进一步改进方案：所述第一挤压柱的一端固定连接有连接内柱，所述连接内柱的外表面固定连接有若干个夹柱，所述第二挤压柱的内表面设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的一侧，所述连接内柱和若干个夹柱均位于第一挡板和第二挡板之间，若干个所述夹柱在连接内柱上呈等间距排列分布。
作为本发明的进一步改进方案：所述工作台的一侧安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座位于第二支撑座的一侧，所述压滤箱位于第一支撑座和第二支撑座之间，所述工作台的外表面靠近一侧的位置安装有驱动电机和连接座，所述驱动电机位于连接座的一侧，所述连接座的内部转动连接有第一传动柱，第一传动柱贯穿于工作台的内部，所述工作台的内表面连接有若干个第二传动柱和横板，所述横板位于第二传动柱的上方，第一传动柱和第二传动柱的外表面转动连接有运输布，所述工作台的后表面靠近一侧的位置固定安装有固定夹板，所述驱动电机与第一传动柱之间转动连接有传动杆，所述运输布上设置有若干个滤液孔。
作为本发明的进一步改进方案：所述横板的内部贯穿有第一连接柱，所述横板的一侧安装有若干个立板，所述立板的下端连接有搅拌立柱，所述搅拌立柱的下端固定安装有夹座，所述夹座的外表面固定安装有若干个搅拌柱，所述搅拌立柱的上表面固定安装有套环，所述套环的内表面转动连接有第二连接柱，所述搅拌立柱通过第二连接柱与立板转动连接。
作为本发明的进一步改进方案：所述工作台的内部连接有若干个连接横柱，所述连接横柱的上端固定安装有收纳座，所述收纳座的内表面靠近下方的位置固定安装有导管，所述导管的上端抵接固定有过滤网，所述收纳座位于运输布的下方。
作为本发明的进一步改进方案：该铅膏回收用压滤装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一：启动驱动电机，驱动电机通过传动杆带动第一传动柱转动，通过第一传动柱和第二传动柱带动运输布转动，将回收的铅膏放置在运输布上，铅膏通过运输布的转动向压滤箱的方向运输；
步骤二：铅膏位于搅拌立柱的下方时，若干个搅拌柱对铅膏进行搅拌，使得铅膏中的膏液通过滤液孔向下流淌，并下落至收纳座中，膏液经过过滤网过滤后，通过导管进行收集；
步骤三：铅膏通过进料板运输至压滤箱的内部，并下落堆积至收纳腔中，通过连接机构和驱动座使得第三压板向第一压板的方向移动；
步骤四：通过第三压板与第一压板和第二压板的挤压，对收纳腔中的铅膏进行压滤，压滤后的膏渣分别通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔，进入至运料管、第二排料管和第三排料管中，通过第一排料管、第二排料管和第三排料管将压滤后的膏渣进行收集。
本发明公开的一个方面带来的一个有益效果是：
通过设置的运输布、搅拌立柱、搅拌柱和收纳座的配合使用，可以提高铅膏运输时固液分离的效率；将铅膏通过运输布进行转运，铅膏位于搅拌立柱的下方时，若干个搅拌柱对铅膏进行搅拌，使得铅膏中的膏液通过滤液孔向下流淌，并下落至收纳座中，膏液经过过滤网过滤后，通过导管进行收集；在不影响铅膏运输的前提下，可以高效快速的对铅膏进行固液分离操作，解决了现有方案中铅膏回收时固液不分离导致铅膏压滤的效果不佳的问题。
本发明公开的另一个方面带来的一个有益效果是：
通过设置的第一压板、第二压板、第三压板、连接机构和驱动座的配合使用，可以提高铅膏压滤的效率；铅膏通过进料板运输至压滤箱的内部，并下落堆积至收纳腔中，通过连接机构和驱动座使得第三压板向第一压板的方向移动；通过第三压板与第一压板和第二压板的挤压，对收纳腔中的铅膏进行压滤，压滤后的膏渣分别通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔，进入至运料管、第二排料管和第三排料管中，通过第一排料管、第二排料管和第三排料管将压滤后的膏渣进行收集，通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔的配合使用，可以将颗粒大小不同的膏渣分别收集，解决了现有方案中铅膏压滤的效率不佳的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种铅膏回收用压滤装置的立体结构图；
