CN110977052B - 一种钢结构制作型钢加工处理机械及加工处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构制作型钢加工处理机械及加工处理工艺，包括底板、支撑座、承放装置、滑动装置和开槽装置,所述的底板上端安装有支撑座，支撑座外侧对称设置有承放装置，承放装置通过滑动配合的方式与底板连接。本发明可以解决现有的设备在针对质地较硬的土壤进行取样时，不能在开槽时，减小电机对开槽产生的影响，从而增加了开槽的误差，并且，在开槽时不能对开槽刀进行限位，易发生槽面不平整或发生偏移的现象，从而导致开槽失败，同时，不能采用双工位的开槽方式，从而增加了开槽的工作步骤，降低了开槽的效率，并且，在二次开槽的过程中易发生位置偏差的现象，从而导致U型钢不能使用，降低了开槽的成功率等难题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种钢结构制作型钢加工处理机械及加工处理工艺。
背景技术
钢材，是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
目前，在针对U型钢内端侧面进行开槽时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在开槽时，减小电机对开槽产生的影响，从而增加了开槽的误差，并且，在开槽时不能对开槽刀进行限位，易发生槽面不平整或发生偏移的现象，从而导致开槽失败；2、现有设备不能采用双工位的开槽方式，从而增加了开槽的工作步骤，降低了开槽的效率，并且，在二次开槽的过程中易发生位置偏差的现象，从而导致U型钢不能使用，降低了开槽的成功率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对U型钢内端侧面进行开槽时，不能在开槽时，减小电机对开槽产生的影响，从而增加了开槽的误差，并且，在开槽时不能对开槽刀进行限位，易发生槽面不平整或发生偏移的现象，从而导致开槽失败，同时，不能采用双工位的开槽方式，从而增加了开槽的工作步骤，降低了开槽的效率，并且，在二次开槽的过程中易发生位置偏差的现象，从而导致U型钢不能使用，降低了开槽的成功率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构制作型钢加工处理机械，包括底板、支撑座、承放装置、滑动装置和开槽装置,所述的底板上端安装有支撑座，支撑座外侧对称设置有承放装置，承放装置通过滑动配合的方式与底板连接，承放装置内侧与支撑座连接，支撑座内部滑动连接有滑动装置，滑动装置安装在底板上，滑动装置外侧对称安装有开槽装置。
所述的开槽装置包括连接板、滑动架、一号伸缩杆、伸缩弹簧、滑动板、开槽刀、清扫杆、进给机构和限位机构，所述的连接板通过连接杆安装在滑动装置上，连接板外端对称安装有滑动架，两滑动架中间设置有一号伸缩杆，一号伸缩杆安装在连接板上，一号伸缩杆外表面安装有伸缩弹簧，一号伸缩杆外端安装有滑动板，滑动板与滑动架滑动连接，滑动板外端安装有开槽刀，开槽刀前方设置有清扫杆，清扫杆安装在滑动板上，滑动板内端面上安装有进给机构，进给机构与滑动架螺纹连接，滑动板外侧对称设置有限位机构，限位机构与滑动架滑动连接，具体工作时，首先，进给机构通过滑动板带动开槽刀进行进给运动，限位机构对滑动板进行限位，避免在开槽时出现偏移的现象，之后，滑动装置通过连接板带动开槽刀进行运动，从而实现开槽的功能，最后，在开槽结束后，通过人工的方式提起限位机构，手动将进给机构进行复位，从而便于再次开槽，清扫杆在开槽刀进行开槽后，对产生的碎屑进行清理处理。
