JPH0544314U - プレスブレーキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定テーブルに設けたスリットに嵌設した移
動部材を移動させて可動テーブルの弯曲方向にほぼ平行
に押圧して弯曲させるようにしたので、高価な補正装置
を不要とし、下部テーブルの曲げ長さに応じ、上部テー
ブルの撓みと等しくなるようにして機構を簡素化し、コ
ストを低減させるようにしたことを目的とするものであ
る。 【構成】 左右両側板５，５に支承された下部テーブル
３に対して接近、離反自在の上部テーブル１１を設け、
曲げ加工時における上部テーブル３の弯曲に追従して並
行に、、かつ容易に下部テーブル１１が弯曲するよう
に、下部テーブル１１の両側より下降傾斜したスリット
１７Ａ，１７Ｂを設けるとともに、このスリット１７
Ａ，１７Ｂを設けるとともに、このスリット１７Ａ，１
７Ｂに上部テーブル３の弯曲方向にほぼ平行に弯曲せし
めるべく押圧する移動部材１５Ａ，１５Ｂを嵌設してな
ることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プレスブレーキに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、加圧シリンダを可動テーブルの両端付近に設けた型式のプレスブレーキ においては、被加工材料の抵張力、弾性限、降伏点、弾性係数などの特性等、曲 げ加工に抵抗する力が抗力となって現われ、曲げ加工時にラムの中央部が上反り に、また、固定テーブルの中央部が下反りに反る傾向を生ずる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来技術のプレスブレーキにおける曲げ加工では、ワークから の曲げ反力により上，下テーブルが撓み、曲げたワークは通常、中ダレと言われ る、すなわち、真中部分が甘くなる形状となっている。

【０００４】 したがって上記問題を解決するため、クサビを利用して中ダレを補正する装置 が用いられている。すなわち、上部テーブルもしくは、下部テーブルに取付けた クサビを調整することにより、テーブルにカーブを付けるが、曲げ長さ及び加圧 条件により、上，下テーブルの撓みが違うため、その都度、各クサビ調整を行な わなければならない。また、駆動装置を付けることにより、曲げ条件におけるテ ーブルの撓みを想定し、テーブルにカーブを付ける装置もあるが、機構が複雑に なり、コスト高となる。

【０００５】 また、上部テーブルあるいは下部テーブルの中心近傍にピンを取付け、前後２ 枚の板でピンを支えることにより、上，下部テーブルの撓みを同じにする装置も 用いられているが、テーブルを支えるピンの位置が固定されているため、曲げ長 さの違いによる上，下部テーブルの撓みは同じにならない等の課題があった。

【０００６】 この考案は、高価な補正装置を不要とし、下部テーブルの曲げ長さに応じ上部 テーブルの撓みと等しくなるようにして機構を簡素化し、コストを低減させるよ うにしたプレスブレーキを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、左右両側板に支承された固定の下部 テーブルあるいは上部テーブルに対して接近または、離反自在な可動の上部テー ブルあるいは下部テーブルを設け、曲げ加工時における上部テーブルあるいは下 部テーブルな可動テーブルの弯曲に追従して、これに対応する固定のテーブルが 同じ形状に弯曲すべく、この固定のテーブルに設けたスリットに、対応する可動 のテーブルの弯曲方向に、ほぼ平に弯曲せしめるべく押圧する移動部材を調整自 在に設けてプレスブレーキを構成した。

【０００８】

【作用】

この考案のプレスブレーキを採用することにより、曲げ加工の際に上，下部テ ーブルのうち、可動テーブルの弯曲に追従して並行に、かつ容易に固定テーブル が弯曲するように、固定テーブルの両側より下降傾斜したスリットに可動テーブ ルの弯曲方向とほぼ平行に弯曲させるように押圧する移動部材を嵌設させ、その 移動によって下部テーブルの曲げ長さに応じ、上部テーブルの撓みと等しくなる ようにして機構を簡素化し、コストを低減させるようにした。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図１および図２を参照するに、プレスブレーキ１は、上部テーブル３を備えて おり、上部テーブル３は側板５，５の上部に取付けた油圧シリンダ７，７のピス トンロッド９，９と連結した可動テーブルである。上部テーブル３の下部にはパ ンチＰが設けられている。