图2为本发明一种铅膏回收用压滤装置的侧视结构图；
图3为本发明中压滤箱的内部截面图；
图4为本发明中第三压板与连接机构的连接截面图；
图5为本发明中连接内柱的连接截面图；
图6为本发明中横板与立板的连接结构图；
图7为本发明中搅拌立柱与第二连接柱的连接结构图；
图8为本发明中收纳座的俯视结构图。
图中：1、工作台；2、压滤箱；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、运输布；6、横板；601、第一连接柱；602、立板；7、支撑柱；8、驱动电机；9、连接座；10、固定夹板；11、连接横柱；12、搅拌立柱；1201、夹座；1202、搅拌柱；1203、套环；1204、第二连接柱；13、进料板；14、收纳腔；15、第一压板；16、第二压板；17、第三压板；1701、第一导流板；1702、第二导流板；18、连接机构；19、驱动座；20、运料管；21、第一排料管；22、第二排料管；23、第三排料管；24、缓冲腔；25、底座；26、第一挤压柱；27、第二挤压柱；28、连接内柱；29、夹柱；30、收纳座；31、导管；32、过滤网。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种铅膏回收用压滤装置，包括工作台1和压滤箱2，所述压滤箱2位于工作台1的一侧，所述压滤箱2的内部靠近中间的位置设置有进料板13、收纳腔14、第一压板15、第二压板16和第三压板17，所述第一压板15、第二压板16和第三压板17均位于进料板13的下方，所述第一压板15位于第三压板17的一侧，所述第二压板16位于第一压板15和第三压板17的下端，所述收纳腔14位于第一压板15和第三压板17之间，所述压滤箱2的内部靠近一侧的位置安装有连接机构18和驱动座19，所述连接机构18位于第三压板17和驱动座19之间，所述压滤箱2的内部靠近另一侧的位置安装有运料管20；
所述连接机构18包含缓冲腔24、底座25、第一挤压柱26和第二挤压柱27，所述缓冲腔24位于连接机构18的内部靠近中间的位置，所述底座25和第一挤压柱26位于连接机构18的内部靠近一侧的位置，所述第二挤压柱27位于连接机构18的内部靠近另一侧的位置，所述第一挤压柱26与第二挤压柱27滑动连接，所述第二挤压柱27远离第一挤压柱26的一端与第三压板17固定连接。
所述压滤箱2的下端连接有第一排料管21、第二排料管22和第三排料管23，所述第二排料管22位于第一排料管21和第三排料管23之间，所述第一排料管21位于第三排料管23的一侧，第一压板15的一侧与运料管20固定连接，所述第一压板15远离运料管20的一侧设置有若干个第一滤渣孔，所述第二压板16的下端与第二排料管22的上端固定连接，所述第二压板16的上表面设置有若干个第二滤渣孔，第一滤渣孔的孔径与第二滤渣孔的孔径相同，所述驱动座19包含液压缸，所述工作台1的前后端均安装有若干个支撑柱7。
所述第三压板17远离第二挤压柱27的一侧设置有若干个第三滤渣孔，所述第三压板17的内表面靠近一侧的位置安装有第一导流板1701和第二导流板1702，所述第一导流板1701位于第二导流板1702的上方，第三滤渣孔的孔径大于第一滤渣孔的孔径。
所述第一挤压柱26的一端固定连接有连接内柱28，所述连接内柱28的外表面固定连接有若干个夹柱29，所述第二挤压柱27的内表面设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的一侧，所述连接内柱28和若干个夹柱29均位于第一挡板和第二挡板之间，若干个所述夹柱29在连接内柱28上呈等间距排列分布。