所述的进给机构包括螺纹杆、传动齿轮、卡位头、卡位弹簧、滑动台、齿条板、支撑弹簧、进给板和进给弹簧，所述的螺纹杆通过轴承安装在滑动板上，螺纹杆与滑动架螺纹配合，螺纹杆中部螺纹连接有传动齿轮，传动齿轮通过轴承安装在滑动架内部，传动齿轮外侧对称设置有卡位头，卡位头与滑动架滑动连接，卡位头外端安装有卡位弹簧，传动齿轮上方设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部对称设置有滑动台，滑动台安装在矩形凹槽侧壁上，所述的滑动台下方设置有齿条板，齿条板与矩形凹槽滑动连接，齿条板后端外侧对称安装有滚轮，齿条板下端与传动齿轮啮合，齿条板前端通过销轴连接有进给板，齿条板前部下端安装有支撑弹簧，支撑弹簧另一端与进给板连接，进给板后端均匀设置有进给弹簧，进给弹簧安装在滑动架上，具体工作时，首先，进给板与支撑座配合带动齿条板进行运动，齿条板通过传动齿轮带动螺纹杆进行转动，从而实现进给的功能，之后，齿条板运动到滑动台上，进给弹簧通过进给板带动齿条板进行复位，最后，卡位头对传动齿轮进行限位，避免在切割时出现槽面不光滑的现象，进给板多次与支撑座配合实现逐渐进给的功能，避免出现开槽过厚，导致开槽失败。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承放装置包括承放座、二号伸缩杆、连接弹簧和碎屑槽，所述的承放座安装在底板上，承放座内端安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆内端安装在支撑座上，二号伸缩杆外表面安装有连接弹簧，连接弹簧上方设置有碎屑槽，碎屑槽通过滑动配合的方式与承放座连接，具体工作时，通过人工的方式将承放座拉开，将U型钢放置在承放座上，连接弹簧通过二号伸缩杆带动承放座对U型钢进行夹紧限位，碎屑槽用于回收开槽时产生的碎屑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动装置包括气缸和滑动块，所述的气缸通过气缸座安装在底板上，气缸的顶端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与支撑座连接，具体工作时，手动启动气缸，气缸通过滑动块带动开槽装置进行运动，从而实现开槽的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括滑动杆、限位板、把手、限位块和限位弹簧，所述的滑动架内部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆，所述的滑动杆上端安装有限位板，限位板上端安装有把手，滑动杆下端滑动连接有限位块，限位块与滑动架滑动连接，滑动杆外表面设置有限位弹簧，限位弹簧安装在限位块上，具体工作时，在开槽时，限位弹簧通过限位块与滑动板进行配合，实现限位的功能，在开槽结束后，手动拉动限位板，限位板通过滑动杆带动限位块进行上升，从而解除对滑动板限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动台呈矩形结构，滑动台后端设置有旋转板，旋转板通过扭簧安装在矩形凹槽侧壁上，具体工作时，齿条板前端的滚轮将旋转板顶开进入滑动台上，旋转板通过扭簧进行复位，之后，齿条板从滑动台上进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动架前端通过轴承连接有滚轮，具体工作时，滚轮可以减小与U型钢之间的摩擦，并且可以避免在U型钢表面上留下划痕。
此外，本申请还提供了一种钢结构制作型钢加工处理工艺，主要利用了上述一种钢结构制作型钢加工处理机械配合完成，包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将承放座拉开，手动将U型钢放置在承放座上；
S2：首先，手动启动气缸，气缸通过滑动块带动连接板进行运动，连接板通过开槽刀对U型钢进行开槽，之后，气缸将进给板带动到支撑座前端，支撑座挤压进给板带动传动齿轮对开槽刀进行进给，最后，气缸通过滑动块带动连接板运动，连接板通过开槽刀继续对U型钢进行开槽；
S3：在开槽结束后，手动关闭气缸，手动提起限位板，限位板通过滑动杆带动限位块594进行上升，手动转动螺纹杆，螺纹杆对开槽刀进行复位；
S4：手动将碎屑槽内的碎屑清理，人工将U型钢取出，开槽结束。
(三)有益效果
