CN115891259B - 一种黄酒压榨机及压榨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄酒压榨机及压榨工艺，包括主体、动力机构和移动台，主体内部横向设置有多个压榨单元，压榨单元包括固定板和压板，固定板包括压榨腔，压榨腔底部设有多个过滤孔，压榨腔上部设有连通压榨腔内部的进料口，压板能够通过动力机构移动盖合压榨腔，压板包括压台，压台能够插入或脱离压榨腔，移动台能够沿着主体长度方向移动并能够分别正对各个压榨单元的下方，移动台上部设有能够上下移动的套夹机构，当压板脱离固定板时，套夹机构能够向上移动并插入固定板和压板之间。本发明通过横向设置多组压榨单元，每组压榨单元进行单独压榨作业，有利于提高密封效果，并通过油缸直接进行压榨，无需采用通气挤压的方式，有利于提高压榨效果。

Description

一种黄酒压榨机及压榨工艺

技术领域

本发明涉及黄酒生产技术领域，尤其是涉及一种黄酒压榨机及压榨工艺。

背景技术

黄酒生产过程中，需要对发酵好的大米进行压榨，并将从大米里榨出来的原酒进行收集，现有的压榨机是由多个压板构成，多个压板前后堆叠并且共同连接一个液压部，每个压板内部都设有弹性膜，在压榨时，将大米灌入两个弹性膜之间，通过液压部挤压多个前后堆叠的压板，并对弹性膜进行通气，使得弹性膜挤压大米，从而压榨出大米内的原酒，这种方式存在不足之处：多个压板前后堆叠安装精度较低，不利于压板之间的密封；通过通气的方式实现压榨，当通气压力不高时，压榨不充分，当通气压力过高时，不仅不利于通气管路的连接，还容易存在安全隐患；压榨好的块状渣料有可能粘附在压榨腔内，不利于渣料的取出，因此急需对此进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种黄酒压榨机及压榨工艺，通过横向设置多组压榨单元，每组压榨单元进行单独压榨作业，有利于提高密封效果，并通过油缸直接进行压榨，无需采用通气挤压的方式，有利于提高压榨效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种黄酒压榨机及压榨工艺，包括主体、动力机构和移动台，所述主体内部横向设置有多个压榨单元，所述压榨单元包括固定板和压板，所述固定板包括压榨腔，所述压榨腔底部设有多个过滤孔，所述压榨腔上部设有连通压榨腔内部的进料口，所述压板能够通过动力机构移动盖合压榨腔，所述压板包括压台，所述压台能够插入或脱离压榨腔，所述移动台能够沿着主体长度方向移动并能够分别正对各个压榨单元的下方，所述移动台上部设有能够上下移动的套夹机构，当压板脱离固定板时，所述套夹机构能够向上移动并插入固定板和压板之间，所述套夹机构两侧分别能够与固定板和压板的侧壁密封。

所述动力机构包括油缸，所述压板背面连接有推杆，所述推杆的端部连接有连接板，所述连接板与油缸的伸缩杆连接。

所述固定板两侧设有第一支撑台，所述第一支撑台朝压板的一侧设有导向轴，所述导向轴外侧套设有第一弹簧，所述压板两侧设有第二支撑台，所述第二支撑台朝固定板的一侧设有导向套，所述导向轴贯穿导向套，所述第一弹簧两端分别抵接第一支撑台和第二支撑台。

所述主体内部设有支撑板，所述第一支撑台和第二支撑台抵接支撑板上部。

所述套夹机构包括支架，所述支架上部设有底板，所述底板两侧设有夹板，所述压榨单元上方设有封堵机构，所述封堵机构包括能够上下移动的封堵爪，所述封堵爪、底板和夹板能够形成环形圈结构，当压台脱离固定板时，所述环形圈结构能够套设在压台外侧并且环形圈结构的侧面抵接压榨腔开口处的端面。