所述工作台1的一侧安装有第一支撑座3和第二支撑座4，所述第一支撑座3位于第二支撑座4的一侧，所述压滤箱2位于第一支撑座3和第二支撑座4之间，所述工作台1的外表面靠近一侧的位置安装有驱动电机8和连接座9，所述驱动电机8位于连接座9的一侧，所述连接座9的内部转动连接有第一传动柱，第一传动柱贯穿于工作台1的内部，所述工作台1的内表面连接有若干个第二传动柱和横板6，所述横板6位于第二传动柱的上方，第一传动柱和第二传动柱的外表面转动连接有运输布5，所述工作台1的后表面靠近一侧的位置固定安装有固定夹板10，所述驱动电机8与第一传动柱之间转动连接有传动杆，所述运输布5上设置有若干个滤液孔。
所述横板6的内部贯穿有第一连接柱601，所述横板6的一侧安装有若干个立板602，所述立板602的下端连接有搅拌立柱12，所述搅拌立柱12的下端固定安装有夹座1201，所述夹座1201的外表面固定安装有若干个搅拌柱1202，所述搅拌立柱12的上表面固定安装有套环1203，所述套环1203的内表面转动连接有第二连接柱1204，所述搅拌立柱12通过第二连接柱1204与立板602转动连接。
所述工作台1的内部连接有若干个连接横柱11，所述连接横柱11的上端固定安装有收纳座30，所述收纳座30的内表面靠近下方的位置固定安装有导管31，所述导管31的上端抵接固定有过滤网32，所述收纳座30位于运输布5的下方。
该铅膏回收用压滤装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一：启动驱动电机8，驱动电机8通过传动杆带动第一传动柱转动，通过第一传动柱和第二传动柱带动运输布5转动，将回收的铅膏放置在运输布5上，铅膏通过运输布5的转动向压滤箱2的方向运输；
步骤二：铅膏位于搅拌立柱12的下方时，若干个搅拌柱1202对铅膏进行搅拌，使得铅膏中的膏液通过滤液孔向下流淌，并下落至收纳座30中，膏液经过过滤网32过滤后，通过导管31进行收集；
步骤三：铅膏通过进料板13运输至压滤箱2的内部，并下落堆积至收纳腔14中，通过连接机构18和驱动座19使得第三压板17向第一压板15的方向移动；
步骤四：通过第三压板17与第一压板15和第二压板16的挤压，对收纳腔14中的铅膏进行压滤，压滤后的膏渣分别通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔，进入至运料管20、第二排料管22和第三排料管23中，通过第一排料管21、第二排料管22和第三排料管23将压滤后的膏渣进行收集。
本发明实施例的工作原理：本发明实施例用于对回收的铅膏进行压滤，启动驱动电机8，驱动电机8通过传动杆带动第一传动柱转动，通过第一传动柱和第二传动柱带动运输布5转动，将回收的铅膏放置在运输布5上，铅膏通过运输布5的转动向压滤箱2的方向运输；其中，运输布5上设置有若干个滤液孔，可以对铅膏中的膏液进行收集；
铅膏位于搅拌立柱12的下方时，若干个搅拌柱1202对铅膏进行搅拌，使得铅膏中的膏液通过滤液孔向下流淌，并下落至收纳座30中，膏液经过过滤网32过滤后，通过导管31进行收集；其中，收纳座30位于运输布5的下方，使得膏液通过滤液孔向下流淌至收纳座30中，可以达到对铅膏进行固液分离的效果；
铅膏通过进料板13运输至压滤箱2的内部，并下落堆积至收纳腔14中，通过连接机构18和驱动座19使得第三压板17向第一压板15的方向移动；其中，通过连接机构18和驱动座19可以将第三压板17进行左右往复运动，使得第三压板17分别与第一压板15和第二压板16进行挤压，驱动座19中包含液压缸，用于为第三压板17的往复运动提供动力；
