CN208532317U - 一种新型玻璃钢隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含油污水处理隔油池器械领域，公开了一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体和机架，池体两侧进水管、出水管，出水管上设有第一阀门，进水管上方设有机架，机架底部固定连接第二水平板，第二水平板底部两端分别固定设有磁块，第二水平板下方设有第一水平板，第一水平板朝向第二水平板的一面两端分别设有位于磁块正下方的电磁铁，电磁铁和磁块相对的一侧极性相反，电磁铁和磁块之间设有连接两者的弹簧，第一水平板和第二水平板之间固定连接有水平的吸油毛毡，第一水平板上设有竖直方向的通孔；机架上连接有连杆，连杆与驱动机构相连，驱动机构上连有伸缩杆；池体一侧设有收油池。本实用新型可实现对隔油池中浮油收集的目的。

Description

一种新型玻璃钢隔油池

技术领域

本实用新型涉及含油污水处理隔油池器械领域，具体是指一种新型玻璃钢隔油池。

背景技术

隔油池利用含油废水中油和水的比重不同而达到将油水分离的目的，现有的小型隔油池大多通过人工将浮在隔油池表面的油脂撇除，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，经过隔油处理的废水则进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

上述人工撇除隔油池表面堆积的浮油的方法虽然可实现撇油和对浮油的收集，但是工作效率较低，无疑延长了人工劳动时间，增加了工作量，所以，我们很有必要设计一种简易的无需人工操作的玻璃钢隔油池。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种深层施肥机构。本实用新型可实现对隔油池中浮油收集的目的，通过机架底部连接有第二水平板，第二水平板底部两端分别固定设有磁块，第二水平板下方设有第一水平板，所述第一水平板朝向第二水平板的一面两端分别设有位于磁块正下方的电磁铁，电磁铁和磁块相对的一侧极性相反，电磁铁和磁块之间设有连接两者的弹簧，第一水平板和第二水平板之间固定连接有吸油毛毡，第一水平板上设有竖直方向的通孔；机架上连接有竖直方向的连杆，连杆远离机架的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆，池体一侧设有收油池，进而实现撇油和对浮油的收集，提高了工作效率，减轻了工作量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体和机架，池体两侧分别设有与其内部连通的进水管、出水管，出水管上设有第一阀门，进水管上方设有位于池体内的机架，机架底部固定连接有水平的第二水平板，第二水平板底部两端分别固定设有磁块，第二水平板下方设有水平的第一水平板，第一水平板朝向第二水平板的一面两端分别设有位于磁块正下方的电磁铁，电磁铁和磁块相对的一侧极性相反，电磁铁和磁块之间设有连接两者的弹簧，第一水平板和第二水平板之间固定连接有水平的吸油毛毡，第一水平板上设有竖直方向的通孔；机架上连接有竖直方向的连杆，连杆远离机架的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆；池体一侧设有收油池。

在本实用新型中，首先关闭第一阀门，防止废水进入池体后直接由出水管排出，在撇油工序完成后再打开电磁阀将污水排入下一个工艺进行后续的处理，含油的废水经进水管进入池体，在池体内，废水中的油和水因自身比重的不同而实现沉降分离，浮油聚集在废水表面，重油及其他杂质则聚集在池体底部，为了将废水表面的浮油撇除，启动驱动机构，在驱动机构的作用下机架下移至吸油毛毡与废水表面浮油接触，吸油毛毡将废水表面浮油吸收完后，在驱动机构作用下吸油毛毡上移至池体外部，又在伸缩杆的作用下，机架被移动到收油池正上方，接着给电磁铁通电，在磁场作用下，电磁铁和磁块之间相互吸引并带动第一水平板和第二水平板相向运动挤压吸油毛毡，从而将吸附在吸油毛毡上的浮油挤出并落入收油池中，进而实现对隔油池表面聚集的浮油收集的目的，结构简单，操作方便，提高了工作效率，同时也减轻了工作量。

作为一种优选的方式，进水管上设有第一滤网。

作为一种优选的方式，吸油毛毡的个数为多个。

作为一种优选的方式，吸油毛毡与第一水平板、第二水平板可拆卸连接。

作为一种优选的方式，池体底部设有锥形出泥斗，出泥斗底部设有出口，出口上设有第二阀门。

作为一种优选的方式，第一阀门为电磁阀。

作为一种优选的方式，出水管入口处连接有第二滤网，出水管远离池体的一端连接有WSZ-F型污水处理设备。

作为一种优选的方式，驱动机构包括气缸和活塞杆，气缸向下伸出有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端连有连杆。

