CN111545609A - 一种钣金机加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钣金机加工模具，包括底板、支撑板、顶升装置、夹持装置和调节装置,所述的底板上端前后对称设置有支撑板，后方的支撑板安装在底板上，前方的支撑板与底板滑动连接，支撑板之间设置有顶升装置。本发明可以解决现有的设备在针对钣金件进行折弯处理时，不能实现对钣金件不同位置进行精确的折弯，从而降低了钣金件折弯成型的种类，降低了钣金件折弯的灵活性，并且，不能在钣金件折弯时进行对钣金件进行滑动，钣金件折弯时易出现过薄的现象，降低了钣金件厚度的均匀性，同时，不能实现对钣金件折弯的角度进行改变，从而减少了钣金件加工的种类，降低了设备的使用场合和使用效率等问题。

Description

一种钣金机加工模具

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金机加工模具。

背景技术

钣金件是指钣金工艺加工出来的产品，钣金件是通过激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻等制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

目前，在针对钣金件进行折弯处理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能实现对钣金件不同位置进行精确的折弯，从而降低了钣金件折弯成型的种类，降低了钣金件折弯的灵活性，并且，不能在钣金件折弯时进行对钣金件进行滑动，钣金件折弯时易出现过薄的现象，降低了钣金件厚度的均匀性；2、现有设备不能实现对钣金件折弯的角度进行改变，从而减少了钣金件加工的种类，降低了设备的使用场合和使用效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对钣金件进行折弯处理时，不能实现对钣金件不同位置进行精确的折弯，从而降低了钣金件折弯成型的种类，降低了钣金件折弯的灵活性，并且，不能在钣金件折弯时进行对钣金件进行滑动，钣金件折弯时易出现过薄的现象，降低了钣金件厚度的均匀性，同时，不能实现对钣金件折弯的角度进行改变，从而减少了钣金件加工的种类，降低了设备的使用场合和使用效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钣金机加工模具，包括底板、支撑板、顶升装置、夹持装置和调节装置,所述的底板上端前后对称设置有支撑板，后方的支撑板安装在底板上，前方的支撑板与底板滑动连接，支撑板之间设置有顶升装置，顶升装置与底板滑动连接，顶升装置上方设置有夹持装置，夹持装置通过销轴安装在支撑板上，夹持装置上方设置有调节装置，调节装置通过滑动配合的方式与支撑板连接。

所述的夹持装置包括承放板、夹持框、插接框、推动框、限位机构、固定机构、夹紧机构、滑动板和连接弹簧，所述的支撑板之间均匀安装有承放板，承放板上端放置有夹持框，夹持框之间通过铰链连接，最左侧的夹持框后端通过销轴与后方的支撑板连接，最右侧的夹持框后端通过销轴与后方的支撑板连接，夹持框下端对称安装有推动框，夹持框后端滑动连接有限位机构，限位机构安装在后方的支撑板上，夹持框前端滑动连接有插接框，插接框之间通过铰链连接，最左侧的插接框前端通过销轴与前方的支撑板连接，最右侧的插接框前端通过销轴与前方的支撑板连接，插接框前端滑动连接有固定机构，固定机构安装在前方的支撑板上，夹持框上壁滑动连接有夹紧机构，夹紧机构下方设置有滑动板，滑动板与夹持框下壁滑动连接，滑动板与夹持框之间通过连接弹簧连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将钣金件放置在夹持框内，手动推动前方的支撑板，支撑板带动插接框与夹持框配合，之后，手动推动夹紧机构，夹紧机构对钣金件进行夹紧固定，限位机构对夹持框和插接框进行限位，最后，手动滑动顶升装置，顶升装置通过夹持框对钣金件进行折弯，从而实现对钣金件不同位置进行精确的折弯。