通过第三压板17与第一压板15和第二压板16的挤压，对收纳腔14中的铅膏进行压滤，压滤后的膏渣分别通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔，进入至运料管20、第二排料管22和第三排料管23中，通过第一排料管21、第二排料管22和第三排料管23将压滤后的膏渣进行收集；其中，第三压板17与第一压板15挤压时，膏渣可以通过第一压板15上的第一滤渣孔进入至运料管20中，可以通过第三压板17上的第三滤渣孔进入至第二挤压柱27和连接内柱28之间的缝隙中，并通过挤压进入至第三排料管23中，连接内柱28的后端与第一挤压柱26的一端固定连接，第一挤压柱26通过连接内柱28与第二挤压柱27滑动连接；
与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，通过设置的运输布5、搅拌立柱12、搅拌柱1202和收纳座30的配合使用，可以提高铅膏运输时固液分离的效率；将铅膏通过运输布5进行转运，铅膏位于搅拌立柱12的下方时，若干个搅拌柱1202对铅膏进行搅拌，使得铅膏中的膏液通过滤液孔向下流淌，并下落至收纳座30中，膏液经过过滤网32过滤后，通过导管31进行收集；在不影响铅膏运输的前提下，可以高效快速的对铅膏进行固液分离操作，解决了现有方案中铅膏回收时固液不分离导致铅膏压滤的效果不佳的问题；
本发明公开的另一方面，通过设置的第一压板15、第二压板16、第三压板17、连接机构18和驱动座19的配合使用，可以提高铅膏压滤的效率；铅膏通过进料板13运输至压滤箱2的内部，并下落堆积至收纳腔14中，通过连接机构18和驱动座19使得第三压板17向第一压板15的方向移动；通过第三压板17与第一压板15和第二压板16的挤压，对收纳腔14中的铅膏进行压滤，压滤后的膏渣分别通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔，进入至运料管20、第二排料管22和第三排料管23中，通过第一排料管21、第二排料管22和第三排料管23将压滤后的膏渣进行收集，通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔的配合使用，可以将颗粒大小不同的膏渣分别收集，解决了现有方案中铅膏压滤的效率不佳的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种铅膏回收用压滤装置，其特征在于，包括工作台(1)和压滤箱(2)，所述压滤箱(2)位于工作台(1)的一侧，所述压滤箱(2)的内部靠近中间的位置设置有进料板(13)、收纳腔(14)、第一压板(15)、第二压板(16)和第三压板(17)，所述第一压板(15)、第二压板(16)和第三压板(17)均位于进料板(13)的下方，所述第一压板(15)位于第三压板(17)的一侧，所述第二压板(16)位于第一压板(15)和第三压板(17)的下端，所述收纳腔(14)位于第一压板(15)和第三压板(17)之间，所述压滤箱(2)的内部靠近一侧的位置安装有连接机构(18)和驱动座(19)，所述连接机构(18)位于第三压板(17)和驱动座(19)之间，所述压滤箱(2)的内部靠近另一侧的位置安装有运料管(20)；
所述连接机构(18)包含缓冲腔(24)、底座(25)、第一挤压柱(26)和第二挤压柱(27)，所述缓冲腔(24)位于连接机构(18)的内部靠近中间的位置，所述底座(25)和第一挤压柱(26)位于连接机构(18)的内部靠近一侧的位置，所述第二挤压柱(27)位于连接机构(18)的内部靠近另一侧的位置，所述第一挤压柱(26)与第二挤压柱(27)滑动连接，所述第二挤压柱(27)远离第一挤压柱(26)的一端与第三压板(17)固定连接；
所述压滤箱(2)的下端连接有第一排料管(21)、第二排料管(22)和第三排料管(23)，所述第二排料管(22)位于第一排料管(21)和第三排料管(23)之间，所述第一排料管(21)位于第三排料管(23)的一侧，第一压板(15)的一侧与运料管(20)固定连接，所述第一压板(15)远离运料管(20)的一侧设置有若干个第一滤渣孔，所述第二压板(16)的下端与第二排料管(22)的上端固定连接，所述第二压板(16)的上表面设置有若干个第二滤渣孔，第一滤渣孔的孔径与第二滤渣孔的孔径相同，所述驱动座(19)包含液压缸，所述工作台(1)的前后端均安装有若干个支撑柱(7)；
