CN112606376A - 一种高精密胶膜贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精密胶膜贴膜设备，它包括载膜、上模和下模，载膜包括定位膜（1）和条形胶膜（2），条形胶膜（2）沿着水平方向间隔贴在定位膜（1）的底表面上，条形胶膜（2）纵向设置，每个条形胶膜（2）的上方且沿其长度方向均开设有至少两个通槽（3），通槽（3）贯穿定位膜（1）的顶表面设置，定位膜（1）的四个角落处均开设有定位孔（4）；所述下模包括底座（5）和夹具（6），夹具（6）固设于底座（5）的顶部，夹具（6）的顶表面上还固设有四个分别与定位孔（4）相配合的定位销钉（9）。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高贴膜质量、提高贴膜效率。

Description

一种高精密胶膜贴膜设备

技术领域

本发明涉及在折弯件上贴条形胶膜的技术领域，特别是一种高精密胶膜贴膜设备。

背景技术

折弯件的结构如图1~2所示，它包括底板24和与底板24一体成型的折弯板25，工艺上要求在底板24的顶表面上且沿其长度方向贴一个条形胶膜2，贴膜后的产品的结构如图3~4所示。现有贴条形胶膜2的方式是先将多个折弯件的底板24分别对应的摆放在夹具的各个容纳槽内，以实现底板24位置的定位，进而对折弯件定位，随后工人将附着于定位膜上的条形胶膜2的粘接面扣合在底板24的顶表面上，撕开定位膜，从而最终将条形胶膜2贴在底板24的顶表面上。然而，这种方式虽然能够完成贴条形胶膜，但是存在以下缺陷：I、经贴膜后发现不同折弯件上所贴的条形胶膜的贴合位置并不相同，从而降低了贴膜质量。II、条形胶膜的长度较长，人工向下压条形胶膜2时，条形胶膜2发生变形，因此根本不能沿着底板的长度方向贴膜，进一步的降低了贴膜质量。III、人工向下压条形胶膜2时，各个条形胶膜的受力并不均匀，因此不同折弯件上条形胶膜的厚度并不相同，进一步的降低了贴膜质量。因此亟需一种提高贴膜质量、提高贴膜效率的贴膜设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜质量、提高贴膜效率的高精密胶膜贴膜设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密胶膜贴膜设备，它包括载膜、上模和下模，所述载膜包括定位膜和条形胶膜，条形胶膜沿着水平方向间隔贴在定位膜的底表面上，条形胶膜纵向设置，每个条形胶膜的上方且沿其长度方向均开设有至少两个通槽，通槽贯穿定位膜的顶表面设置，定位膜的四个角落处均开设有定位孔；所述下模包括底座和夹具，夹具固设于底座的顶部，夹具的顶表面上且沿水平方向开设有多个用于容纳折弯件的容纳槽，夹具的顶表面上还固设有四个分别与定位孔相配合的定位销钉；

所述上模设置于下模的上方，上模包括上托、固定板、卸料板和凸模，固定板固设于上托的底部，固定板与上托之间开设有密闭腔，上托的顶部开设有连通密闭腔的负压接头，卸料板设置于固定板下方且与固定板之间形成有间隙，卸料板的底部开设有台阶孔，台阶孔内贯穿有螺钉，螺钉的顶端固设于固定板上，卸料板经台阶孔的台阶支撑于螺钉的螺头上，螺钉上套设有弹簧，弹簧的一端焊接于固定板上，另一端焊接于卸料板的顶表面上，卸料板的底部开设有四个分别与定位销钉相配合的直孔，卸料板的底部开设有多个与通槽相对应的导向槽，上托的顶部固设有多个与导向槽相对应的凸模，凸模向下贯穿密闭腔、固定板且伸入于导向槽内，凸模内开设有L形孔，L形孔的一端贯穿凸模的底表面且与导向槽连通，另一端与密闭腔连通。

所述容纳槽的长度与底板的长度相等，容纳槽的宽度与底板的宽度相等，容纳槽的深度大于折弯板的高度。

所述定位销钉的外径与定位孔的直径相等。

所述上托与固定板之间还开设有导向孔，所述卸料板上固设有导向柱，导向柱的上端部与导向孔滑动配合。

所述凸模与固定板的接触处焊接。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高贴膜质量、提高贴膜效率。

附图说明

图1 为折弯件的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为贴有条形胶膜后折弯件的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为载膜的主视图；