【００１１】 上部テーブル３は、油圧シリンダ７，７の作動により昇降され、前記側板５， ５の下部には固定して下部テーブル１１が設けられている。この下部テーブル１ １の上部にはダイＤが設けられている。

【００１２】 上記構成により、油圧シリンダ７を作動させると、ピストンロッド７を介して 上部テーブル３が上下動される。したがって、下部テーブル１１上に載置された ワークにパンチＰとダイＤとの協働で折曲げ加工が行なわれることになる。

【００１３】 下部テーブル１１は、例えば、長孔を貫通したボルトのごとき固定具を使用し た保持装置１３によって側板５，５に保持されている。

【００１４】 総括的に示す移動部材１５Ａ，１５Ｂは、曲げ加工時に下部テーブル１１が下 方に反るのを阻止し、下部テーブル１１を強制的に上方に反らせるべく作用する 平行度保持機構である。

【００１５】 図１を参照するに、下部テーブル１１の両側より適当な長さに下降傾斜したス リット１７Ａ，１７Ｂを前記下部テーブル１１に設け、このスリット１７Ａ，１ ７Ｂに移動部材１５Ａ，１５Ｂを移動自在に嵌設する。

【００１６】 図３および図４は移動部材１５Ａ，１５Ｂの一実施例であり、図５は他の実施 例である。いずれも手動によって操作がなされる。移動部材１５Ａと１５Ｂは同 様の部材なので、その内の１つの移動部材１５Ａについて説明する。

【００１７】 図３および図４において、図３は移動部材１５Ａの正面図であり、図４は図３ の側面図である。下部テーブル１１にあけられたスリット１７Ａに僅かのクリア ランス１９をあけ、例えば硬質ゴムや樹脂などで作られたコマ２１を嵌設する。 スリット１７Ａの断面とコマ２１の断面は同様の相似形状をなしている。

【００１８】 コマ２１は支持軸２３によって移動板２５を貫通して停止杆２７に取付けられ ており、この停止杆２５を手で掴んで構造解析および曲げテストによる予め定め ておいたコマ２１の位置に移動させ、停止杆２７を横に倒し（図３の矢印方向） 、コマ２１の側圧によってクリアランス１９を塞ぎ、コマ２１を停止させる。

【００１９】 予め定めておいたコマ２１の位置は、図８に示すように、曲げ長さのスケール ２９をスリット１７Ａの側部に貼付し、移動板２５に設けた指針３１Ａ，３１Ｂ によって定める。

【００２０】 また、図５は、上記した移動部材１５Ａの他の実施例である。本実施例におい て、上記した第１実施例と同様の部材については、その説明は省略する。

【００２１】 コマ２１は丸頭付きスタッドボルト３３によって移動板２５を貫通して設けら れており、このスタッドボルト３３の丸頭を手で摘んで予め定めておいたコマ２ １の位置に移動させ、移動板２５を固定具３５によってボルト締めして固定させ る。

【００２２】 図６および図７は移動部材の第３実施例であり、自動的に操作がなされる。本 図において移動部材１５Ａおよび１５Ｂは下部テーブル１１において、その中心 部Ａ−Ａ（図６）を介して左右対称に２連ほど設けられている。移動部材１５Ａ と１５Ｂは同じ部材なので、その内の１つの移動部材１５Ａについて説明する。

【００２３】 本実施例は歯車装置３７を駆動源とするものである。この歯車装置３７は下部 テーブル１１に取付けられたモータ３９のモータ軸４１に固定された主動ギヤー ４３に、ボールねじ４５の先端に取付けられた従動ギヤー４７と噛合し、モータ ３９の駆動をボールねじ４５に伝達している。