所述夹板的高度大于压榨腔二分之一的高度，所述底板上部与压榨腔下部齐平，所述夹板内壁与压榨腔两侧内壁齐平，所述封堵爪内壁与压榨腔上部内壁齐平。

所述套夹机构包括安装腔，所述安装腔内部设有能够上下移动的活动板，当活动板位于最高点时，所述活动板上表面与压榨腔内壁齐平，当活动板向下移动时，能够形成限位槽。

所述固定板外侧设有安装架，所述安装架内部设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端部连接有推板，所述推板位于压榨腔远离开口处的内壁且能够朝压板处移动。

一种黄酒的压榨工艺，包括以下步骤：

S1、将大米灌入各个压榨单元内：

①移动台带动套夹机构移动至最边上的压榨单元的下方，此时该压榨单元中的压台与压榨腔处于脱离状态；

②套夹机构上升，并且封堵爪下降，使得封堵爪、底板和夹板形成环形圈结构，所述环形圈结构套设在压台外侧并且环形圈结构的侧面抵接压榨腔开口处的端面；

③打开阀门，从进料口处向压榨腔内灌入发酵好的大米，大米充满压榨腔、环形结构和压台形成的空间；

④关闭阀门，第一气缸带动压板移动，直到压台端部插入压榨腔内，压板在移动过程中能够对大米进行挤压；

⑤套夹机构下降并脱离该压榨单元，封堵爪上升并脱离压榨单元，压台持续移动并挤压大米；

⑥移动台带动套夹机构移动至下一个压榨单元并重复步骤②-⑤的操作；

⑦完成各个压榨单元内大米的灌注；

S2、压榨大米：

①动力机构同时带动每组压榨单元的压板移动，压台挤压位于压榨腔内的大米，大米内的液体通过过滤孔流入主体内；

②压榨完成，在压榨腔内形成块状渣料；

S3、渣料取出：

①动力机构同时带动每组压榨单元的压板移动，压台脱离压榨腔；

②移动台带动套夹机构移动至其中一个压榨单元的下方；

③套夹机构上升，使得底板侧壁抵接固定板下部位于开口处的侧面，底板上部抵接压台下部，夹板侧壁抵接固定板位于开口处的两侧，夹板内侧抵接压台两侧；

④第五气缸带动活动板下降并露出限位槽；

⑤第二气缸带动推板移动，推动块状渣料朝压台处移动，直到块状渣料下部插入限位槽内；

⑥套夹机构带动块状渣料下降并脱离该压榨单元；

⑦移动台带动套夹机构移动至主体的边上并取下块状渣料；

⑧移动台带动套夹机构移动至下一个压榨单元并重复步骤③-⑦的操作；

S4、完成压榨作业。

每个所述压板远离固定板的一侧均连接有第一气缸，所述第一气缸能够独立推动压板移动。

本发明的有益效果是：

1、通过横向设置的多组压榨单元，每组压榨单元仅设置一个固定板和压板，并且每组压榨单元进行单独压榨作业，不仅有利于提高固定板与压板之间的密封性，还能够使得受力更加均匀，压榨更加充分；油缸能够同步带动多个压板移动，不仅能够提高压榨的压力，还提高了压榨效率；

2、通过封堵爪、底板和夹板能够形成环形圈结构与固定板和压板的配合，能够增加压榨腔的体积，使得压榨腔内能够注入更多的大米，大大提高了压榨效率；

3、当大米压榨完成后，在压榨腔内会形成块状渣料，这种块状渣料硬度较高，此时可以通过推板将块状渣料从压榨腔内推入限位槽内，再通过移动台运输块状渣料，从而能够实现块状渣料的自动化运输，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明俯视图的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明主视图的局部剖视图；