所述的调节装置包括调节框、调节架、滑动块、调节板、螺纹筒、调节螺杆、伸缩杆、锁紧螺杆和锁紧板，所述的调节框通过滑动配合的方式与支撑板连接，调节框上端滑动连接有调节架，调节架呈U型结构，调节架下端通过销轴左右对称连接有滑动块，滑动块下端通过滑动配合的方式连接有调节板，所述的调节板之间通过销轴连接，调节板与调节框滑动连接，调节框上端安装有螺纹筒，螺纹筒内部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆，调节螺杆通过轴承与调节架连接，调节架上壁下端面前后对称安装有伸缩杆，伸缩杆下端安装在调节框上，调节框后端通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆上安装有锁紧板，具体工作时，首先，手动滑动调节框，调节框带动调节板进行运动，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆通过锁紧板对调节框进行夹紧固定，最后，手动转动调节螺杆，调节螺杆通过调节架带动调节板进行角度调节，从而实现不同角度的折弯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升装置包括滑板、卡紧机构、电动推杆、顶升板和推动机构，所述的滑板通过滑动配合的方式与底板连接，滑板下方均匀设置有卡紧机构，卡紧机构安装在底板上，滑板上端安装有电动推杆，电动推杆的顶端安装有顶升板，顶升板下壁上端左右对称安装有推动机构，具体工作时，根据所需折弯的位置手动滑动滑板，卡紧机构对滑板进行卡紧，之后，手动启动电动推杆，电动推杆通过顶升板带动推动机构与推动框配合，实现钣金件折弯的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括滑行板、连板、限位弹簧和限位杆，所述的滑行板通过滑动配合的方式与支撑板连接，滑行板前端设置有弧形凸起，滑行板后端安装有连板，连板前端上侧安装有限位弹簧，限位弹簧前端安装在支撑板上，限位弹簧外侧均匀设置有限位杆，限位杆安装在连板上，限位杆与支撑板滑动连接，具体工作时，在钣金件折弯处，滑板通过滑行板带动限位杆进行滑动，从而解除对夹持框和插接框的限位，避免对钣金件折弯造成干扰。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括夹紧滑块、夹紧板和卡紧板，所述的夹紧滑块通过滑动配合的方式与夹持框连接，夹紧滑与夹持框之间通过一号弹簧连接，夹紧滑块下端通过滑动配合的方式连接有夹紧板，夹紧板与夹紧滑块之间通过二号弹簧连接，夹紧滑块上方设置有卡紧板，卡紧板通过滑动配合的方式与夹持框上壁连接，卡紧板与夹持框之间通过三号弹簧连接，具体工作时，首先，手动下压夹紧滑块，夹紧滑块通过夹紧板对钣金件进行固定，之后，手动推动卡紧板，卡紧板对夹紧板进行固定，最后，在钣金件折弯时，夹紧板可以滑动，避免钣金件在折弯时出现过薄的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧机构包括滑动杆、卡紧头和滑动弹簧，所述的滑动杆安装在底板上，滑动杆上端安装有卡紧头，卡紧头下端安装有滑动弹簧，具体工作时，滑动弹簧通过卡紧头对滑板进行顶紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动机构包括连接座、顶杆和辅助弹簧，所述的连接座安装在顶升板上，连接座上端通过销轴连接有顶杆，顶杆下端均匀安装有辅助弹簧，辅助弹簧下端安装在顶升板上，具体工作时，顶杆与推动框配合，从而带动夹持框对钣金件进行折弯，辅助弹簧起到复位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑板外侧前后对称设置有梯形凸起，梯形凸起与滑行板滑动配合，具体工作时，滑行板与滑板配合实现解除对夹持框和插接框限位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构的结构与固定机构的结构一致。

(三)有益效果

1.本发明提供的钣金机加工模具，所采用的夹持装置与顶升装置配合可以实现对钣金件不同位置进行精确的折弯，从而增加了钣金件折弯成型的种类，提高了钣金件折弯的灵活性，并且，夹持装置可以在钣金件折弯时进行对钣金件进行滑动，避免钣金件折弯时出现过薄的现象，提高了钣金件厚度的均匀性；

2.本发明提供的钣金机加工模具，所采用的调节装置可以实现对钣金件折弯的角度进行改变，从而可以加工出不同形状和规格的折弯钣金件，提高了设备的使用场合和使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明图3中A-A的剖视图；

图5是本发明图2中B-B的剖视图；

图6是本发明图4中N向的放大图；

图7是本发明图4中X向的放大图；

图8是本发明图4中D向的放大图；

图9是本发明图4中Z向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种钣金机加工模具，包括底板1、支撑板2、顶升装置3、夹持装置4和调节装置5,所述的底板1上端前后对称设置有支撑板2，后方的支撑板2安装在底板1上，前方的支撑板2与底板1滑动连接，支撑板2之间设置有顶升装置3，顶升装置3与底板1滑动连接，顶升装置3上方设置有夹持装置4，夹持装置4通过销轴安装在支撑板2上，夹持装置4上方设置有调节装置5，调节装置5通过滑动配合的方式与支撑板2连接。

