CN108397459B - 盒体与盒盖快速粘合固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装盒领域，公开了一种盒体与盒盖快速粘合固定设备，盒体定位块（4）水平固定在底座（1）表面，盒体开口端定位块（3）通过固定板（6）竖直固定在底座上且位于盒体定位块正前上方，二者之间的垂直间距大于或等于待粘合盒体的侧壁厚度；盒盖定位板（5）倾斜固定在固定板的顶端，盒盖定位板的最底端与盒体开口端定位块的顶面齐平衔接，盒盖定位板与盒体定位块分别位于盒体开口端定位块的两侧；第一气缸（2）通过支架（7）固定在底座上，第一气缸的伸缩杆竖直朝下正对盒体开口端定位块的顶面设置，且第一气缸的伸缩杆的端部水平固定有第一压块（8）。本设备能够对粘合条准确对齐定位，快速粘合，有效提高成品率。

Description

盒体与盒盖快速粘合固定设备

技术领域

本发明涉及包装盒制造技术领域，特别涉及一种盒体与盒盖快速粘合固定设备。

背景技术

在包装盒的制造过程中，需要将包装盒的盒盖与盒体粘合在一起，在较大的工厂内有自动化的制造机器，盒体与盒盖粘合在一起的工艺过程非常简单，但是在小批量生产时，通常需要人工手动粘合，在粘合的过程中首先需要在盒盖和盒体的待粘合部位涂上胶水，然后手动将盒体与盒盖的待粘合部位对齐定位，最后按压粘合。由于是人工对齐定位，经常会出现对齐定位不准导致粘合条倾斜的现象，导致最终的包装盒不符合规范，胶水还会由于对齐定位不准被涂抹到包装盒的其它部位影响整体美观等现象，而且人工操作的效率非常低下。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种盒体与盒盖快速粘合固定设备，能够对盒体与盒盖的粘合条准确对齐定位，快速粘合，有效提高成品合格率，提升粘合效率。

技术方案：本发明提供了一种盒体与盒盖快速粘合固定设备，包括底座、第一气缸、盒体开口端定位块、盒体定位块、盒盖定位板，所述盒体定位块水平固定在所述底座表面，所述盒体开口端定位块通过固定板竖直固定在所述底座上，且所述盒体开口端定位块位于所述盒体定位块正前上方，二者之间的垂直间距大于或等于盒体的侧壁厚度；所述盒盖定位板倾斜固定在所述固定板的顶端，所述盒盖定位板的最底端与所述盒体开口端定位块的顶面齐平衔接，所述盒盖定位板与所述盒体定位块分别位于所述盒体开口端定位块的两侧；所述第一气缸通过支架固定在所述底座上，所述第一气缸的伸缩杆竖直朝下正对所述盒体开口端定位块的顶面设置，且所述第一气缸的伸缩杆的端部水平固定有第一压块。

进一步地，所述的盒体与盒盖快速粘合固定设备还包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸分别固定在所述盒体定位块两侧的所述底座上，且二者的伸缩杆相对设置；在所述第二气缸的伸缩杆的端部竖直固定有第二压块，在所述第三气缸的伸缩杆的端部竖直固定有第三压块。第二气缸和第三气缸的设置能够在第一气缸压紧盒体与盒盖的粘合部位的同时压紧盒体的两侧，以对盒体进行定位，避免盒体由于第一气缸的猛击发生位置偏移，导致其与盒盖之间的粘合位置发生倾斜，影响产品合格率。