图5为本发明侧视图的局部剖视图；

图6为套夹机构的剖视图；

图7为本发明的压榨步骤图。

图中：主体1、支撑板11、丝杆12、导向杆13、支撑轴14、第一气缸15、电机16、支撑架17、固定板2、压榨腔21、过滤孔22、第一支撑台23、导向轴24、第一弹簧25、安装架26、第二气缸27、推板28、进料口29、压板3、压台31、密封环32、第二支撑台33、导向套34、动力机构4、油缸41、连接板42、推杆43、封堵机构5、封堵爪51、第三气缸52、移动台6、凸台61、第四气缸62、套夹机构7、支架71、底板72、夹板73、安装腔74、活动板75、限位槽76、第五气缸77、第二弹簧78、密封垫79、大米8、阀门9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，一种黄酒压榨机及压榨工艺，包括主体1、动力机构4和移动台6，所述主体1内部横向设置有多个压榨单元，所述压榨单元包括固定板2和压板3，固定板2与主体1通过支撑轴14连接，所述固定板2包括压榨腔21，所述压榨腔21底部设有多个过滤孔22，所述压榨腔21上部设有连通压榨腔21内部的进料口29，所述压板3能够通过动力机构4移动盖合压榨腔21，所述压板3包括压台31，所述压台31能够插入或脱离压榨腔21，发酵好的大米8从进料口29处进入压榨腔21内，通过压台31挤压压榨腔21内的大米8，从大米8内被挤出的液体从过滤孔22内流入主体1内收集，通过横向设置的多组压榨单元，每组压榨单元仅设置一个固定板2和压板3，并且每组压榨单元进行单独压榨作业，不仅有利于提高固定板2与压板3之间的密封性，还能够使得受力更加均匀，压榨更加充分。

所述动力机构4包括油缸41，油缸41数量有多个，在本发明中，三个压榨单元通过两个油缸41工作，所述压板3背面连接有推杆43，所述推杆43的端部连接有连接板42，所述连接板42与油缸41的伸缩杆连接，通过上述设置，油缸41能够同步带动多个压板3移动，不仅能够提高压榨的压力，还提高了压榨效率。

如图5所示，所述压台31外侧套设有密封环32，当压台31插入压榨腔21时，密封环32外侧抵接压榨腔21内壁，从而实现密封。

如图3所示，所述固定板2两侧设有第一支撑台23，所述第一支撑台23朝压板3的一侧设有导向轴24，所述导向轴24外侧套设有第一弹簧25，所述压板3两侧设有第二支撑台33，所述第二支撑台33朝固定板2的一侧设有导向套34，所述导向轴24贯穿导向套34，所述第一弹簧25两端分别抵接第一支撑台23和第二支撑台33，通过上述设计，能够大大提高压板3的移动精度，有利于提高压台31与压榨腔21的密封性。

所述主体1内部设有支撑板11，所述第一支撑台23和第二支撑台33抵接支撑板11上部，通过设置支撑板11，能够对固定板2和压板3起到支撑作用，有利于提高结构强度。

如图1和图2所示，所述移动台6能够沿着主体1长度方向移动并能够分别正对各个压榨单元的下方，具体为，主体1内部沿长度方向分别设有丝杆12和导向杆13，丝杆12的一端连接有电机16，通过电机16能够带动丝杆12转动，移动台6包括多个凸台61，丝杆12和导向杆13分别贯穿凸台61，丝杆12与凸台61螺纹连接，通过转动丝杆12，能够带动移动台6沿着主体1长度方向移动，通过设置丝杆传动，不仅使得移动台6移动更加平稳，还使得移动台6移动的精度更高。

所述移动台6上部设有能够上下移动的套夹机构7，具体为，移动台6上部设有第四气缸62，第四气缸62的伸缩杆与套夹机构7连接，通过第四气缸62能够带动套夹机构7上下移动。

为了便于大米8压榨好后的块状渣料的取出，压榨腔21的深度不能设计的很深，但为了每个压榨单元内压榨尽可能多的大米8，因此需要通过封堵机构5与套夹机构7的配合来增加压榨腔21的体积；

如图4-7所示，所述压榨单元上方设有封堵机构5，所述封堵机构5包括能够上下移动的封堵爪51，当压板3脱离固定板2时，所述套夹机构7能够向上移动并插入固定板2和压板3之间，所述套夹机构7两侧分别能够与固定板2和压板3的侧壁密封，封堵爪51能够向下移动并插入固定板2和压板3之间，具体为，所述套夹机构7包括支架71，所述支架71上部设有底板72，所述底板72两侧设有夹板73，所述封堵爪51、底板72和夹板73能够形成环形圈结构，当压台31脱离固定板2时，所述环形圈结构能够套设在压台31外侧并且环形圈结构的侧面抵接压榨腔21开口处的端面；

