CN217664341U - 应用于点胶操作的压紧架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于点胶操作的压紧架，包括压紧架主体和用于驱动压紧架主体升降移动的升降驱动件，所述压紧架主体包括两个互相平行的压臂，两个所述压臂之间连接有横梁，两个所述压臂用于分别压紧基板两侧的边缘部位。本申请的升降驱动件带动压紧架主体的两个压臂下行以压紧基板，从而基板在点胶机构点胶过程中保持稳定，有利于保障点胶机构点胶时的精度。

Description

应用于点胶操作的压紧架

技术领域

本申请涉及摄像头模组的领域，尤其是涉及应用于点胶操作的压紧架。

背景技术

摄像头模组加工过程中，需要在FPC模组上点胶，然后将芯片贴附到FPC模组上，上述过程中FPC模组放置于基板上。基板（由高温基膜与框架组成）运转于各个不同的工序。高温基膜具有一定的粘性，粘贴于框架底部，形成的基板中部具有可供FPC模组规则粘附的粘附区域。

在对摄像头的FPC模组进行点胶的过程中，FPC模组放置于基板上，但是在摄像头模组的生产区域，由于设备运行振动等因素，基板的稳固性较弱，对FPC模组的点胶工序的精度造成影响。

实用新型内容

为了提高摄像头模组加工过程中点胶机构的点胶精度，本申请提供应用于点胶操作的压紧架。

本申请提供的应用于点胶操作的压紧架采用如下的技术方案：

应用于点胶操作的压紧架，包括压紧架主体和用于驱动压紧架主体升降移动的升降驱动件，所述压紧架主体包括两个互相平行的压臂，两个所述压臂之间连接有横梁，两个所述压臂用于分别压紧基板两侧的边缘部位。

通过采用上述技术方案，升降驱动件驱动压紧架主体升降移动，点胶机构点胶前，升降驱动件带动压紧架主体的两个压臂下行以压紧基板，从而基板在点胶机构点胶过程中保持稳定，有利于保障点胶机构点胶时的精度。压紧架主体通过两个压臂压紧基板两侧的边缘部位，使点胶机构可以对位于基板中间区域的FPC模组进行点胶。

可选的，所述横梁连接两个所述压臂的端部，所述压臂远离所述横梁的一端设有压重块，所述压重块位于所述压臂的上方。

通过采用上述技术方案，横梁连接两个压臂的端部，以尽量减少横梁妨碍点胶机构进行点胶作业的情况；压臂通过端部连接横梁，使压臂呈悬臂状，当压臂压紧基板时，压臂远离横梁的一端对基板的压紧作用较弱，通过设置压重块，可增大压臂远离横梁的一端的重量，并且可以提高压臂远离横梁的一端的结构强度，有利于提高压臂远离横梁的一端对基板的压紧作用。

可选的，所述横梁位于两个所述压臂的上方，所述横梁两端分别设有两个筋板，两个所述筋板分别与两个所述压臂连接。

通过采用上述技术方案，筋板同时连接横梁和压臂，使压臂靠近横梁部位的强度增强，有利于减少压臂压紧基板时出现变形的情况。

可选的，所述压臂设有橡胶缓冲件，所述橡胶缓冲件用于抵接基板。

通过采用上述技术方案，压臂通过橡胶缓冲件，有利于减少压臂对基板表面的损伤。

可选的，所述橡胶缓冲件为长条形结构，所述橡胶缓冲件的横截面为圆形，所述压臂的下表面设有圆弧槽，所述圆弧槽的内径小于或等于所述橡胶缓冲件的直径，所述圆弧槽的圆弧角为优角，所述圆弧槽的槽口供所述橡胶缓冲件压入圆弧槽内。

通过采用上述技术方案，橡胶缓冲件安装时，可以从圆弧槽的槽口压入圆弧槽内，安装过程较为便捷。橡胶缓冲件通过圆弧槽安装，圆弧槽的槽口边缘可阻碍橡胶缓冲件脱出，从而无需另外设置定位橡胶缓冲件的连接结构，较为方便。

可选的，所述圆弧槽的一端贯穿所述压臂的端面。

通过采用上述技术方案，圆弧槽的一端贯穿压臂的端面，便于利用截面尺寸小于圆弧槽内径的杆状工具将橡胶缓冲件的端部撬出圆弧槽，以便于对橡胶缓冲件从压臂拆下。

可选的，所述橡胶缓冲件的一端伸出所述圆弧槽的外侧。

通过采用上述技术方案，需要将橡胶缓冲件从圆弧槽内取出时，可以握持橡胶缓冲件伸出圆弧槽的外侧的部位，将橡胶缓冲件施加轴向力从圆弧槽内抽出，或者对橡胶缓冲件施加朝向圆弧槽槽口外的作用力，使橡胶缓冲件逐渐从圆弧槽内脱出，从而使橡胶缓冲件的拆卸过程较为便捷。

可选的，所述压臂整体为圆弧板结构，圆弧板的内凹的区域设为所述圆弧槽。

通过采用上述技术方案，压臂整体为细长的结构，通过将压臂设为圆弧板结构，使压臂较为易于加工成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.升降驱动件驱动压紧架主体升降移动，点胶机构点胶前，升降驱动件带动压紧架主体的两个压臂下行以压紧基板，从而基板在点胶机构点胶过程中保持稳定，有利于保障点胶机构点胶时的精度；