1.本发明提供的钢结构制作型钢开槽处理机械，所采用的开槽装置可以实现逐步开槽的功能，避免了一次开槽厚度过厚导致开槽失败，并且，逐步开槽是通过齿轮传动，从而增加了开槽厚度的准确率，减小了电机传动所带来的累计误差；
2.本发明提供的钢结构制作型钢开槽处理机械，所采用的开槽装置可以根据所需的厚度进行开槽，并且，在开槽的过程中，可以避免开槽刀发生偏移，提高了开槽的平整度，降低了开槽的失败率；
3.本发明提供的钢结构制作型钢开槽处理机械，所采用双工位的工作方式，可以提高开槽的工作效率，并且，可以确定两个槽的位置在同一水平线上，避免了二次开槽时，位置发生偏差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图3中A-A的剖视图；
图5是本发明图2中B-B的剖视图；
图6是本发明图4中N向的放大图；
图7是本发明图5中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种钢结构制作型钢加工处理机械，包括底板1、支撑座2、承放装置3、滑动装置4和开槽装置5,所述的底板1上端安装有支撑座2，支撑座2外侧对称设置有承放装置3，承放装置3通过滑动配合的方式与底板1连接，承放装置3内侧与支撑座2连接，支撑座2内部滑动连接有滑动装置4，滑动装置4安装在底板1上，滑动装置4外侧对称安装有开槽装置5。
所述的承放装置3包括承放座31、二号伸缩杆32、连接弹簧33和碎屑槽34，所述的承放座31安装在底板1上，承放座31内端安装有二号伸缩杆32，二号伸缩杆32内端安装在支撑座2上，二号伸缩杆32外表面安装有连接弹簧33，连接弹簧33上方设置有碎屑槽34，碎屑槽34通过滑动配合的方式与承放座31连接，具体工作时，通过人工的方式将承放座31拉开，将U型钢放置在承放座31上，连接弹簧33通过二号伸缩杆32带动承放座31对U型钢进行夹紧限位，碎屑槽34用于回收开槽时产生的碎屑。
所述的滑动装置4包括气缸41和滑动块42，所述的气缸41通过气缸41座安装在底板1上，气缸41的顶端安装有滑动块42，滑动块42通过滑动配合的方式与支撑座2连接，具体工作时，手动启动气缸41，气缸41通过滑动块42带动开槽装置5进行运动，从而实现开槽的功能。
所述的开槽装置5包括连接板51、滑动架52、一号伸缩杆53、伸缩弹簧54、滑动板55、开槽刀56、清扫杆57、进给机构58和限位机构59，所述的连接板51通过连接杆安装在滑动装置4上，连接板51外端对称安装有滑动架52，两滑动架52中间设置有一号伸缩杆53，一号伸缩杆53安装在连接板51上，一号伸缩杆53外表面安装有伸缩弹簧54，一号伸缩杆53外端安装有滑动板55，滑动板55与滑动架52滑动连接，滑动板55外端安装有开槽刀56，开槽刀56前方设置有清扫杆57，清扫杆57安装在滑动板55上，滑动板55内端面上安装有进给机构58，进给机构58与滑动架52螺纹连接，滑动板55外侧对称设置有限位机构59，限位机构59与滑动架52滑动连接，具体工作时，首先，进给机构58通过滑动板55带动开槽刀56进行进给运动，限位机构59对滑动板55进行限位，避免在开槽时出现偏移的现象，之后，滑动装置4通过连接板51带动开槽刀56进行运动，从而实现开槽的功能，最后，在开槽结束后，通过人工的方式提起限位机构59，手动将进给机构58进行复位，从而便于再次开槽，清扫杆57在开槽刀56进行开槽后，对产生的碎屑进行清理处理。
所述的滑动架52前端通过轴承连接有滚轮，具体工作时，滚轮可以减小与U型钢之间的摩擦，并且可以避免在U型钢表面上留下划痕。
所述的进给机构58包括螺纹杆581、传动齿轮582、卡位头583、卡位弹簧584、滑动台585、齿条板586、支撑弹簧587、进给板588和进给弹簧589，所述的螺纹杆581通过轴承安装在滑动板55上，螺纹杆581与滑动架52螺纹配合，螺纹杆581中部螺纹连接有传动齿轮582，传动齿轮582通过轴承安装在滑动架52内部，传动齿轮582外侧对称设置有卡位头583，卡位头583与滑动架52滑动连接，卡位头583外端安装有卡位弹簧584，传动齿轮582上方设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