所述底板72侧面能够抵接固定板2底部位于开口处的侧面，所述底板72上部能够抵接压台31下部，所述夹板73侧面能够抵接固定板2位于开口处的两侧，所述夹板73内侧能够抵接压台31与底部相连的两侧,所述封堵爪51内壁能够抵接压台31上部，所述封堵爪51侧壁能够抵接固定板2上部位于开口处的侧面，通过封堵爪51、底板72和夹板73能够形成环形圈结构与固定板2和压板3的配合，能够增加压榨腔21的体积，使得压榨腔21内能够注入更多的大米8，大大提高了压榨效率。

进一步的，所述底板72上部与压榨腔21下部齐平，所述夹板73内壁与压榨腔21两侧内壁齐平，所述封堵爪51内壁与压榨腔21上部内壁齐平，底板72和夹板73的内壁两侧均安装有密封垫79，通过上述设计，能够进一步的提高密封效果。

进一步的，所述主体1上部设有多个支撑架17，支撑架17分别位于压榨单元上方，封堵机构5包括第三气缸52，第三气缸52与支撑架17固定连接，第三气缸52的伸缩杆与封堵爪51连接，通过第三气缸52能够带动封堵爪51上下移动。

如图4-7所示，所述套夹机构7包括安装腔74，所述安装腔74内部设有能够上下移动的活动板75，具体为，所述支架71底部安装有第五气缸77，所述第五气缸77的伸缩杆插入安装腔74内并且与活动板75底部连接，所述第五气缸77的伸缩杆外侧套设有第二弹簧78，当活动板75向下移动时能够压缩第二弹簧78。

当活动板75位于最高点时，所述活动板75上表面与压榨腔21内壁齐平，当活动板75向下移动时，能够形成限位槽76，所述固定板2外侧设有安装架26，所述安装架26内部设有第二气缸27，所述第二气缸27的伸缩杆端部连接有推板28，所述推板28位于压榨腔21远离开口处的内壁且能够朝压板3处移动；

当大米8压榨完成后，在压榨腔21内会形成块状渣料，这种块状渣料硬度较高，此时可以通过推板28将块状渣料从压榨腔21内推入限位槽76内，再通过移动台6运输块状渣料，从而能够实现块状渣料的自动化运输，大大提高了生产效率。

作为优选，所述夹板73的高度大于压榨腔21二分之一的高度，通过上述设置，当块状渣料进入限位槽76内后，块状渣料的两侧可以通过夹板73限位，从而能够有效的防止在运输块状渣料的过程中掉落。

本发明的一种黄酒的压榨工艺，包括以下步骤：

S1、将大米8灌入各个压榨单元内：

①移动台6带动套夹机构7移动至最边上的压榨单元的下方，此时该压榨单元中的压台31与压榨腔21处于脱离状态；

②套夹机构7上升，并且封堵爪51下降，使得封堵爪51、底板72和夹板73形成环形圈结构，所述环形圈结构套设在压台31外侧并且环形圈结构的侧面抵接压榨腔21开口处的端面；

③打开阀门9，从进料口29处向压榨腔21内灌入发酵好的大米8，大米8充满压榨腔21、环形结构和压台31形成的空间，形成如图7a所示的状态；

④关闭阀门9，第一气缸15带动压板3移动，直到压台31端部插入压榨腔21内，压板3在移动过程中能够对大米8进行挤压，形成如图7b所示的状态；

⑤套夹机构7下降并脱离该压榨单元，封堵爪51上升并脱离压榨单元；

⑥移动台6带动套夹机构7移动至下一个压榨单元并重复步骤②-⑤的操作；

⑦完成各个压榨单元内大米8的灌注；

S2、压榨大米：

①动力机构4同时带动每组压榨单元的压板3移动，压台31挤压位于压榨腔21内的大米8，大米8内的液体通过过滤孔22流入主体1内，压台31持续移动并挤压大米8，形成如图7c和7d所示的状态；

