CN219401796U - 一种便于调节进刀深度的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节进刀深度的折弯机，涉及折弯机技术领域。本实用新型的一种便于调节进刀深度的折弯机，包括机体底座和折弯机构，所述机体底座的上端面凹陷设有折弯槽，折弯槽呈“V”型，折弯槽的顶部两端通过第一固定板对称安装有第一导向轮，第一导向轮的正上端设有第二导向轮，第一导向轮与第二导向轮间活动夹持有折弯板体。为了解决折弯机不便调节进刀深度和易对薄板表面造成磨损的缺陷，本实用新型通过第一导向轮和第二导向轮可对薄板进行按压定位防止薄板偏移，同时薄板弯折时导向轮滚动会促进薄板的弯折避免造成薄板表面的磨损，通过进刀组件可调整进刀深度便于折弯不同厚度的薄板，通过刻度尺可调整折弯程度以提高折弯精度。

Description

一种便于调节进刀深度的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种便于调节进刀深度的折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，可将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，是一种能够对薄板进行折弯的机器。然而现有折弯机在使用时会遇到以下问题：

1、不便于折弯不同厚度的薄板，由于折弯刀的下压深度不可调节，当需要对不同厚度的薄板进行加工时，需要利用不同的加工装置，这无疑增加了折弯加工的成本，同时使折弯机的使用范围受到局限；

2、不便于调整折弯程度，由于折弯刀和铣槽铁块决定了折弯程度，当需要改变折弯程度时，则需要对折弯刀的进刀深度的进行控制，一般人们都是通过更换折弯刀或铣槽铁块来控制进刀深度，操作繁琐，使用不便；

3、易造成薄板表面的磨损，由于折弯刀具与折弯槽之间均为刚性接触，折弯刀下压的过程中不能够对产生的冲击力进行缓冲，容易对薄板造成损伤。

因此，为了解决折弯机不便调节进刀深度和易对薄板表面造成磨损的缺陷，提出了一种便于调节进刀深度的折弯机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节进刀深度的折弯机，通过第一导向轮和第二导向轮可对薄板进行按压定位防止薄板偏移，同时薄板弯折时导向轮滚动会促进薄板的弯折避免造成薄板表面的磨损，通过进刀组件可调整进刀深度便于折弯不同厚度的薄板，通过刻度尺可调整折弯程度以提高折弯精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于调节进刀深度的折弯机，包括机体底座和折弯机构，所述机体底座的上端面凹陷设有折弯槽，折弯槽呈“V”型，折弯槽的顶部两端通过第一固定板对称安装有第一导向轮，第一导向轮的正上端设有第二导向轮，第一导向轮与第二导向轮间活动夹持有折弯板体；

所述折弯机构设于折弯槽的正上方，折弯机构由按压组件和进刀组件构成，按压组件包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上螺纹连接有压板，压板的下端安装有第二导向轮。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上的螺纹旋向相同，第一丝杆和第二丝杆均通过安装架与机体底座相连，第一丝杆与第二丝杆间连接有传动带。

优选的，所述按压组件还包括电机，电机通过第二固定板与机体底座相连，电机的输出端设有传动轴，传动轴通过传动带连接有第一丝杆。

优选的，所述进刀组件包括C型架和固定架，所述C型架的顶端通过活塞杆连接有气缸，气缸焊接于所述固定架上，气缸通过固定架与压板相连。

优选的，所述固定架的前端标有刻度尺。

优选的，所述C型架的底部贯穿压板连接有折弯刀，折弯刀设于第二导向轮之间，折弯刀的底部与第二导向轮的底部位于一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本便于调节进刀深度的折弯机，通过按压组件可减少对板体表面的磨损，将薄板置于第一导向轮的上端，利用电机驱动第一丝杆和第二丝杆做同步同向旋转运动，使得压板向下移动，直至第二导向轮压至薄板的上表面，再利用进刀组件对薄板进行折弯，折弯的过程中，薄板的两端会受力收缩，此时第一导向轮和第二导向轮受薄板摩擦力而滚动，促进薄板的折弯，不易对薄板的表面造成磨损；

2、本便于调节进刀深度的折弯机，通过进刀组件方便调整进刀的深度，从而对薄板的折弯程度进行调整，同时还可折弯不同厚度的薄板，利用气缸驱动C型架在压板内下移，直至折弯刀压至薄板的上表面，再根据刻度尺观察C型架下移的距离长来调整气缸活塞杆的伸缩量，从而控制折弯刀的进刀深度，实现对折弯程度的调整，适用于折弯不同厚度的薄板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的整体结构左视图；

图3为本实用新型的按压组件安装连接图；

图4为本实用新型的按压组件结构示意图；

图5为本实用新型的进刀组件轴测图。

图中：1、机体底座；11、折弯槽；12、第一固定板；13、安装架；14、第二固定板；2、折弯机构；21、按压组件；211、第一导向轮；212、电机；213、传动轴；214、传动带；215、第一丝杆；216、第二丝杆；217、压板；218、第二导向轮；22、进刀组件；221、折弯刀；222、C型架；223、固定架；224、气缸；225、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决折弯机如何减少对薄板表面造成磨损的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种便于调节进刀深度的折弯机，包括机体底座1和折弯机构2，机体底座1的上端面凹陷设有折弯槽11，折弯槽11呈“V”型，折弯槽11的顶部两端通过第一固定板12对称安装有第一导向轮211，第一导向轮211的正上端设有第二导向轮218，第一导向轮211与第二导向轮218间活动夹持有折弯板体。