2.通过设置压重块，可增大压臂远离横梁的一端的重量，并且可以提高压臂远离横梁的一端的结构强度，有利于提高压臂远离横梁的一端对基板的压紧作用。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例2的整天结构示意图。

图3是实施例2的压臂结构的剖视图。

图4是实施例3的压紧架主体的结构示意图。

附图标记说明：1、压紧架主体；11、横梁；12、压臂；121、圆弧槽；122、圆角；13、连接部；2、升降驱动件；3、压重块；4、橡胶缓冲件；5、筋板；6、加强板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开应用于点胶操作的压紧架。参照图1，应用于点胶操作的压紧架包括压紧架主体1和升降驱动件2，升降驱动件2为气缸组件，升降驱动件2驱动压紧架主体1升降，使压紧架主体1压紧基板，使基板保持稳定。

参照图1，压紧架主体1包括横梁11和两个互相平行的压臂12，横梁11的两端分别与两个压臂12的一端连接，横梁11设有用于连接升降驱动件2的连接部13。当压紧架主体1下行时，两个压臂12分别压紧基板两侧的边缘部位，使点胶机构可对位于基板中间区域的FPC模组进行点胶作业。

参照图1，两个压臂12远离横梁11的一端均设有压重块3，压重块3位于压臂12上方，压重块3使压臂12远离横梁11的一端加重，且使压臂12远离横梁11的一端的强度增强，以利于使压臂12能够稳固地压紧基板的边缘部位。

本申请实施例应用于点胶操作的压紧架的实施原理为：升降驱动件2驱动压紧架主体1升降移动，点胶机构点胶前，升降驱动件2带动压紧架主体1的两个压臂12下行以压紧基板，从而基板在点胶机构点胶过程中保持稳定，有利于保障点胶机构点胶时的精度。

实施例2

参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：压臂12设有用于抵接基板的橡胶缓冲件4。橡胶缓冲件4为长条形结构，橡胶缓冲件4的横截面为圆形，压臂12的下表面设有圆弧槽121，圆弧槽121的内径等于橡胶缓冲件4的直径，圆弧槽121的圆弧角为优角，圆弧槽121的槽口供橡胶缓冲件4压入圆弧槽121内。圆弧槽121的两槽口边缘设有圆角122，圆弧槽121的槽口宽度小于橡胶缓冲件4的直径。

参照图2，圆弧槽121的一端贯穿压臂12的端面，橡胶缓冲件4的长度大于圆弧槽121的长度，橡胶缓冲件4的一端伸出圆弧槽121的外侧。在拆卸橡胶缓冲件4时，橡胶缓冲件4伸出圆弧槽121的端部可供人们握持施力，较为便捷。

参照图2，横梁11位于两个压臂12的上方，横梁11两端分别固定设置有两个筋板5，两个筋板5分别与两个压臂12固定连接，筋板5可使压臂12与横梁11之间的连接强度得到提升，有利于减少压臂12压紧基板时发生变形的情况。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于：压臂12整体为圆弧板结构，压臂12利用圆管段沿长度方向加工出作为圆弧槽121槽口的剖切口，使圆管段形成圆弧板结构，并使圆弧板的内凹区域作为圆弧槽121，压臂12利用圆管加工较为便捷。

参照图4，压臂12远离圆弧槽121槽口的一侧焊接固定有加强板6，加强板6整体呈长薄片状，加强板6与筋板5连成一体，加强板6和筋板5对压臂12的结构进行加强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.应用于点胶操作的压紧架，其特征在于：包括压紧架主体（1）和用于驱动压紧架主体（1）升降移动的升降驱动件（2），所述压紧架主体（1）包括两个互相平行的压臂（12），两个所述压臂（12）之间连接有横梁（11），两个所述压臂（12）用于分别压紧基板两侧的边缘部位。

2.根据权利要求1所述的应用于点胶操作的压紧架，其特征在于：所述横梁（11）连接两个所述压臂（12）的端部，所述压臂（12）远离所述横梁（11）的一端设有压重块（3），所述压重块（3）位于所述压臂（12）的上方。

3.根据权利要求1所述的应用于点胶操作的压紧架，其特征在于：所述横梁（11）位于两个所述压臂（12）的上方，所述横梁（11）两端分别设有两个筋板（5），两个所述筋板（5）分别与两个所述压臂（12）连接。

4.根据权利要求1所述的应用于点胶操作的压紧架，其特征在于：所述压臂（12）设有橡胶缓冲件（4），所述橡胶缓冲件（4）用于抵接基板。

5.根据权利要求4所述的应用于点胶操作的压紧架，其特征在于：所述橡胶缓冲件（4）为长条形结构，所述橡胶缓冲件（4）的横截面为圆形，所述压臂（12）的下表面设有圆弧槽（121），所述圆弧槽（121）的内径小于或等于所述橡胶缓冲件（4）的直径，所述圆弧槽（121）的圆弧角为优角，所述圆弧槽（121）的槽口供所述橡胶缓冲件（4）压入圆弧槽（121）内。

6.根据权利要求5所述的应用于点胶操作的压紧架，其特征在于：所述圆弧槽（121）的一端贯穿所述压臂（12）的端面。

7.根据权利要求6所述的应用于点胶操作的压紧架，其特征在于：所述橡胶缓冲件（4）的一端伸出所述圆弧槽（121）的外侧。

8.根据权利要求5所述的应用于点胶操作的压紧架，其特征在于：所述压臂（12）整体为圆弧板结构，圆弧板的内凹的区域设为所述圆弧槽（121）。

Images