CN219129532U - 一种铅酸电池破碎物分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种废旧铅酸电池处理技术领域，具体涉及到一种铅酸电池破碎物分离机。包括箱体，箱体内设置有过滤装置，过滤装置下方的箱体上固定连通有出管，过滤装置上方的箱体内滑动设置有活动板，活动板右端固定有U型的网套，活动板的前后两端分别与箱体的前后侧壁滑动接触，U型网套的前后两端分别与箱体的前后侧壁滑动接触，箱体上设置有允许驱动活动板和网套在箱体内的横向方向上运动后并上行的驱动架。本实用新型通过在箱体内设置可在横向方向上运动后再上行的活动板和网套，方便将活动板和网套之间的破碎塑料排出。

Description

一种铅酸电池破碎物分离机

技术领域

本实用新型涉及到一种废旧铅酸电池处理技术领域，具体涉及到一种铅酸电池破碎物分离机。

背景技术

废旧铅酸蓄电池回收中通常有破拆解体法和破碎分离法两种形式，但都不可避免的形成大量破碎物，特别是破碎分离法，破碎物是混合物，包括铅粒、塑料、铅泥、板栅、电解液等。

在对破碎物进行分选的过程中，一般利用铅粒、塑料、铅泥和板栅的密度差异化进行水力分离法，当将破碎物投放到水中后，塑料漂浮在水面上，铅泥、铅粒和板栅会沉入到水中，然后将塑料捞出即可实现塑料与铅泥板栅和铅粒的分离，然后再用滤网过滤，将铅粒和板栅滤出，实现铅泥与铅粒和板栅的分离，

申请号为CN202022230263.5，发明名称为《一种铅酸电池破碎物分离机》的专利中公开了一种通过使得与工业盐水混合的破碎物在第一级分离机内进行螺旋下行运动，并在筒筛的作用下将铅泥滤出，这种分离方法类似于旋风分离器，主要依靠离心力对较重的铅泥实现分离，轻的塑料、部分铅泥、泡沫、束及大多数不需要的外来杂质做内螺旋运动，从溢流口中排出。该分离机进行工作时，需要将与工业盐水混合的破碎物快速进入到第一级分离机内并做螺旋运动，因此，该分离机需要配合增压装置。轻的塑料、部分铅泥、泡沫及大多数不需要的外来杂质从溢流口中排出后，塑料中的铅泥含量较大。后续对塑料进行加工时还需要使用大量的水对塑料中的部分铅泥去除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够方便将铅酸电池破碎物中的塑料进行分离，能够降低塑料中铅泥的含量，能够降低后续对塑料进行清洗时的用水量的铅酸电池破碎物分离机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种铅酸电池破碎物分离机，包括箱体，箱体内设置有过滤装置，过滤装置下方的箱体上固定连通有出管，过滤装置上方的箱体内滑动设置有活动板，活动板右端固定有U型的网套，活动板的前后两端分别与箱体的前后侧壁滑动接触，U型网套的前后两端分别与箱体的前后侧壁滑动接触，箱体上设置有允许驱动活动板和网套在箱体内的横向方向上运动后并上行的驱动架。

具体的，所述过滤装置包括固定在箱体内的支框，支框上端的箱体内固定有滤网，支框对滤网进行支撑。

具体的，所述驱动架包括左支板，左支板滑动设置在箱体左侧，左支板下方的箱体上固定有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与左支板下端固定连接，箱体右端的竖直方向上滑动设置有滑动架，滑动架包括两个前后对称设置的右支板，前后两右支板分别滑动设置在箱体的前后侧壁上，右支板下方的箱体上固定有竖直的第一气缸，第一气缸的伸缩杆与右支板下端固定连接，两右支板上端右侧通过连板固定连接，连板与左支板通过多个横向的光杆固定连接，光杆贯穿活动板并与其滑动配合，左支板和连板之间转动连接有丝杠，丝杠与光杆平行，丝杠贯穿活动板并与其螺纹连接，左支板上固定有电机，电机的输出轴与丝杠固定连接。