部对称设置有滑动台585，滑动台585安装在矩形凹槽侧壁上，所述的滑动台585下方设置有齿条板586，齿条板586与矩形凹槽滑动连接，齿条板586后端外侧对称安装有滚轮，齿条板586下端与传动齿轮582啮合，齿条板586前端通过销轴连接有进给板588，齿条板586前部下端安装有支撑弹簧587，支撑弹簧587另一端与进给板588连接，进给板588后端均匀设置有进给弹簧589，进给弹簧589安装在滑动架52上，具体工作时，首先，进给板588与支撑座2配合带动齿条板586进行运动，齿条板586通过传动齿轮582带动螺纹杆581进行转动，从而实现进给的功能，之后，齿条板586运动到滑动台585上，进给弹簧589通过进给板588带动齿条板586进行复位，最后，卡位头583对传动齿轮582进行限位，避免在切割时出现槽面不光滑的现象，进给板588多次与支撑座2配合实现逐渐进给的功能，避免出现开槽过厚，导致开槽失败。
所述的滑动台585呈矩形结构，滑动台585后端设置有旋转板，旋转板通过扭簧安装在矩形凹槽侧壁上，具体工作时，齿条板586前端的滚轮将旋转板顶开进入滑动台585上，旋转板通过扭簧进行复位，之后，齿条板586从滑动台585上进行复位。
所述的限位机构59包括滑动杆591、限位板592、把手593、限位块594和限位弹簧595，所述的滑动架52内部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆591，所述的滑动杆591上端安装有限位板592，限位板592上端安装有把手593，滑动杆591下端滑动连接有限位块594，限位块594与滑动架52滑动连接，滑动杆591外表面设置有限位弹簧595，限位弹簧595安装在限位块594上，具体工作时，在开槽时，限位弹簧595通过限位块594与滑动板55进行配合，实现限位的功能，在开槽结束后，手动拉动限位板592，限位板592通过滑动杆591带动限位块594进行上升，从而解除对滑动板55限位的功能。
此外，本申请还提供了一种钢结构制作型钢加工处理工艺，主要利用了上述一种钢结构制作型钢加工处理机械配合完成，包括以下步骤：
S1：通过人工的方式将承放座31拉开，手动将U型钢放置在承放座31上；
S2：首先，手动启动气缸41，气缸41通过滑动块42带动连接板51进行运动，连接板51通过开槽刀56对U型钢进行开槽，之后，气缸41将进给板588带动到支撑座2前端，支撑座2挤压进给板588带动传动齿轮582对开槽刀56进行进给，最后，气缸41通过滑动块42带动连接板51运动，连接板51通过开槽刀56继续对U型钢进行开槽；
S3：在开槽结束后，手动关闭气缸41，手动提起限位板592，限位板592通过滑动杆591带动限位块594进行上升，手动转动螺纹杆581，螺纹杆581对开槽刀56进行复位；
S4：手动将碎屑槽34内的碎屑清理，人工将U型钢取出，开槽结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构制作型钢加工处理机械，包括底板(1)、支撑座(2)、承放装置(3)、滑动装置(4)和开槽装置(5),其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑座(2)，支撑座(2)外侧对称设置有承放装置(3)，承放装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，承放装置(3)内侧与支撑座(2)连接，支撑座(2)内部滑动连接有滑动装置(4)，滑动装置(4)安装在底板(1)上，滑动装置(4)外侧对称安装有开槽装置(5)；其中：