所述第三压板(17)远离第二挤压柱(27)的一侧设置有若干个第三滤渣孔，所述第三压板(17)的内表面靠近一侧的位置安装有第一导流板(1701)和第二导流板(1702)，所述第一导流板(1701)位于第二导流板(1702)的上方，第三滤渣孔的孔径大于第一滤渣孔的孔径；
所述第一挤压柱(26)的一端固定连接有连接内柱(28)，所述连接内柱(28)的外表面固定连接有若干个夹柱(29)，所述第二挤压柱(27)的内表面设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的一侧，所述连接内柱(28)和若干个夹柱(29)均位于第一挡板和第二挡板之间，若干个所述夹柱(29)在连接内柱(28)上呈等间距排列分布；
所述工作台(1)的一侧安装有第一支撑座(3)和第二支撑座(4)，所述第一支撑座(3)位于第二支撑座(4)的一侧，所述压滤箱(2)位于第一支撑座(3)和第二支撑座(4)之间，所述工作台(1)的外表面靠近一侧的位置安装有驱动电机(8)和连接座(9)，所述驱动电机(8)位于连接座(9)的一侧，所述连接座(9)的内部转动连接有第一传动柱，第一传动柱贯穿于工作台(1)的内部，所述工作台(1)的内表面连接有若干个第二传动柱和横板(6)，所述横板(6)位于第二传动柱的上方，第一传动柱和第二传动柱的外表面转动连接有运输布(5)，所述工作台(1)的后表面靠近一侧的位置固定安装有固定夹板(10)，所述驱动电机(8)与第一传动柱之间转动连接有传动杆，所述运输布(5)上设置有若干个滤液孔；
所述横板(6)的内部贯穿有第一连接柱(601)，所述横板(6)的一侧安装有若干个立板(602)，所述立板(602)的下端连接有搅拌立柱(12)，所述搅拌立柱(12)的下端固定安装有夹座(1201)，所述夹座(1201)的外表面固定安装有若干个搅拌柱(1202)，所述搅拌立柱(12)的上表面固定安装有套环(1203)，所述套环(1203)的内表面转动连接有第二连接柱(1204)，所述搅拌立柱(12)通过第二连接柱(1204)与立板(602)转动连接；
所述工作台(1)的内部连接有若干个连接横柱(11)，所述连接横柱(11)的上端固定安装有收纳座(30)，所述收纳座(30)的内表面靠近下方的位置固定安装有导管(31)，所述导管(31)的上端抵接固定有过滤网(32)，所述收纳座(30)位于运输布(5)的下方；
该铅膏回收用压滤装置的工作方法包括以下步骤：
步骤一：启动驱动电机(8)，驱动电机(8)通过传动杆带动第一传动柱转动，通过第一传动柱和第二传动柱带动运输布(5)转动，将回收的铅膏放置在运输布(5)上，铅膏通过运输布(5)的转动向压滤箱(2)的方向运输；
步骤二：铅膏位于搅拌立柱(12)的下方时，若干个搅拌柱(1202)对铅膏进行搅拌，使得铅膏中的膏液通过滤液孔向下流淌，并下落至收纳座(30)中，膏液经过过滤网(32)过滤后，通过导管(31)进行收集；
步骤三：铅膏通过进料板(13)运输至压滤箱(2)的内部，并下落堆积至收纳腔(14)中，通过连接机构(18)和驱动座(19)使得第三压板(17)向第一压板(15)的方向移动；
步骤四：通过第三压板(17)与第一压板(15)和第二压板(16)的挤压，对收纳腔(14)中的铅膏进行压滤，压滤后的膏渣分别通过第一滤渣孔、第二滤渣孔和第三滤渣孔，进入至运料管(20)、第二排料管(22)和第三排料管(23)中，通过第一排料管(21)、第二排料管(22)和第三排料管(23)将压滤后的膏渣进行收集。
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