②压榨完成，在压榨腔21内形成块状渣料；

S3、渣料取出：

①动力机构4同时带动每组压榨单元的压板3移动，压台31脱离压榨腔21；

②移动台6带动套夹机构7移动至其中一个压榨单元的下方；

③套夹机构7上升，使得底板72侧壁抵接固定板2下部位于开口处的侧面，底板72上部抵接压台31下部，夹板73侧壁抵接固定板2位于开口处的两侧，夹板73内侧抵接压台31两侧，形成如图7e所示的状态；

④第五气缸77带动活动板75下降并露出限位槽76；

⑤第二气缸27带动推板28移动，推动块状渣料朝压台31处移动，直到块状渣料下部插入限位槽76内；

⑥套夹机构7带动块状渣料下降并脱离该压榨单元，形成如图7f所示的状态；

⑦移动台6带动套夹机构7移动至主体1的边上并取下块状渣料；

⑧移动台6带动套夹机构7移动至下一个压榨单元并重复步骤③-⑦的操作。

S4、完成压榨作业。

通过压板3、推板28、封堵机构5、移动台6和套夹机构7的协同作业，不仅实现了黄酒的压榨作业，还大大便于块状渣料的取出，有利于提高工作效率。

其中，每个所述压板3远离固定板2的一侧均连接有第一气缸15，所述第一气缸15能够独立推动压板3移动，在本发明中，两个油缸41同时控制三个压榨单元，并且在灌注大米8时，又需要单独控制压板3移动，因此通过设置第一气缸15和油缸41，既能够实现压榨作业，又能够实现灌注作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黄酒压榨机，其特征在于：包括主体（1）、动力机构（4）和移动台（6），所述主体（1）内部横向设置有多个压榨单元，所述压榨单元包括固定板（2）和压板（3），所述固定板（2）包括压榨腔（21），所述压榨腔（21）底部设有多个过滤孔（22），所述压榨腔（21）上部设有连通压榨腔（21）内部的进料口（29），所述压板（3）能够通过动力机构（4）移动盖合压榨腔（21），所述压板（3）包括压台（31），所述压台（31）能够插入或脱离压榨腔（21），所述移动台（6）能够沿着主体（1）长度方向移动并能够分别正对各个压榨单元的下方，所述移动台（6）上部设有能够上下移动的套夹机构（7），当压板（3）脱离固定板（2）时，所述套夹机构（7）能够向上移动并插入固定板（2）和压板（3）之间，所述套夹机构（7）两侧分别能够与固定板（2）和压板（3）的侧壁密封；

所述套夹机构（7）包括支架（71），所述支架（71）上部设有底板（72），所述底板（72）两侧设有夹板（73），所述压榨单元上方设有封堵机构（5），所述封堵机构（5）包括能够上下移动的封堵爪（51），所述封堵爪（51）、底板（72）和夹板（73）能够形成环形圈结构，当压台（31）脱离固定板（2）时，所述环形圈结构能够套设在压台（31）外侧并且环形圈结构的侧面抵接压榨腔（21）开口处的端面。

2.如权利要求1所述一种黄酒压榨机，其特征在于：所述动力机构（4）包括油缸（41），所述压板（3）背面连接有推杆（43），所述推杆（43）的端部连接有连接板（42），所述连接板（42）与油缸（41）的伸缩杆连接。

3.如权利要求1所述一种黄酒压榨机，其特征在于：所述固定板（2）两侧设有第一支撑台（23），所述第一支撑台（23）朝压板（3）的一侧设有导向轴（24），所述导向轴（24）外侧套设有第一弹簧（25），所述压板（3）两侧设有第二支撑台（33），所述第二支撑台（33）朝固定板（2）的一侧设有导向套（34），所述导向轴（24）贯穿导向套（34），所述第一弹簧（25）两端分别抵接第一支撑台（23）和第二支撑台（33）。