具体的，所述网套下端固定有内箱，内箱下端为斜面，斜面右端向上倾斜，内箱右端与网套右端平齐，内箱左端与活动板左端平齐。

具体的，所述网套内固定与导料网，导料网左端向上倾斜，导料网左端与网套左端平齐，导料网右端与网套右端平齐。

具体的，所述左支板前后两侧的箱体上均固定有倒L形的卡板，左支板滑动卡接在两卡板之间。

具体的，所述右支板上开设有竖直的滑槽，滑槽内滑动卡接有滑块，滑块与箱体固定连接。

具体的，所述箱体外部固定有震动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在箱体内设置可在横向方向上运动后再上行的活动板和网套，活动板带动网套在箱体内横向运行的过程中能够将箱体内漂浮在液面上的破碎塑料进行有效收集，活动板和网套上行后能够带动被其收集的破碎塑料上行，方便将活动板和网套之间的破碎塑料排出。

2、过滤装置能够将板栅和铅粒进行过滤，铅泥通过过滤装置进入到箱体底部内，铅泥可以通过出管排出，从而能够将铅泥和板栅、铅粒进行有效分离。

3、对塑料进行收集时，可以使得箱体内的铅酸电池破碎物静置，进而使得铅泥沉淀，避免塑料被收集后其铅泥含量较大，能够降低后续对破碎塑料进行冲洗时的用水量。

附图说明

图1为第一实施例的三维视图。

图2为图1中的A向剖视图。

图3为活动板与网套配合的右视图。

图4为第二实施例的结构示意图。

图5为第三实施例的结构示意图。

图6为导料网与网套配合的三维视图。

附图中的零部件名称为：

1 箱体

2 活动板

3 网套

4 左支板

5 光杆

6 丝杠

7 电机

8 右支板

9 连板

10 第一气缸

11 滑槽

12 滑块

13 卡板

14 滤网

15 支框

16 出管

17 第二气缸

18 内箱

19 导料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3所示，铅酸电池破碎物分离机，包括箱体1，所述箱体1外部固定有震动器。箱体1内设置有过滤装置，所述过滤装置包括固定在箱体1内的支框15，支框15上端的箱体1内固定有滤网14，支框15对滤网14进行支撑。

过滤装置下方的箱体1上固定连通有出管16，过滤装置上方的箱体1内滑动设置有活动板2，活动板2右端固定有U型的网套3，活动板2的前后两端分别与箱体1的前后侧壁滑动接触，U型网套3的前后两端分别与箱体1的前后侧壁滑动接触，箱体1上设置有允许驱动活动板2和网套3在箱体1内的横向方向上运动后并上行的驱动架。

所述驱动架包括左支板4，左支板4滑动设置在箱体1左侧，所述左支板4前后两侧的箱体1上均固定有倒L形的卡板13，左支板4滑动卡接在两卡板13之间。左支板4下方的箱体1上固定有第二气缸17，第二气缸17的伸缩杆与左支板4下端固定连接.

箱体1右端的竖直方向上滑动设置有滑动架，滑动架包括两个前后对称设置的右支板8，前后两右支板8分别滑动设置在箱体1的前后侧壁上，所述右支板8上开设有竖直的滑槽11，滑槽11内滑动卡接有滑块12，滑块12与箱体1固定连接。右支板8下方的箱体1上固定有竖直的第一气缸10，第一气缸10的伸缩杆与右支板8下端固定连接，两右支板8上端右侧通过连板9固定连接.

连板9与左支板4通过多个横向的光杆5固定连接，光杆5贯穿活动板2并与其滑动配合，左支板4和连板9之间转动连接有丝杠6，丝杠6与光杆5平行，丝杠6贯穿活动板2并与其螺纹连接，左支板4上固定有电机7，电机7的输出轴与丝杠6固定连接。

向箱体1内加入工业盐水，使得工业盐水的液面高于网套3下部的平直部。然后将铅酸电池破碎物投入到箱体1内，启动震动器，使得箱体1内的铅酸电池破碎物和工业盐水发生震动，破碎塑料漂浮在箱体1内的工业盐水的液面上，板栅和铅粒被滤网14拦截，铅泥穿过滤网14进入到箱体1下部内。然后对箱体1内的工业盐水进行静置，使得铅泥沉淀。

箱体1内的工业盐水静置一定时间后，启动电机7，使得电机7带动丝杠6转动，丝杠6转动的过程中带动活动板2和网套3在箱体1向右侧方向运动，活动板2带动网套3在箱体1内向右侧方向运动的过程中能够将漂浮在箱体1内工业盐水液面上的破碎塑料进行收集，当网套3右端与箱体1右侧壁接触后，同时启动第一气缸10和第二气缸17，使得驱动架、活动板2和网套3上行，当网套3下部的平直部上端与箱体1上端平齐后，可将网套3内的破碎塑料通过人工利用工具搂出。铅泥可通过出管16随工业盐水排出。然后在将滤网14上的铅粒和板栅取出。