所述的顶升装置3包括滑板31、卡紧机构32、电动推杆33、顶升板34和推动机构35，所述的滑板31通过滑动配合的方式与底板1连接，滑板31下方均匀设置有卡紧机构32，卡紧机构32安装在底板1上，滑板31上端安装有电动推杆33，电动推杆33的顶端安装有顶升板34，顶升板34下壁上端左右对称安装有推动机构35，具体工作时，根据所需折弯的位置手动滑动滑板31，卡紧机构32对滑板31进行卡紧，之后，手动启动电动推杆33，电动推杆33通过顶升板34带动推动机构35与推动框44配合，实现钣金件折弯的功能。

所述的滑板31外侧前后对称设置有梯形凸起，梯形凸起与滑行板451滑动配合，具体工作时，滑行板451与滑板31配合实现解除对夹持框42和插接框43限位的功能。

所述的卡紧机构32包括滑动杆321、卡紧头322和滑动弹簧323，所述的滑动杆321安装在底板1上，滑动杆321上端安装有卡紧头322，卡紧头322下端安装有滑动弹簧323，具体工作时，滑动弹簧323通过卡紧头322对滑板31进行顶紧固定。

所述的推动机构35包括连接座351、顶杆352和辅助弹簧353，所述的连接座351安装在顶升板34上，连接座351上端通过销轴连接有顶杆352，顶杆352下端均匀安装有辅助弹簧353，辅助弹簧353下端安装在顶升板34上，具体工作时，顶杆352与推动框44配合，从而带动夹持框42对钣金件进行折弯，辅助弹簧353起到复位的作用。

所述的夹持装置4包括承放板41、夹持框42、插接框43、推动框44、限位机构45、固定机构46、夹紧机构47、滑动板48和连接弹簧49，所述的支撑板2之间均匀安装有承放板41，承放板41上端放置有夹持框42，夹持框42之间通过铰链连接，最左侧的夹持框42后端通过销轴与后方的支撑板2连接，最右侧的夹持框42后端通过销轴与后方的支撑板2连接，夹持框42下端对称安装有推动框44，夹持框42后端滑动连接有限位机构45，限位机构45安装在后方的支撑板2上，夹持框42前端滑动连接有插接框43，插接框43之间通过铰链连接，最左侧的插接框43前端通过销轴与前方的支撑板2连接，最右侧的插接框43前端通过销轴与前方的支撑板2连接，插接框43前端滑动连接有固定机构46，固定机构46安装在前方的支撑板2上，夹持框42上壁滑动连接有夹紧机构47，夹紧机构47下方设置有滑动板48，滑动板48与夹持框42下壁滑动连接，滑动板48与夹持框42之间通过连接弹簧49连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将钣金件放置在夹持框42内，手动推动前方的支撑板2，支撑板2带动插接框43与夹持框42配合，之后，手动推动夹紧机构47，夹紧机构47对钣金件进行夹紧固定，限位机构45对夹持框42和插接框43进行限位，最后，手动滑动顶升装置3，顶升装置3通过夹持框42对钣金件进行折弯，从而实现对钣金件不同位置进行精确的折弯。

所述的限位机构45包括滑行板451、连板452、限位弹簧453和限位杆454，所述的滑行板451通过滑动配合的方式与支撑板2连接，滑行板451前端设置有弧形凸起，滑行板451后端安装有连板452，连板452前端上侧安装有限位弹簧453，限位弹簧453前端安装在支撑板2上，限位弹簧453外侧均匀设置有限位杆454，限位杆454安装在连板452上，限位杆454与支撑板2滑动连接，具体工作时，在钣金件折弯处，滑板31通过滑行板451带动限位杆454进行滑动，从而解除对夹持框42和插接框43的限位，避免对钣金件折弯造成干扰。