所述的开槽装置(5)包括连接板(51)、滑动架(52)、一号伸缩杆(53)、伸缩弹簧(54)、滑动板(55)、开槽刀(56)、清扫杆(57)、进给机构(58)和限位机构(59)，所述的连接板(51)通过连接杆安装在滑动装置(4)上，连接板(51)外端对称安装有滑动架(52)，两滑动架(52)中间设置有一号伸缩杆(53)，一号伸缩杆(53)安装在连接板(51)上，一号伸缩杆(53)外表面安装有伸缩弹簧(54)，一号伸缩杆(53)外端安装有滑动板(55)，滑动板(55)与滑动架(52)滑动连接，滑动板(55)外端安装有开槽刀(56)，开槽刀(56)前方设置有清扫杆(57)，清扫杆(57)安装在滑动板(55)上，滑动板(55)内端面上安装有进给机构(58)，进给机构(58)与滑动架(52)螺纹连接，滑动板(55)外侧对称设置有限位机构(59)，限位机构(59)与滑动架(52)滑动连接；
所述的进给机构(58)包括螺纹杆(581)、传动齿轮(582)、卡位头(583)、卡位弹簧(584)、滑动台(585)、齿条板(586)、支撑弹簧(587)、进给板(588)和进给弹簧(589)，所述的螺纹杆(581)通过轴承安装在滑动板(55)上，螺纹杆(581)与滑动架(52)螺纹配合，螺纹杆(581)中部螺纹连接有传动齿轮(582)，传动齿轮(582)通过轴承安装在滑动架(52)内部，传动齿轮(582)外侧对称设置有卡位头(583)，卡位头(583)与滑动架(52)滑动连接，卡位头(583)外端安装有卡位弹簧(584)，传动齿轮(582)上方设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部对称设置有滑动台(585)，滑动台(585)安装在矩形凹槽侧壁上，所述的滑动台(585)下方设置有齿条板(586)，齿条板(586)与矩形凹槽滑动连接，齿条板(586)后端外侧对称安装有滚轮，齿条板(586)下端与传动齿轮(582)啮合，齿条板(586)前端通过销轴连接有进给板(588)，齿条板(586)前部下端安装有支撑弹簧(587)，支撑弹簧(587)另一端与进给板(588)连接，进给板(588)后端均匀设置有进给弹簧(589)，进给弹簧(589)安装在滑动架(52)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械，其特征在于：所述的承放装置(3)包括承放座(31)、二号伸缩杆(32)、连接弹簧(33)和碎屑槽(34)，所述的承放座(31)安装在底板(1)上，承放座(31)内端安装有二号伸缩杆(32)，二号伸缩杆(32)内端安装在支撑座(2)上，二号伸缩杆(32)外表面安装有连接弹簧(33)，连接弹簧(33)上方设置有碎屑槽(34)，碎屑槽(34)通过滑动配合的方式与承放座(31)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械，其特征在于：所述的滑动装置(4)包括气缸(41)和滑动块(42)，所述的气缸(41)通过气缸(41)座安装在底板(1)上，气缸(41)的顶端安装有滑动块(42)，滑动块(42)通过滑动配合的方式与支撑座(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械，其特征在于：所述的限位机构(59)包括滑动杆(591)、限位板(592)、把手(593)、限位块(594)和限位弹簧(595)，所述的滑动架(52)内部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆(591)，所述的滑动杆(591)上端安装有限位板(592)，限位板(592)上端安装有把手(593)，滑动杆(591)下端滑动连接有限位块(594)，限位块(594)与滑动架(52)滑动连接，滑动杆(591)外表面设置有限位弹簧(595)，限位弹簧(595)安装在限位块(594)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械，其特征在于：所述的滑动台(585)呈矩形结构，滑动台(585)后端设置有旋转板，旋转板通过扭簧安装在矩形凹槽侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械，其特征在于：所述的滑动架(52)前端通过轴承连接有滚轮。
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