图6 为图5的仰视图；

图7 为图5的I部局部放大视图；

图8 为本发明的结构示意图;

图9 为图8的A向视图；

图10 为固定板的结构示意图；

图11 为本发明的工作示意图；

图12 为图11的II部局部放大视图；

图中，1-定位膜，2-条形胶膜，3-通槽，4-定位孔，5-底座，6-夹具，7-容纳槽，8-折弯件，9-定位销钉，10-上托，11-固定板，12-卸料板，13-凸模，14-密闭腔，15-负压接头，16-台阶孔，17-螺钉，18-弹簧，19-直孔，20-导向槽，21-L形孔，22-导向孔，23-导向柱，24-底板，25-折弯板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图2~12所示，一种高精密胶膜贴膜设备，它包括载膜、上模和下模，所述载膜包括定位膜1和条形胶膜2，条形胶膜2沿着水平方向间隔贴在定位膜1的底表面上，条形胶膜2纵向设置，每个条形胶膜2的上方且沿其长度方向均开设有至少两个通槽3，通槽3贯穿定位膜1的顶表面设置，定位膜1的四个角落处均开设有定位孔4；所述下模包括底座5和夹具6，夹具6固设于底座5的顶部，夹具6的顶表面上且沿水平方向开设有多个用于容纳折弯件8的容纳槽7，夹具6的顶表面上还固设有四个分别与定位孔4相配合的定位销钉9，定位销钉9的外径与定位孔4的直径相等。

所述上模设置于下模的上方，上模包括上托10、固定板11、卸料板12和凸模13，固定板11固设于上托10的底部，固定板11与上托10之间开设有密闭腔14，上托10的顶部开设有连通密闭腔14的负压接头15，卸料板12设置于固定板11下方且与固定板11之间形成有间隙，卸料板12的底部开设有台阶孔16，台阶孔16内贯穿有螺钉17，螺钉17的顶端固设于固定板11上，卸料板12经台阶孔16的台阶支撑于螺钉17的螺头上，螺钉17上套设有弹簧18，弹簧18的一端焊接于固定板11上，另一端焊接于卸料板12的顶表面上，卸料板12的底部开设有四个分别与定位销钉9相配合的直孔19，卸料板12的底部开设有多个与通槽3相对应的导向槽20，上托10的顶部固设有多个与导向槽20相对应的凸模13，凸模13向下贯穿密闭腔14、固定板11且伸入于导向槽20内，凸模13内开设有L形孔21，L形孔21的一端贯穿凸模13的底表面且与导向槽20连通，另一端与密闭腔14连通，凸模13与固定板11的接触处焊接。

所述容纳槽7的长度与底板24的长度相等，容纳槽7的宽度与底板24的宽度相等，容纳槽7的深度大于折弯板25的高度。所述上托10与固定板11之间还开设有导向孔22，所述卸料板12上固设有导向柱23，导向柱23的上端部与导向孔22滑动配合。

本发明的工作过程如下：

S1、将上托10连接在冲压模具的冲头上，将负压接头15经软管连接到真空泵的工作端口上，打开真空泵，真空泵实时对密闭腔14和L形孔21抽真空；

S2、折弯件的安装定位，工人在各个容纳槽7内均放置一个待贴膜的折弯件8，确保折弯件8的底板24支撑于容纳槽7的底部，且确保折弯件8的折弯板25靠在容纳槽7的左侧壁上，从而实现了折弯件的安装定位如图8~9所示；

S3、载膜的安装定位，工人将定位膜1上的四个定位孔4分别套设于四个定位销钉9上，且将定位膜1支撑于夹具6的顶表面上，此时定位膜1下方的各个条形胶膜2对应的处于各个折弯件8底板的正上方，且定位膜1上的各个通槽3对应的处于各个导向槽20的正下方，从而实现了载膜的安装定位如图8~9所示；

S4、定位膜的夹持固定，操作冲压模具的冲头向下运动，冲头带动上托10向下运动，上托10带动固定板11、凸模13、卸料板12同步向下运动，卸料板12的四个直孔19分别套在四个定位销钉9上，实现对卸料板12的导向，随后卸料板12将定位膜1的外边缘压在夹具6和卸料板12之间如图11~12所示，从而实现了定位膜的夹持固定，进而实现了条形胶膜2的固定；