作为一种优选的方式，机架结构为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现对隔油池中浮油收集的目的，通过机架底部连接有第二水平板，第二水平板底部两端分别固定设有磁块，第二水平板下方设有第一水平板，所述第一水平板朝向第二水平板的一面两端分别设有位于磁块正下方的电磁铁，电磁铁和磁块相对的一侧极性相反，电磁铁和磁块之间设有连接两者的弹簧，第一水平板和第二水平板之间固定连接有吸油毛毡，第一水平板上设有竖直方向的通孔；机架上连接有竖直方向的连杆，连杆远离机架的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆，池体一侧设有收油池，进而实现撇油和对浮油的收集，提高了工作效率，减轻了工作量；

(2)本实用新型通过进水管上设有第一滤网，可以将废水中含有的大颗粒机械杂物除掉，防止造成堵塞，进而影响撇油过程的持续性；

(3)本实用新型通过吸油毛毡的个数为多个，可以提高吸油毛毡的吸油速度；

(4)本实用新型通过吸油毛毡与第一水平板、第二水平板可拆卸连接，方便更换和清洗吸油毛毡：

(5)本实用新型通过池体底部设有锥形出泥斗，出泥斗底部设有出水口，出水口上设有第二阀门，便于沉降后的重油和其他杂质的聚集和排出；

(6)本实用新型通过第一阀门为电磁阀，可实现随开随关，方便操作；

(7)本实用新型通过出水管入口处连接有第二滤网，出水管远离池体的一端连接有WSZ-F型污水处理设备，一方面，可以对废水进一步过滤，防止废水中可能含有的杂质随废水一起进入后续工艺中，影响后续工艺的处理效果，另一方面，可以将经过撇油处理的废水进一步处理，以去除废水中可能含有的乳化油及其他污染物；

(8)本实用新型通过驱动机构包括气缸和活塞杆，气缸向下伸出有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端连有连杆，可以给连杆提供动力让其实现上下运动；

(9)本实用新型通过机架结构为三角形，可以使机架稳定性最好，进而使整个装置的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

其中，1进水管，2池体，3第一滤网，4第一水平板，5电池铁，6弹簧，7磁块，8第二水平板，9吸油毛毡，10机架，11连杆，12活塞杆，13气缸，14伸缩杆，15收油池，16第二滤网，17第一阀门，18WSZ-F型污水处理设备，19第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体2和机架10，池体2两侧分别设有与其内部连通的进水管1、出水管，出水管上设有第一阀门17，进水管1上方设有位于池体2内的机架10，机架10底部固定连接有水平的第二水平板8，第二水平板8底部两端分别固定设有磁块7，第二水平板8下方设有水平的第一水平板4，第一水平板4朝向第二水平板8的一面两端分别设有位于磁块7正下方的电磁铁5，电磁铁5和磁块7相对的一侧极性相反，电磁铁5和磁块7之间设有连接两者的弹簧6，第一水平板4和第二水平板8之间固定连接有水平的吸油毛毡9，第一水平板4上设有竖直方向的通孔；机架10上连接有竖直方向的连杆11，连杆11远离机架10的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆14；池体2一侧设有收油池15。

在本实施例中，首先关闭第一阀门17，防止废水进入池体2后直接由出水管排出，在撇油工序完成后再打开电磁阀将污水排入下一个工艺进行后续的处理，含油的废水经进水管1进入池体2，在池体2内，废水中的油和水因自身比重的不同而实现沉降分离，浮油聚集在废水表面，重油及其他杂质则聚集在池体2底部，为了将废水表面的浮油撇除，启动驱动机构，在驱动机构的作用下机架10下移至吸油毛毡9与废水表面浮油接触，吸油毛毡9将废水表面浮油吸收完后，在驱动机构作用下吸油毛毡9上移至池体2外部，又在伸缩杆14的作用下，机架10被移动到收油池15正上方，接着给电磁铁5通电，在磁场作用下，电磁铁5和磁块7之间相互吸引并带动第一水平板4和第二水平板8相向运动挤压吸油毛毡9，从而将吸附在吸油毛毡9上的浮油挤出并落入收油池15中，进而实现对隔油池表面聚集的浮油收集的目的，结构简单，操作方便，提高了工作效率，同时也减轻了工作量。

