CN202368240U - 包装材料裱糊压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装材料裱糊压紧装置，包括机架、机架操作台、连接于机架的压紧动力，所述操作台上设有与外底座内腔匹配的凸模，凸模上方的机架上设有第一压紧动力，围绕凸模四周设有第二、三、四、五压紧动力，所述压紧动力设有与压紧面匹配的挤压板。生产中，将外底座口朝下套于凸模上，然后启动凸模四周的第二、三、四、五压紧动力驱动所设的压紧板挤压外底座的四周面，接着启动第一压紧动力驱动所设的压紧板向下挤压外底座的底面，在压紧动力和凸模配合下，将外底座的四周内外表面，以及座底内外表面压紧实。本实用新型压紧效率高，压紧质量可控。

Description

包装材料裱糊压紧装置

技术领域

本实用新型涉及包装材料领域，具体涉及高档酒包装材料裱糊压紧装置。

背景技术

大多数高档酒都制作有精美的包装盒，不仅便于携带、保存，更能提高产品的档次，增加产品的吸引力。一般而言，高档酒包装盒都是由盒体和底座构成，所述底座包括外底座以及设置于外底座内、用于插入盒体下端的内底座。为了保持盒体形状以及防止意外碰撞，盒体和外底座都采用硬质纸板制成，再在盒体、外底座的硬质纸板外表面裱糊有图案、文字或有色彩的纸作为装饰。对于盒体而言，由于裱糊的面较少，因此，无论采用什么样的压紧方法，都能满足要求。而外底座由于需要裱糊的面较多，采用一般的压紧方法，如手工压紧或分次压紧，不仅工作效率低，而且会由于压紧度不一致而产生翘曲现象，或开裂现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装材料裱糊压紧装置，只需作一次压紧，即可达到所有裱糊面的压紧，且压紧度一致，压紧质量高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

包装材料裱糊压紧装置，包括机架、机架操作台、连接于机架的压紧动力，所述操作台上设有与外底座内腔匹配的凸模，凸模上方的机架上设有第一压紧动力，围绕凸模四周设有第二、三、四、五压紧动力，所述压紧动力设有与压紧面匹配的挤压板。

本实用新型进一步改进方案是，所述压紧动力为气缸，所述挤压板连接于气缸杆端部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸模中间位置设有孔，设置于机架下方的第六动力装置的顶杆伸入孔中，其上端面与凸模表面平齐。所述第六动力装置为气缸，所述气缸的缸杆伸入凸模中间位置所设的孔中。当压紧操作结束后，第六动力装置的顶杆向上伸出，将外底座从凸模上顶起（方便下料）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

生产中，将外底座口朝下套于凸模上，然后启动凸模四周的第二、三、四、五压紧动力驱动所设的压紧板挤压外底座的四周面，接着启动第一压紧动力驱动所设的压紧板向下挤压外底座的底面，在压紧动力和凸模配合下，将外底座的四周内外表面，以及座底内外表面压紧实。

从上述工作过程可知，本实用新型压紧效率高，压紧质量可控。

附图说明

图1为本实用新型侧视示意图（面对着的压紧动力即第五压紧动力未示出）。

图2为A向示意图。

图3为包装盒外底座放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架、机架操作台2、连接于机架1的压紧动力。所述操作台2上设有与外底座内腔匹配的凸模3，凸模3上方的机架1上设有第一压紧动力4（第一压紧动力4设有导向杆12），围绕凸模3四周设有第二、三、四、五压紧动力5、6、7、8，所述压紧动力设有与压紧面匹配的挤压板9。在本实施例中，所述压紧动力为气缸，所述挤压板9连接于气缸杆端部。

仍如图1所示，所述凸模3中间位置设有孔，设置于机架下方的第六动力装置10的顶杆11伸入孔中，其上端面与凸模表面平齐。在本实施例中，第六动力装置10为气缸，所述气缸的缸杆伸入凸模中间位置所设的孔中。

Claims (4)

1.包装材料裱糊压紧装置，其特征在于：包括机架、机架操作台、连接于机架的压紧动力，所述操作台上设有与外底座内腔匹配的凸模，凸模上方的机架上设有第一压紧动力，围绕凸模四周设有第二、三、四、五压紧动力，所述压紧动力设有与压紧面匹配的挤压板。

2.如权利要求1所述的包装材料裱糊压紧装置，其特征在于：所述压紧动力为气缸，所述挤压板连接于气缸杆端部。

3.如权利要求1所述的包装材料裱糊压紧装置，其特征在于：所述凸模中间位置设有孔，设置于机架下方的第六动力装置的顶杆伸入孔中，其上端面与凸模表面平齐。

4.如权利要求3所述的包装材料裱糊压紧装置，其特征在于：所述第六动力装置为气缸，所述气缸的缸杆伸入凸模中间位置所设的孔中。

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