进一步地，所述的盒体与盒盖快速粘合固定设备还包括自动控制装置，该自动控制装置由接触开关和触发机构组成，所述接触开关通过支杆固定在所述支架上，所述接触开关与所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸的气动阀分别线路连接；所述触发机构固定在所述固定板上，所述触发机构与所述盒体开口端定位块分别位于所述固定板两侧，所述固定板与所述接触开关分别位于所述触发机构两侧，所述触发机构与所述接触开关之间具有预设间距；所述触发机构能够在待粘合盒体的推动下与所述接触开关接触。该自动控制装置的设置使得本设备中的第一气缸、第二气缸和第三气缸能够同时启动运行和停止运行，因为当盒体将触发机构推动到与接触开关接触时，接触开关闭合，就能够导致第一气缸、第二气缸和第三气缸的气动阀同时闭合，从而第一气缸、第二气缸和第三气缸同时启动，三个气缸的伸缩端同时伸长，导致第二压块和第三压块的相向运行夹紧盒体开口端的两侧侧壁对盒体进行定位，同时第一压块向下猛击盒体与盒盖的重叠处（也就是粘合处）使二者粘合在一体，粘合结束后，三个气缸的伸缩端再同时收缩，此时即可将粘合成一体的盒体与盒盖移走，由于盒体的推动力消失，触发机构即与接触开关分离，恢复到初始状态。

优选地，所述触发机构由弹簧、连杆、压板和至少一个按压杆组成，所述连杆的一端水平穿过所述压板上的通孔后固定在所述固定板的一侧，另一端为具有挡板的自由端，所述连杆与所述盒体开口端定位块分别位于所述固定板两侧；所述弹簧套在所述连杆上，且所述弹簧位于所述挡板与所述压板之间；所述按压杆的一端固定在所述压板的一侧，另一端为水平穿过所述固定板上通孔的自由端，且所述按压杆的自由端紧邻所述盒体开口端定位块的侧面设置，所述按压杆与所述弹簧分别位于所述压板的两侧；所述接触开关与所述弹簧均位于所述压板的同一侧，且所述接触开关与所述压板之间具有所述预设间距。盒体的开口端被定位在盒体开口端定位块上之后，盒体开口端的侧壁能够推动按压杆在固定板的通孔内前移，按压杆的前移带动压板沿连杆前移，压板的前移再压缩弹簧收缩，当压板将弹簧压缩到上述预设间距的长度时，压板与接触开关接触，接触开关闭合，进而第一气缸、第二气缸和第三气缸的气动阀同时闭合，三个气缸同时启动，三个气缸配合使得盒体与盒盖到一起，粘合结束后，三个气缸的伸缩端再同时收缩，此时即可将粘合成一体的盒体与盒盖移走，由于盒体的推动力消失，弹簧开始伸长到自然状态，将压板和按压杆弹回复位，压板与接触开关分离，恢复到初始状态。

优选地，所述预设间距大于零小于所述挡板与所述压板之间的间距。预设间距即是接触开关到压板之间的间距，大于零小于挡板与压板之间的间距时，才能保证弹簧被压缩时压板与接触开关接触，弹簧张开时，压板与接触开关分离。

优选地，所述按压杆为四个，两两一组上下对齐分别位于所述盒体开口端定位块的两侧。按压杆在盒体开口端定位块两侧各有两个上下对齐且左右对称，使得待粘合盒体对按压杆的推动力度均匀，设备稳定性高。

优选地，所述盒体定位块的上表面具有与所述盒体开口端定位块垂直设置的定位台阶，所述定位台阶的侧壁与所述盒体开口端定位块之间的水平间距略大于待粘合盒体的侧壁厚度。这样待粘合盒体置于盒体定位块以及盒体开口端定位块上之后，刚好其侧壁夹在二者之间，能够起到很好的定位作用。

优选地，所述盒体开口端定位块正对所述盒体定位块的一侧具有定位凸台，所述定位凸台的侧壁与所述定位台阶的侧壁之间的水平间距略大于待粘合盒体的侧壁厚度。定位凸台的设计使得工人只要将盒体的开口端套在定位凸台上抵住凸台前方的侧壁即可准确定位，操作方便。