实施例2：

参见图1～2，一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体2和机架10，池体2两侧分别设有与其内部连通的进水管1、出水管，出水管上设有第一阀门17，进水管1上方设有位于池体2内的机架10，机架10底部固定连接有水平的第二水平板8，第二水平板8底部两端分别固定设有磁块7，第二水平板8下方设有水平的第一水平板4，第一水平板4朝向第二水平板8的一面两端分别设有位于磁块7正下方的电磁铁5，电磁铁5和磁块7相对的一侧极性相反，电磁铁5和磁块7之间设有连接两者的弹簧6，第一水平板4和第二水平板8之间固定连接有水平的吸油毛毡9，第一水平板4上设有竖直方向的通孔；机架10上连接有竖直方向的连杆11，连杆11远离机架10的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆14；池体2一侧设有收油池15。

进水管1上设有第一滤网3。通过进水管1上设有第一滤网3，可以将废水中含有的大颗粒机械杂物除掉，防止造成堵塞，进而影响撇油过程的持续性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体2和机架10，池体2两侧分别设有与其内部连通的进水管1、出水管，出水管上设有第一阀门17，进水管1上方设有位于池体2内的机架10，机架10底部固定连接有水平的第二水平板8，第二水平板8底部两端分别固定设有磁块7，第二水平板8下方设有水平的第一水平板4，第一水平板4朝向第二水平板8的一面两端分别设有位于磁块7正下方的电磁铁5，电磁铁5和磁块7相对的一侧极性相反，电磁铁5和磁块7之间设有连接两者的弹簧6，第一水平板4和第二水平板8之间固定连接有水平的吸油毛毡9，第一水平板4上设有竖直方向的通孔；机架10上连接有竖直方向的连杆11，连杆11远离机架10的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆14；池体2一侧设有收油池15。

吸油毛毡9的个数为多个。通过吸油毛毡9的个数为多个，可以提高吸油毛毡9的吸油速度。

作为一种优选的方式，吸油毛毡9与第一水平板4、第二水平板8可拆卸连接。通过吸油毛毡与第一水平板4、第二水平板8可拆卸连接，方便更换和清洗吸油毛毡9。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体2和机架10，池体2两侧分别设有与其内部连通的进水管1、出水管，出水管上设有第一阀门17，进水管1上方设有位于池体2内的机架10，机架10底部固定连接有水平的第二水平板8，第二水平板8底部两端分别固定设有磁块7，第二水平板8下方设有水平的第一水平板4，第一水平板4朝向第二水平板8的一面两端分别设有位于磁块7正下方的电磁铁5，电磁铁5和磁块7相对的一侧极性相反，电磁铁5和磁块7之间设有连接两者的弹簧6，第一水平板4和第二水平板8之间固定连接有水平的吸油毛毡9，第一水平板4上设有竖直方向的通孔；机架10上连接有竖直方向的连杆11，连杆11远离机架10的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆14；池体2一侧设有收油池15。

池体2底部设有锥形出泥斗，出泥斗底部设有出水口，出水口上设有第二阀门19。通过池体底部设有锥形出泥斗，出泥斗底部设有出水口，出水口上设有第二阀门19，便于沉降后的重油和其他杂质的聚集和排出。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体2和机架10，池体2两侧分别设有与其内部连通的进水管1、出水管，出水管上设有第一阀门17，进水管1上方设有位于池体2内的机架10，机架10底部固定连接有水平的第二水平板8，第二水平板8底部两端分别固定设有磁块7，第二水平板8下方设有水平的第一水平板4，第一水平板4朝向第二水平板8的一面两端分别设有位于磁块7正下方的电磁铁5，电磁铁5和磁块7相对的一侧极性相反，电磁铁5和磁块7之间设有连接两者的弹簧6，第一水平板4和第二水平板8之间固定连接有水平的吸油毛毡9，第一水平板4上设有竖直方向的通孔；机架10上连接有竖直方向的连杆11，连杆11远离机架10的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆14；池体2一侧设有收油池15。

第一阀门17为电磁阀。通过第一阀门17为电磁阀，可实现随开随关，方便操作。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～2，一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体2和机架10，池体2两侧分别设有与其内部连通的进水管1、出水管，出水管上设有第一阀门17，进水管1上方设有位于池体2内的机架10，机架10底部固定连接有水平的第二水平板8，第二水平板8底部两端分别固定设有磁块7，第二水平板8下方设有水平的第一水平板4，第一水平板4朝向第二水平板8的一面两端分别设有位于磁块7正下方的电磁铁5，电磁铁5和磁块7相对的一侧极性相反，电磁铁5和磁块7之间设有连接两者的弹簧6，第一水平板4和第二水平板8之间固定连接有水平的吸油毛毡9，第一水平板4上设有竖直方向的通孔；机架10上连接有竖直方向的连杆11，连杆11远离机架10的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆14；池体2一侧设有收油池15。