所述的限位机构45的结构与固定机构46的结构一致。

所述的夹紧机构47包括夹紧滑块471、夹紧板472和卡紧板473，所述的夹紧滑块471通过滑动配合的方式与夹持框42连接，夹紧滑与夹持框42之间通过一号弹簧连接，夹紧滑块471下端通过滑动配合的方式连接有夹紧板472，夹紧板472与夹紧滑块471之间通过二号弹簧连接，夹紧滑块471上方设置有卡紧板473，卡紧板473通过滑动配合的方式与夹持框42上壁连接，卡紧板473与夹持框42之间通过三号弹簧连接，具体工作时，首先，手动下压夹紧滑块471，夹紧滑块471通过夹紧板472对钣金件进行固定，之后，手动推动卡紧板473，卡紧板473对夹紧板472进行固定，最后，在钣金件折弯时，夹紧板472可以滑动，避免钣金件在折弯时出现过薄的现象。

所述的调节装置5包括调节框51、调节架52、滑动块53、调节板54、螺纹筒55、调节螺杆56、伸缩杆57、锁紧螺杆58和锁紧板59，所述的调节框51通过滑动配合的方式与支撑板2连接，调节框51上端滑动连接有调节架52，调节架52呈U型结构，调节架52下端通过销轴左右对称连接有滑动块53，滑动块53下端通过滑动配合的方式连接有调节板54，所述的调节板54之间通过销轴连接，调节板54与调节框51滑动连接，调节框51上端安装有螺纹筒55，螺纹筒55内部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆56，调节螺杆56通过轴承与调节架52连接，调节架52上壁下端面前后对称安装有伸缩杆57，伸缩杆57下端安装在调节框51上，调节框51后端通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆58，锁紧螺杆58上安装有锁紧板59，具体工作时，首先，手动滑动调节框51，调节框51带动调节板54进行运动，之后，手动转动锁紧螺杆58，锁紧螺杆58通过锁紧板59对调节框51进行夹紧固定，最后，手动转动调节螺杆56，调节螺杆56通过调节架52带动调节板54进行角度调节，从而实现不同角度的折弯。

折弯时：S1：首先，通过人工的方式将前方的支撑板2拉开，之后，人工的方式将钣金件放置在夹持框42内，手动将支撑板2复位，最后，手动推动夹紧机构47，夹紧机构47对钣金件进行夹紧固定；

S2：首先，手动将调节框51滑动到折弯加工处，之后，手动转动锁紧螺杆58，锁紧螺杆58通过锁紧板59对调节框51进行夹紧固定，最后，手动转动调节螺杆56，调节螺杆56通过调节架52带动调节板54进行角度调节；

S3：手动将滑板31滑动到折弯处，卡紧机构32对滑板31进行卡紧，之后，手动启动电动推杆33，电动推杆33通过顶升板34带动推动机构35对夹持框42进行顶升；

S4：待钣金件折弯完成后，手动复位电动推杆33，之后，手动将前方的支撑板2拉开，最后，人工将折弯的钣金件从设备里取出，折弯完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金机加工模具，包括底板(1)、支撑板(2)、顶升装置(3)、夹持装置(4)和调节装置(5),其特征在于：所述的底板(1)上端前后对称设置有支撑板(2)，后方的支撑板(2)安装在底板(1)上，前方的支撑板(2)与底板(1)滑动连接，支撑板(2)之间设置有顶升装置(3)，顶升装置(3)与底板(1)滑动连接，顶升装置(3)上方设置有夹持装置(4)，夹持装置(4)通过销轴安装在支撑板(2)上，夹持装置(4)上方设置有调节装置(5)，调节装置(5)通过滑动配合的方式与支撑板(2)连接；其中：

所述的夹持装置(4)包括承放板(41)、夹持框(42)、插接框(43)、推动框(44)、限位机构(45)、固定机构(46)、夹紧机构(47)、滑动板(48)和连接弹簧(49)，所述的支撑板(2)之间均匀安装有承放板(41)，承放板(41)上端放置有夹持框(42)，夹持框(42)之间通过铰链连接，最左侧的夹持框(42)后端通过销轴与后方的支撑板(2)连接，最右侧的夹持框(42)后端通过销轴与后方的支撑板(2)连接，夹持框(42)下端对称安装有推动框(44)，夹持框(42)后端滑动连接有限位机构(45)，限位机构(45)安装在后方的支撑板(2)上，夹持框(42)前端滑动连接有插接框(43)，插接框(43)之间通过铰链连接，最左侧的插接框(43)前端通过销轴与前方的支撑板(2)连接，最右侧的插接框(43)前端通过销轴与前方的支撑板(2)连接，插接框(43)前端滑动连接有固定机构(46)，固定机构(46)安装在前方的支撑板(2)上，夹持框(42)上壁滑动连接有夹紧机构(47)，夹紧机构(47)下方设置有滑动板(48)，滑动板(48)与夹持框(42)下壁滑动连接，滑动板(48)与夹持框(42)之间通过连接弹簧(49)连接；