4.如权利要求3所述一种黄酒压榨机，其特征在于：所述主体（1）内部设有支撑板（11），所述第一支撑台（23）和第二支撑台（33）抵接支撑板（11）上部。

5.如权利要求1所述一种黄酒压榨机，其特征在于：所述夹板（73）的高度大于压榨腔（21）二分之一的高度，所述底板（72）上部与压榨腔（21）下部齐平，所述夹板（73）内壁与压榨腔（21）两侧内壁齐平，所述封堵爪（51）内壁与压榨腔（21）上部内壁齐平。

6.如权利要求1所述一种黄酒压榨机，其特征在于：所述套夹机构（7）包括安装腔（74），所述安装腔（74）内部设有能够上下移动的活动板（75），当活动板（75）位于最高点时，所述活动板（75）上表面与压榨腔（21）内壁齐平，当活动板（75）向下移动时，能够形成限位槽（76）。

7.如权利要求6所述一种黄酒压榨机，其特征在于：所述固定板（2）外侧设有安装架（26），所述安装架（26）内部设有第二气缸（27），所述第二气缸（27）的伸缩杆端部连接有推板（28），所述推板（28）位于压榨腔（21）远离开口处的内壁且能够朝压板（3）处移动。

8.一种采用如权利要求7所述黄酒压榨机的黄酒的压榨工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将大米（8）灌入各个压榨单元内：

①移动台（6）带动套夹机构（7）移动至最边上的压榨单元的下方，此时该压榨单元中的压台（31）与压榨腔（21）处于脱离状态；

②套夹机构（7）上升，并且封堵爪（51）下降，使得封堵爪（51）、底板（72）和夹板（73）形成环形圈结构，所述环形圈结构套设在压台（31）外侧并且环形圈结构的侧面抵接压榨腔（21）开口处的端面；

③打开阀门（9），从进料口（29）处向压榨腔（21）内灌入发酵好的大米（8），大米（8）充满压榨腔（21）、环形结构和压台（31）形成的空间；

④关闭阀门（9），第一气缸（15）带动压板（3）移动，直到压台（31）端部插入压榨腔（21）内，压板（3）在移动过程中能够对大米（8）进行挤压；

⑤套夹机构（7）下降并脱离该压榨单元，封堵爪（51）上升并脱离压榨单元；

⑥移动台（6）带动套夹机构（7）移动至下一个压榨单元并重复步骤②-⑤的操作；

⑦完成各个压榨单元内大米（8）的灌注；

S2、压榨大米：

①动力机构（4）同时带动每组压榨单元的压板（3）移动，压台（31）挤压位于压榨腔（21）内的大米（8），大米（8）内的液体通过过滤孔（22）流入主体（1）内；

②压榨完成，在压榨腔（21）内形成块状渣料；

S3、渣料取出：

①动力机构（4）同时带动每组压榨单元的压板（3）移动，压台（31）脱离压榨腔（21）；

②移动台（6）带动套夹机构（7）移动至其中一个压榨单元的下方；

③套夹机构（7）上升，使得底板（72）侧壁抵接固定板（2）下部位于开口处的侧面，底板（72）上部抵接压台（31）下部，夹板（73）侧壁抵接固定板（2）位于开口处的两侧，夹板（73）内侧抵接压台（31）两侧；

④第五气缸（77）带动活动板（75）下降并露出限位槽（76）；

⑤第二气缸（27）带动推板（28）移动，推动块状渣料朝压台（31）处移动，直到块状渣料下部插入限位槽（76）内；

⑥套夹机构（7）带动块状渣料下降并脱离该压榨单元；

⑦移动台（6）带动套夹机构（7）移动至主体（1）的边上并取下块状渣料；

⑧移动台（6）带动套夹机构（7）移动至下一个压榨单元并重复步骤③-⑦的操作；

S4、完成压榨作业。

9.如权利要求8所述的一种黄酒的压榨工艺，其特征在于：每个所述压板（3）远离固定板（2）的一侧均连接有第一气缸（15），所述第一气缸（15）能够独立推动压板（3）移动。