优选地，所述定位凸台的宽度为待粘合盒体与待粘合盒盖之间的重叠宽度。这个重叠宽度也就是待粘合盒体与待粘合盒盖之间的粘合位置的宽度，定位凸台这样设计使得粘合位置整齐工整，不会导致胶水大面积扩散，影响成品外观。

有益效果：本发明中，当需要对盒体与盒盖进行粘合时，首先在盒盖外侧壁准备粘合的位置涂抹胶水，然后将盒盖置于盒盖定位板上定位，涂胶水的那一面朝上水平置于盒体开口端定位块的顶面，然后将盒体水平置于盒体定位块上，盒体开口端置于盒体开口端定位块上，确保盒体开口端待粘合的那一侧内侧壁重叠在盒盖上涂胶水的那一面上方，然后启动第一气缸，第一气缸带动第一压块快速下移将盒体与盒盖压紧粘合在一起。由于盒盖与盒体之间的粘合条位置均能够通过本设备定位，所以粘合后的盒体与盒盖的粘合条笔直工整，外观完美，由于使用气缸压紧，使得粘合牢度较高，而且粘合效率大大提升。

附图说明

图1为实施方式1中盒体与盒盖快速粘合固定设备的结构示意图；

图2为实施方式2中盒体与盒盖快速粘合固定设备的结构示意图；

图3为实施方式3中盒体与盒盖快速粘合固定设备的结构示意图；

图4为实施方式3中盒体与盒盖快速粘合固定设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种盒体与盒盖快速粘合固定设备，如图1所示，主要由底座1、第一气缸2、盒体开口端定位块3、盒体定位块4和盒盖定位板5组成，盒体定位块4水平固定在底座1上，盒体开口端定位块3通过固定板6竖直固定在底座1上，且盒体开口端定位块3位于盒体定位块4正前上方，盒体开口端定位块3正对盒体定位块4的一侧具有定位凸台301，该定位凸台301的宽度等于待粘合盒体与待粘合盒盖的重叠宽度；在盒体定位块4的上表面具有与盒体开口端定位块3垂直设置的定位台阶401，该定位台阶401的侧壁与上述定位凸台301的侧壁之间的水平间距为略大于待粘合盒体的侧壁厚度。盒盖定位板5倾斜固定在固定板6的顶端，且盒盖定位板5的最底端与盒体开口端定位块3的顶面齐平衔接，盒盖定位板5与盒体定位块4分别位于盒体开口端定位块3的两侧；第一气缸2通过支架7固定在底座1上，第一气缸2的伸缩杆竖直向下位于盒体开口端定位块3的正上方，且第一气缸2的伸缩杆端部固定有与盒体开口端定位块3的顶面（即定位凸台301的顶面）平行设置的第一压块8，第一压块8的宽度与定位凸台301的宽度相等。

在使用本实施方式中的盒体与盒盖快速粘合固定设备对待粘合盒体与待粘合盒盖进行粘合时，首先在待粘合盒盖外侧壁准备粘合的位置涂抹胶水，然后将待粘合盒盖置于盒盖定位板5上定位，涂胶水的那一面朝上水平置于盒体开口端定位块3的顶面，然后将待粘合盒体水平置于盒体定位块4上，一侧侧壁紧靠定位台阶401的侧壁，待粘合盒体的开口端套在盒体开口端定位块3上且端部紧靠定位凸台301的前侧侧壁，确保待粘合盒体开口端的待粘合那一侧内侧壁重叠在待粘合盒盖上涂胶水的那一面上方，然后启动第一气缸2，第一气缸2带动第一压块快速下移将待粘合盒体与待粘合盒盖压紧粘合在一起。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，在第一气缸2的伸缩端向下猛击待粘合盒体的时候，会出现由于冲击力导致的待粘合盒体发生位移，位于后待粘合盒体与待粘合盒盖之间的重叠部位就不完全是粘合位置，导致粘合条倾斜，成为瑕疵品。而在本实施方式中可以避免上述情况的发生，具体地说：