S5、贴膜工序，随着冲头的继续向下运动，上托10和固定板11沿着导向柱23向下运动，上托10带动凸模13沿着导向槽20向下运动，当凸模13的底端面穿过导向槽20、通槽3并接触条形胶膜2的顶表面后，在负压下凸模13将条形胶膜2吸附在其底端面上，随着凸模13的继续向下运动，凸模13将条形胶膜2从定位膜1上剥离，剥离后凸模13将条形胶膜2的粘接面压在折弯件8的底板上如图11~12所示，从而最终实现了贴膜；

S6、关闭真空泵；操作冲头复位，冲头带动上托10、固定板11、卸料板12和凸模13复位，工人将定位膜1从夹具6的定位销钉9上取下，随后将贴膜后的折弯件从容纳槽7内取出，以为下一批贴膜做准备。

因此，在整个贴膜过程中，由于每个条形胶膜2的前后端分别吸附在两个凸模13上，使条形胶膜2做向下的平动，从而将条形胶膜2贴在折弯件8的底板24上，相比传统的人工贴膜方式，避免了条形胶膜在受压后发生变形，进而极大的提高了贴膜精度和贴膜质量。此外，折弯件8的位置由容纳槽7限定，而条形胶膜2的位置由定位销钉9和定位孔4配合限定，因此确保了每次贴完一批条形胶膜后，条形胶膜在折弯件8上的位置均是相同，提高了产品的一致性，进而极大的提高了贴膜精度和贴膜质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密胶膜贴膜设备，其特征在于：它包括载膜、上模和下模，所述载膜包括定位膜（1）和条形胶膜（2），条形胶膜（2）沿着水平方向间隔贴在定位膜（1）的底表面上，条形胶膜（2）纵向设置，每个条形胶膜（2）的上方且沿其长度方向均开设有至少两个通槽（3），通槽（3）贯穿定位膜（1）的顶表面设置，定位膜（1）的四个角落处均开设有定位孔（4）；所述下模包括底座（5）和夹具（6），夹具（6）固设于底座（5）的顶部，夹具（6）的顶表面上且沿水平方向开设有多个用于容纳折弯件（8）的容纳槽（7），夹具（6）的顶表面上还固设有四个分别与定位孔（4）相配合的定位销钉（9）；

所述上模设置于下模的上方，上模包括上托（10）、固定板（11）、卸料板（12）和凸模（13），固定板（11）固设于上托（10）的底部，固定板（11）与上托（10）之间开设有密闭腔（14），上托（10）的顶部开设有连通密闭腔（14）的负压接头（15），卸料板（12）设置于固定板（11）下方且与固定板（11）之间形成有间隙，卸料板（12）的底部开设有台阶孔（16），台阶孔（16）内贯穿有螺钉（17），螺钉（17）的顶端固设于固定板（11）上，卸料板（12）经台阶孔（16）的台阶支撑于螺钉（17）的螺头上，螺钉（17）上套设有弹簧（18），弹簧（18）的一端焊接于固定板（11）上，另一端焊接于卸料板（12）的顶表面上，卸料板（12）的底部开设有四个分别与定位销钉（9）相配合的直孔（19），卸料板（12）的底部开设有多个与通槽（3）相对应的导向槽（20），上托（10）的顶部固设有多个与导向槽（20）相对应的凸模（13），凸模（13）向下贯穿密闭腔（14）、固定板（11）且伸入于导向槽（20）内，凸模（13）内开设有L形孔（21），L形孔（21）的一端贯穿凸模（13）的底表面且与导向槽（20）连通，另一端与密闭腔（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种高精密胶膜贴膜设备，其特征在于：所述容纳槽（7）的长度与底板（24）的长度相等，容纳槽（7）的宽度与底板（24）的宽度相等，容纳槽（7）的深度大于折弯板（25）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种高精密胶膜贴膜设备，其特征在于：所述定位销钉（9）的外径与定位孔（4）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种高精密胶膜贴膜设备，其特征在于：所述上托（10）与固定板（11）之间还开设有导向孔（22），所述卸料板（12）上固设有导向柱（23），导向柱（23）的上端部与导向孔（22）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精密胶膜贴膜设备，其特征在于：所述凸模（13）与固定板（11）的接触处焊接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密胶膜贴膜设备，其特征在于：所述固定板（11）的底部开设有位于台阶孔（16）正上的螺纹孔，所述螺钉（17）的螺纹段与螺纹孔螺纹连接固设于固定板（11）上。

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