折弯机构2设于折弯槽11的正上方，折弯机构2由按压组件21和进刀组件22构成，按压组件21包括第一丝杆215和第二丝杆216，第一丝杆215和第二丝杆216上螺纹连接有压板217，压板217的下端安装有第二导向轮218。

第一丝杆215和第二丝杆216上的螺纹旋向相同，第一丝杆215和第二丝杆216均通过安装架13与机体底座1相连，第一丝杆215与第二丝杆216间连接有传动带214。

按压组件21还包括电机212，电机212通过第二固定板14与机体底座1相连，电机212的输出端设有传动轴213，传动轴213通过传动带214连接有第一丝杆215。

具体的，先将薄板放置在第一导向轮211上，使需弯折部分对准折弯槽11，然后启动电机212，电机212驱动传动轴213旋转，传动轴213通过传动带214再带动第一丝杆215旋转，第一丝杆215通过传动带214再带动第二丝杆216旋转，使得第一丝杆215和第二丝杆216做同步同向旋转运动，由于第一丝杆215和第二丝杆216的螺纹旋向相同，又由于压板217与第一丝杆215和第二丝杆216间螺纹连接，所以压板217可在第一丝杆215和第二丝杆216上进行水平升降，直至第二导向轮218压至薄板的上表面，此时再利用进刀组件22对薄板进行弯折，薄板受力向下弯折后两端会收缩，带动第一导向轮211和第二导向轮218滚动，第一导向轮211和第二导向轮218滚动会促进薄板的弯折，避免对薄板的表面产生刚性按压，降低对薄板表面的磨损。

为了解决折弯机如何调整进刀深度的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：

进刀组件22包括C型架222和固定架223，C型架222的顶端通过活塞杆连接有气缸224，气缸224焊接于固定架223上，气缸224通过固定架223与压板217相连，固定架223的前端标有刻度尺225。

C型架222的底部贯穿压板217连接有折弯刀221，折弯刀221设于第二导向轮218之间，折弯刀221的底部与第二导向轮218的底部位于一条水平线上。

具体的，通过按压组件21调整第二导向轮218压至薄板的上表面，由于折弯刀221的底部与第二导向轮218的底部位于一条水平线上，因而此时折弯刀221的底端也压至薄板的上表面，然后再调整气缸224的伸缩量，通过在刻度尺225上观察C型架222下移的长度，来控制气缸224活塞杆的伸缩量，从而调整折弯刀221的进刀深度，实现对折弯程度的调整，同时当需要折弯不同厚度的薄板时，可通过气缸224调整折弯刀221的下移距离，直至将整个薄板弯折至所需程度，提高折弯机的适用范围。

工作原理：本便于调节进刀深度的折弯机，当使用时，先将所需折弯的薄板放置第一导向轮211的上端，然后将薄板需折弯部位对准折弯槽11，启动电机212，电机212驱动传动轴213旋转，传动轴213通过传动带214带动第一丝杆215旋转，第一丝杆215通过传动带214带动第二丝杆216与第一丝杆215做同步同向旋转运动，由于第一丝杆215和第二丝杆216的螺纹相同，又由于压板217与第一丝杆215和第二丝杆216螺纹连接，因此压板217可在第一丝杆215和第二丝杆216上保持水平进行升降，直至第二导向轮218压至薄板的上端面，关闭电机212，此时折弯刀221压至薄板的上端面，驱动气缸224，气缸224通过活塞杆驱动C型架222下移，C型架222下移带动折弯刀221下移，折弯刀221下移对薄板进行挤压，使得薄板朝折弯槽11内弯折，同时通过刻度尺225观察C型架222下移的长度来控制折弯刀221的进刀深度，直至薄板折弯至所需加工要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节进刀深度的折弯机，包括机体底座(1)和折弯机构(2)，其特征在于：所述机体底座(1)的上端面凹陷设有折弯槽(11)，折弯槽(11)呈“V”型，折弯槽(11)的顶部两端通过第一固定板(12)对称安装有第一导向轮(211)，第一导向轮(211)的正上端设有第二导向轮(218)，第一导向轮(211)与第二导向轮(218)间活动夹持有折弯板体；

所述折弯机构(2)设于折弯槽(11)的正上方，折弯机构(2)由按压组件(21)和进刀组件(22)构成，按压组件(21)包括第一丝杆(215)和第二丝杆(216)，所述第一丝杆(215)和第二丝杆(216)上螺纹连接有压板(217)，压板(217)的下端安装有第二导向轮(218)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节进刀深度的折弯机，其特征在于：所述第一丝杆(215)和第二丝杆(216)上的螺纹旋向相同，第一丝杆(215)和第二丝杆(216)均通过安装架(13)与机体底座(1)相连，第一丝杆(215)与第二丝杆(216)间连接有传动带(214)。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节进刀深度的折弯机，其特征在于：所述按压组件(21)还包括电机(212)，电机(212)通过第二固定板(14)与机体底座(1)相连，电机(212)的输出端设有传动轴(213)，传动轴(213)通过传动带(214)连接有第一丝杆(215)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节进刀深度的折弯机，其特征在于：所述进刀组件(22)包括C型架(222)和固定架(223)，所述C型架(222)的顶端通过活塞杆连接有气缸(224)，气缸(224)焊接于所述固定架(223)上，气缸(224)通过固定架(223)与压板(217)相连。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节进刀深度的折弯机，其特征在于：所述固定架(223)的前端标有刻度尺(225)。

6.根据权利要求4所述的一种便于调节进刀深度的折弯机，其特征在于：所述C型架(222)的底部贯穿压板(217)连接有折弯刀(221)，折弯刀(221)设于第二导向轮(218)之间，折弯刀(221)的底部与第二导向轮(218)的底部位于一条水平线上。