在本实施方式的盒体与盒盖快速粘合固定设备中，还包括第二气缸9和第三气缸10，如图2，第二气缸9和第三气缸10分别固定在盒体定位块4两侧的底座1上，二者的伸缩端相对设置且均与盒体定位块4垂直设置，第二气缸9的伸缩端固定有第二压块11，第三气缸10的伸缩端固定有第三压块12，第二压块11与第三压块12也分别与盒体定位块4的两侧侧壁平行设置，且第二压块11与第三压块12还分别正对定位凸台301的两侧侧壁，第二压块11与第三压块12的宽度与定位凸台301的宽度相等。

当第一气缸2带动第一压块8下移冲击待粘合盒体的同时，第二气缸9和第三气缸10也能分别带动第二压块11和第三压块12从两侧向中间夹紧待粘合盒体的开口端两侧，这样就能够对待粘合盒体进行定位固定，有效避免由于第一气缸2的冲击力导致的待粘合盒体的位置偏移。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，第一气缸2、第二气缸9和第三气缸10的启动时间通过人工控制，很容易导致三者启动不一致，导致第二气缸9和第三气缸10的设置达不到对待粘合盒体定位的目的；而在本实施方式中可以解决上述问题，具体地说：

在本实施方式的盒体与盒盖快速粘合固定设备中，还包括由接触开关13和触发机构组成的自动控制装置，如图3和4，接触开关13通过支杆19固定在支架7上，与第一气缸2、第二气缸9以及第三气缸10的气动阀分别线路连接；触发机构由弹簧14、连杆15、压板16和四个按压杆17组成，四个按压杆17两两一组上下对齐，各按压杆17的一端分别垂直固定在压板16的一侧，且两组按压杆17对称设置，各按压杆17的自由端均垂直穿过固定板6上的通孔后紧邻盒体开口端定位块3的两侧设置；连杆15的一端垂直固定在固定板6的一侧，连杆15的自由端穿过压板16上的通孔后连接挡板18，弹簧14套在连杆15上且位于挡板18与压板16之间，弹簧14与各按压杆17分别位于压板16的两侧，连杆15与盒体开口端定位块3分别位于固定板6两侧；接触开关13与弹簧14位于压板16的同一侧，且接触开关13与压板16之间的间距大于零小于挡板18与压板16之间的间距。

在本实施方式的盒体与盒盖快速粘合固定设备进行粘合工作时，当待粘合盒体的开口端被定位在定位凸台301上之后，待粘合盒体的开口端的侧壁能够推动按压杆17在固定板6的通孔内前移，按压杆17的前移带动压板16沿连杆15前移，压板16的前移再压缩弹簧14收缩，当压板16前移到与接触开关13接触后，接触开关13闭合，进而第一气缸2、第二气缸9和第三气缸10的气动阀同时闭合，三个气缸同时启动，三个气缸配合使得待粘合盒体与待粘合盒盖粘合到一起，粘合结束后，三个气缸的伸缩端再同时收缩，此时即可将粘合成一体的盒体与盒盖移走，由于盒体的推动力消失，弹簧14开始伸长到自然状态，将压板16和按压杆17弹回复位，压板16与接触开关13分离，恢复到初始状态。

除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盒体与盒盖快速粘合固定设备，其特征在于，包括底座（1）、第一气缸（2）、盒体开口端定位块（3）、盒体定位块（4）、盒盖定位板（5）和自动控制装置，所述盒体定位块（4）水平固定在所述底座（1）表面，所述盒体开口端定位块（3）通过固定板（6）竖直固定在所述底座（1）上，且所述盒体开口端定位块（3）位于所述盒体定位块（4）正前上方，二者之间的垂直间距大于或等于待粘合盒体的侧壁厚度；所述盒盖定位板（5）倾斜固定在所述固定板（6）的顶端，所述盒盖定位板（5）的最底端与所述盒体开口端定位块（3）的顶面齐平衔接，所述盒盖定位板（5）与所述盒体定位块（4）分别位于所述盒体开口端定位块（3）的两侧；所述第一气缸（2）通过支架（7）固定在所述底座（1）上，所述第一气缸（2）的伸缩杆竖直朝下正对所述盒体开口端定位块（3）的顶面设置，且所述第一气缸（2）的伸缩杆的端部水平固定有第一压块（8）；