出水管入口处连接有第二滤网16，出水管远离池体2的一端连接有WSZ-F型污水处理设备18。通过出水管入口处连接有第二滤网16，出水管远离池体2的一端连接有WSZ-F型污水处理设备18，一方面，可以对废水进一步过滤，防止废水中可能含有的杂质随废水一起进入后续工艺中，影响后续工艺的处理效果，另一方面，可以将经过撇油处理的废水进一步处理，以去除废水中可能含有的乳化油及其他污染物。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～2，一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体2和机架10，池体2两侧分别设有与其内部连通的进水管1、出水管，出水管上设有第一阀门17，进水管1上方设有位于池体2内的机架10，机架10底部固定连接有水平的第二水平板8，第二水平板8底部两端分别固定设有磁块7，第二水平板8下方设有水平的第一水平板4，第一水平板4朝向第二水平板8的一面两端分别设有位于磁块7正下方的电磁铁5，电磁铁5和磁块7相对的一侧极性相反，电磁铁5和磁块7之间设有连接两者的弹簧6，第一水平板4和第二水平板8之间固定连接有水平的吸油毛毡9，第一水平板4上设有竖直方向的通孔；机架10上连接有竖直方向的连杆11，连杆11远离机架10的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆14；池体2一侧设有收油池15。

驱动机构包括气缸13和活塞杆12，气缸13上连有朝下的活塞杆12，活塞杆12远离气缸13的一端连有连杆11。通过驱动机构包括气缸13和活塞杆12，气缸13向下伸出有活塞杆12，活塞杆12远离气缸13的一端连有连杆11，可以给连杆11提供动力让其实现上下运动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例8：

参见图1～2，一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体2和机架10，池体2两侧分别设有与其内部连通的进水管1、出水管，出水管上设有第一阀门17，进水管1上方设有位于池体2内的机架10，机架10底部固定连接有水平的第二水平板8，第二水平板8底部两端分别固定设有磁块7，第二水平板8下方设有水平的第一水平板4，第一水平板4朝向第二水平板8的一面两端分别设有位于磁块7正下方的电磁铁5，电磁铁5和磁块7相对的一侧极性相反，电磁铁5和磁块7之间设有连接两者的弹簧6，第一水平板4和第二水平板8之间固定连接有水平的吸油毛毡9，第一水平板4上设有竖直方向的通孔；机架10上连接有竖直方向的连杆11，连杆11远离机架10的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆14；池体2一侧设有收油池15。

机架10结构为三角形。通过机架10结构为三角形，可以使机架10稳定性最好，进而使整个装置的稳定性更好。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型玻璃钢隔油池，包括无顶盖的池体(2)和机架(10)，其特征在于：所述池体(2)两侧分别设有与其内部连通的进水管(1)、出水管，所述出水管上设有第一阀门(17)，所述进水管(1)上方设有位于池体(2)内的机架(10)，所述机架(10)底部固定连接有水平的第二水平板(8)，所述第二水平板(8)底部两端分别固定设有磁块(7)，所述第二水平板(8)下方设有水平的第一水平板(4)，所述第一水平板(4)朝向第二水平板(8)的一面两端分别设有位于磁块(7)正下方的电磁铁(5)，所述电磁铁(5)和磁块(7)相对的一侧极性相反，所述电磁铁(5)和磁块(7)之间设有连接两者的弹簧(6)，所述第一水平板(4)和第二水平板(8)之间固定连接有水平的吸油毛毡(9)，所述第一水平板(4)上设有竖直方向的通孔；所述机架(10)上连接有竖直方向的连杆(11)，所述连杆(11)远离机架(10)的一端与可使其上下运动的驱动机构相连，所述驱动机构上连接有可使其左右运动的伸缩杆(14)；所述池体(2)一侧设有收油池(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢隔油池，其特征在于：所述进水管(1)上设有第一滤网(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢隔油池，其特征在于：所述吸油毛毡(9)的个数为多个。

4.根据权利要求3所述的一种新型玻璃钢隔油池，其特征在于：所述吸油毛毡(9)与第一水平板(4)、第二水平板(8)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢隔油池，其特征在于：所述池体(2)底部设有锥形出泥斗，所述出泥斗底部设有出口，所述出口上设有第二阀门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢隔油池，其特征在于：所述第一阀门(17)为电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢隔油池，其特征在于：所述出水管入口处连接有第二滤网(16)，所述出水管远离池体(2)的一端连接有WSZ-F型污水处理设备(18)。

8.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢隔油池，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(13)和活塞杆(12)，所述气缸(13)向下伸出有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)远离气缸(13)的一端连有连杆(11)。

9.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢隔油池，其特征在于：所述机架(10)结构为三角形。