【００２４】 ボールねじ４５には雄ねじが刻まれており、移動部材１５Ａのコマ２１の上面 に取付けられた移動板４９の裏面にナット部材５１が固定されており、このナッ ト部材５１には雌ねじ孔があけられており、この雌ねじと前記ボールねじ４５に 刻まれた雄ねじとが噛合し、この噛合回転によりコマ２１はＬＭガイド５３に沿 って移動する。

【００２５】 図８および図９において、図８は長いワークを曲げる場合を示し、図９は短い ワークを曲げる場合を示すものである。

【００２６】 長いワークの場合は曲げ長さが長くなるので、弯曲の度合が深く、下部テーブ ル１１に設けた移動部材１５Ａ，および１５Ｂを強く（スリット１７Ａおよび１ ７Ｂに深く）押圧しなければならないが、短いワークを曲げる場合は、曲げ長さ が短いので移動部材の作用が軽くてすむ。

【００２７】 以上のごとき構成において油圧シリンダ５，５に圧油を供給し、上部テーブル ３を降下せしめて下部テーブル１１に装着したダイＤと、上部テーブル３に装着 したパンチＰとにより曲げ加工が行なわれる。

【００２８】 被加工材の曲げ加工時には、一般に知られているように、上部テーブル３は上 方に反る傾向にあり、下部テーブル１１は下方に反る傾向があって中央部が互に 離反する方向に反る傾向があるが、本実施例においては、曲げ加工時に下部テー ブル１１に設けられた移動部材１５Ａおよび１５Ｂのコマ２１を手動あるいは自 動的に移動させ、下部テーブル１１の中央部を上方に押圧して弯曲させ、上部テ ーブル３の弯曲方向とほぼ平行になるように作用させる。

【００２９】 この並行度保持機構の作用により下部テーブル１１は、上部テーブル３の上方 への反り（想像線で示したＸ−Ｘライン）に追従して曲げ加工時に、上方に反る （理想線で示したＸ’−Ｘ’ライン）傾向を生じ、上部テーブル３と下部テーブ ル１１との間隙が全長に亘ってほぼ等しく保持され、前記のごとき従来の問題が 解消されるのである。

【００３０】 なお、上記説明は、上部テーブル３を上下動自在に設け、下部テーブル１１を 固定して設けた構成について説明を行ったが、前記実施例に限定されるものでは なく、下部テーブル１１を上下動自在に設け、上部テーブル３を固定して設けて もよい。

【００３１】 また、並行度保持機構は上部テーブル３に設けてもよく、さらに自動式移動部 材１５Ａあるいは１５Ｂの、それぞれにモータ３５を設けてもよい。

【００３２】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、固定テ ーブルに設けられた移動部材のコマを移動させ、固定テーブルは可動部テーブル が上方に反るようにして、上，下部テーブルの間隙が全長に亘って、ほぼ等しく なるようにしたので、機構を簡素化し、コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るプレスブレーキにおける一実施
例の正面図である。

【図２】図１におけるII−II線に反った断面図である。

【図３】手動による移動部材の正面図で図１のIII −II
I 断面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】図３における他の実施例である。

【図６】自動による移動部材の正面図で図３の他の実施
例である。

【図７】図６のVII −VII 線に沿った断面図である。

【図８】図１の他の実施例の正面図である。

【図９】図１の、さらに他の実施例の正面図である。

【符号の説明】

１ プレスブレーキ ３ 上部テーブル １１ 下部テーブル １５Ａ，１５Ｂ 移動部材 １７Ａ，１７Ｂ スリット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右両側板に支承された固定の下部テー
   ブルあるいは上部テーブルに対して接近または、離反自
   在な可動の上部テーブルあるいは下部テーブルを設け、
   曲げ加工時における上部テーブルあるいは下部テーブル
   な可動の弯曲に追従して、これに対応する固定のテーブ
   ルが同じ形状に弯曲すべく、この固定のテーブルに設け
   たスリットに、対応するテーブルの弯曲方向に、ほぼ平
   に弯曲せしめるべく押圧する移動部材を調整自在に設け
   てなることを特徴とするプレスブレーキ。