所述的调节装置(5)包括调节框(51)、调节架(52)、滑动块(53)、调节板(54)、螺纹筒(55)、调节螺杆(56)、伸缩杆(57)、锁紧螺杆(58)和锁紧板(59)，所述的调节框(51)通过滑动配合的方式与支撑板(2)连接，调节框(51)上端滑动连接有调节架(52)，调节架(52)呈U型结构，调节架(52)下端通过销轴左右对称连接有滑动块(53)，滑动块(53)下端通过滑动配合的方式连接有调节板(54)，所述的调节板(54)之间通过销轴连接，调节板(54)与调节框(51)滑动连接，调节框(51)上端安装有螺纹筒(55)，螺纹筒(55)内部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆(56)，调节螺杆(56)通过轴承与调节架(52)连接，调节架(52)上壁下端面前后对称安装有伸缩杆(57)，伸缩杆(57)下端安装在调节框(51)上，调节框(51)后端通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆(58)，锁紧螺杆(58)上安装有锁紧板(59)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金机加工模具，其特征在于：所述的顶升装置(3)包括滑板(31)、卡紧机构(32)、电动推杆(33)、顶升板(34)和推动机构(35)，所述的滑板(31)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，滑板(31)下方均匀设置有卡紧机构(32)，卡紧机构(32)安装在底板(1)上，滑板(31)上端安装有电动推杆(33)，电动推杆(33)的顶端安装有顶升板(34)，顶升板(34)下壁上端左右对称安装有推动机构(35)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金机加工模具，其特征在于：所述的限位机构(45)包括滑行板(451)、连板(452)、限位弹簧(453)和限位杆(454)，所述的滑行板(451)通过滑动配合的方式与支撑板(2)连接，滑行板(451)前端设置有弧形凸起，滑行板(451)后端安装有连板(452)，连板(452)前端上侧安装有限位弹簧(453)，限位弹簧(453)前端安装在支撑板(2)上，限位弹簧(453)外侧均匀设置有限位杆(454)，限位杆(454)安装在连板(452)上，限位杆(454)与支撑板(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金机加工模具，其特征在于：所述的夹紧机构(47)包括夹紧滑块(471)、夹紧板(472)和卡紧板(473)，所述的夹紧滑块(471)通过滑动配合的方式与夹持框(42)连接，夹紧滑与夹持框(42)之间通过一号弹簧连接，夹紧滑块(471)下端通过滑动配合的方式连接有夹紧板(472)，夹紧板(472)与夹紧滑块(471)之间通过二号弹簧连接，夹紧滑块(471)上方设置有卡紧板(473)，卡紧板(473)通过滑动配合的方式与夹持框(42)上壁连接，卡紧板(473)与夹持框(42)之间通过三号弹簧连接。

5.根据权利要求2所述的一种钣金机加工模具，其特征在于：所述的卡紧机构(32)包括滑动杆(321)、卡紧头(322)和滑动弹簧(323)，所述的滑动杆(321)安装在底板(1)上，滑动杆(321)上端安装有卡紧头(322)，卡紧头(322)下端安装有滑动弹簧(323)。

6.根据权利要求2所述的一种钣金机加工模具，其特征在于：所述的推动机构(35)包括连接座(351)、顶杆(352)和辅助弹簧(353)，所述的连接座(351)安装在顶升板(34)上，连接座(351)上端通过销轴连接有顶杆(352)，顶杆(352)下端均匀安装有辅助弹簧(353)，辅助弹簧(353)下端安装在顶升板(34)上。

7.根据权利要求3所述的一种钣金机加工模具，其特征在于：所述的滑动板(48)外侧前后对称设置有梯形凸起，梯形凸起与滑行板(451)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种钣金机加工模具，其特征在于：所述的限位机构(45)的结构与固定机构(46)的结构一致。

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