实施例二

如图4所示，所述网套3下端固定有内箱18，内箱18下端为斜面，斜面右端向上倾斜，内箱18右端与网套3右端平齐，内箱18左端与活动板2左端平齐。

本实施例中，为了防止部分破碎塑料积压在网套3下方内，通过设置内箱18，在内箱18下端斜面的导向作用下，能够避免破碎塑料在网套3下方堆积，在利用网套3和活动板2对工业盐水液面上漂浮的破碎塑料彻底收集并排出。

实施例三

如图5-6所示，所述网套3内固定与导料网19，导料网19左端向上倾斜，导料网19左端与网套3左端平齐，导料网19右端与网套3右端平齐。

本实施例中，活动板2和网套3在箱体1内上行后，通过设置导料网19，在导料网19的导向作用下，被收集的破碎塑料能够自动从网套3内排出，进而降低了工作的劳动强度，提高了破碎塑料从网套3内排出的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铅酸电池破碎物分离机，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内设置有过滤装置，过滤装置下方的箱体(1)上固定连通有出管(16)，过滤装置上方的箱体(1)内滑动设置有活动板(2)，活动板(2)右端固定有U型的网套(3)，活动板(2)的前后两端分别与箱体(1)的前后侧壁滑动接触，U型网套(3)的前后两端分别与箱体(1)的前后侧壁滑动接触，箱体(1)上设置有允许驱动活动板(2)和网套(3)在箱体(1)内的横向方向上运动后并上行的驱动架。

2.根据权利要求1所述一种铅酸电池破碎物分离机，其特征在于，所述过滤装置包括固定在箱体(1)内的支框(15)，支框(15)上端的箱体(1)内固定有滤网(14)，支框(15)对滤网(14)进行支撑。

3.根据权利要求1所述一种铅酸电池破碎物分离机，其特征在于，所述驱动架包括左支板(4)，左支板(4)滑动设置在箱体(1)左侧，左支板(4)下方的箱体(1)上固定有第二气缸(17)，第二气缸(17)的伸缩杆与左支板(4)下端固定连接，箱体(1)右端的竖直方向上滑动设置有滑动架，滑动架包括两个前后对称设置的右支板(8)，前后两右支板(8)分别滑动设置在箱体(1)的前后侧壁上，右支板(8)下方的箱体(1)上固定有竖直的第一气缸(10)，第一气缸(10)的伸缩杆与右支板(8)下端固定连接，两右支板(8)上端右侧通过连板(9)固定连接，连板(9)与左支板(4)通过多个横向的光杆(5)固定连接，光杆(5)贯穿活动板(2)并与其滑动配合，左支板(4)和连板(9)之间转动连接有丝杠(6)，丝杠(6)与光杆(5)平行，丝杠(6)贯穿活动板(2)并与其螺纹连接，左支板(4)上固定有电机(7)，电机(7)的输出轴与丝杠(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种铅酸电池破碎物分离机，其特征在于，所述网套(3)下端固定有内箱(18)，内箱(18)下端为斜面，斜面右端向上倾斜，内箱(18)右端与网套(3)右端平齐，内箱(18)左端与活动板(2)左端平齐。

5.根据权利要求1所述一种铅酸电池破碎物分离机，其特征在于，所述网套(3)内固定与导料网(19)，导料网(19)左端向上倾斜，导料网(19)左端与网套(3)左端平齐，导料网(19)右端与网套(3)右端平齐。

6.根据权利要求3所述一种铅酸电池破碎物分离机，其特征在于，所述左支板(4)前后两侧的箱体(1)上均固定有倒L形的卡板(13)，左支板(4)滑动卡接在两卡板(13)之间。

7.根据权利要求3所述一种铅酸电池破碎物分离机，其特征在于，所述右支板(8)上开设有竖直的滑槽(11)，滑槽(11)内滑动卡接有滑块(12)，滑块(12)与箱体(1)固定连接。

8.根据权利要求3所述一种铅酸电池破碎物分离机，其特征在于，所述箱体(1)外部固定有震动器。

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