所述自动控制装置由接触开关（13）和触发机构组成，所述触发机构固定在所述固定板（6）上，所述触发机构与所述盒体开口端定位块（3）分别位于所述固定板（6）两侧，所述固定板（6）与所述接触开关（13）分别位于所述触发机构两侧，所述触发机构与所述接触开关（13）之间具有预设间距；所述触发机构能够在待粘合盒体的推动下与所述接触开关（13）接触；

所述触发机构由弹簧（14）、连杆（15）、压板（16）和至少一个按压杆（17）组成，所述连杆（15）的一端水平穿过所述压板（16）上的通孔后固定在所述固定板（6）的一侧，另一端为具有挡板（18）的自由端，所述连杆（15）与所述盒体开口端定位块（3）分别位于所述固定板（6）两侧；所述弹簧（14）套在所述连杆（15）上，且所述弹簧（14）位于所述挡板（18）与所述压板（16）之间；所述按压杆（17）的一端固定在所述压板（16）的一侧，另一端为水平穿过所述固定板（6）上通孔的自由端，且所述按压杆（17）的自由端紧邻所述盒体开口端定位块（3）的侧面设置，所述按压杆（17）与所述弹簧（14）分别位于所述压板（16）的两侧；所述接触开关（13）与所述弹簧（14）均位于所述压板（16）的同一侧，且所述接触开关（13）与所述压板（16）之间具有所述预设间距。

2.根据权利要求1所述的盒体与盒盖快速粘合固定设备，其特征在于，还包括第二气缸（9）和第三气缸（10），所述第二气缸（9）和第三气缸（10）分别固定在所述盒体定位块（4）两侧的所述底座（1）上，且二者的伸缩杆相对设置；在所述第二气缸（9）的伸缩杆的端部竖直固定有第二压块（11），在所述第三气缸（10）的伸缩杆的端部竖直固定有第三压块（12）。

3.根据权利要求2所述的盒体与盒盖快速粘合固定设备，其特征在于，所述接触开关（13）通过支杆（19）固定在所述支架（7）上，所述接触开关（13）与所述第一气缸（2）、所述第二气缸（9）以及所述第三气缸（10）的气动阀分别线路连接。

4.根据权利要求1所述的盒体与盒盖快速粘合固定设备，其特征在于，所述预设间距大于零小于所述挡板（18）与所述压板（16）之间的间距。

5.根据权利要求1所述的盒体与盒盖快速粘合固定设备，其特征在于，所述按压杆（17）为四个，两两一组上下对齐分别位于所述盒体开口端定位块（3）的两侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的盒体与盒盖快速粘合固定设备，其特征在于，所述盒体定位块（4）的上表面具有与所述盒体开口端定位块（3）垂直设置的定位台阶（401），所述定位台阶（401）的侧壁与所述盒体开口端定位块（3）之间的水平间距略大于待粘合盒体的侧壁厚度。

7.根据权利要求6所述的盒体与盒盖快速粘合固定设备，其特征在于，所述盒体开口端定位块（3）正对所述盒体定位块（4）的一侧具有定位凸台（301），所述定位凸台（301）的侧壁与所述定位台阶（401）的侧壁之间的水平间距略大于待粘合盒体的侧壁厚度。

8.根据权利要求7所述的盒体与盒盖快速粘合固定设备，其特征在于，所述定位凸台（301）的宽度为待粘合盒体与待粘合盒盖之间的重叠宽度。