CN110977052B - 一种钢结构制作型钢加工处理机械及加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢结构制作型钢加工处理机械及加工处理工艺,包括底板、支撑座、承放装置、滑动装置和开槽装置,所述的底板上端安装有支撑座,支撑座外侧对称设置有承放装置,承放装置通过滑动配合的方式与底板连接。本发明可以解决现有的设备在针对质地较硬的土壤进行取样时,不能在开槽时,减小电机对开槽产生的影响,从而增加了开槽的误差,并且,在开槽时不能对开槽刀进行限位,易发生槽面不平整或发生偏移的现象,从而导致开槽失败,同时,不能采用双工位的开槽方式,从而增加了开槽的工作步骤,降低了开槽的效率,并且,在二次开槽的过程中易发生位置偏差的现象,从而导致U型钢不能使用,降低了开槽的成功率等难题。

Description

一种钢结构制作型钢加工处理机械及加工处理工艺
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域,特别涉及一种钢结构制作型钢加工处理机械及加工处理工艺。
背景技术
钢材,是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料,钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
目前,在针对U型钢内端侧面进行开槽时,通常存在以下不足:1、现有设备不能在开槽时,减小电机对开槽产生的影响,从而增加了开槽的误差,并且,在开槽时不能对开槽刀进行限位,易发生槽面不平整或发生偏移的现象,从而导致开槽失败;2、现有设备不能采用双工位的开槽方式,从而增加了开槽的工作步骤,降低了开槽的效率,并且,在二次开槽的过程中易发生位置偏差的现象,从而导致U型钢不能使用,降低了开槽的成功率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对U型钢内端侧面进行开槽时,不能在开槽时,减小电机对开槽产生的影响,从而增加了开槽的误差,并且,在开槽时不能对开槽刀进行限位,易发生槽面不平整或发生偏移的现象,从而导致开槽失败,同时,不能采用双工位的开槽方式,从而增加了开槽的工作步骤,降低了开槽的效率,并且,在二次开槽的过程中易发生位置偏差的现象,从而导致U型钢不能使用,降低了开槽的成功率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种钢结构制作型钢加工处理机械,包括底板、支撑座、承放装置、滑动装置和开槽装置,所述的底板上端安装有支撑座,支撑座外侧对称设置有承放装置,承放装置通过滑动配合的方式与底板连接,承放装置内侧与支撑座连接,支撑座内部滑动连接有滑动装置,滑动装置安装在底板上,滑动装置外侧对称安装有开槽装置。
所述的开槽装置包括连接板、滑动架、一号伸缩杆、伸缩弹簧、滑动板、开槽刀、清扫杆、进给机构和限位机构,所述的连接板通过连接杆安装在滑动装置上,连接板外端对称安装有滑动架,两滑动架中间设置有一号伸缩杆,一号伸缩杆安装在连接板上,一号伸缩杆外表面安装有伸缩弹簧,一号伸缩杆外端安装有滑动板,滑动板与滑动架滑动连接,滑动板外端安装有开槽刀,开槽刀前方设置有清扫杆,清扫杆安装在滑动板上,滑动板内端面上安装有进给机构,进给机构与滑动架螺纹连接,滑动板外侧对称设置有限位机构,限位机构与滑动架滑动连接,具体工作时,首先,进给机构通过滑动板带动开槽刀进行进给运动,限位机构对滑动板进行限位,避免在开槽时出现偏移的现象,之后,滑动装置通过连接板带动开槽刀进行运动,从而实现开槽的功能,最后,在开槽结束后,通过人工的方式提起限位机构,手动将进给机构进行复位,从而便于再次开槽,清扫杆在开槽刀进行开槽后,对产生的碎屑进行清理处理。
所述的进给机构包括螺纹杆、传动齿轮、卡位头、卡位弹簧、滑动台、齿条板、支撑弹簧、进给板和进给弹簧,所述的螺纹杆通过轴承安装在滑动板上,螺纹杆与滑动架螺纹配合,螺纹杆中部螺纹连接有传动齿轮,传动齿轮通过轴承安装在滑动架内部,传动齿轮外侧对称设置有卡位头,卡位头与滑动架滑动连接,卡位头外端安装有卡位弹簧,传动齿轮上方设置有矩形凹槽,矩形凹槽内部对称设置有滑动台,滑动台安装在矩形凹槽侧壁上,所述的滑动台下方设置有齿条板,齿条板与矩形凹槽滑动连接,齿条板后端外侧对称安装有滚轮,齿条板下端与传动齿轮啮合,齿条板前端通过销轴连接有进给板,齿条板前部下端安装有支撑弹簧,支撑弹簧另一端与进给板连接,进给板后端均匀设置有进给弹簧,进给弹簧安装在滑动架上,具体工作时,首先,进给板与支撑座配合带动齿条板进行运动,齿条板通过传动齿轮带动螺纹杆进行转动,从而实现进给的功能,之后,齿条板运动到滑动台上,进给弹簧通过进给板带动齿条板进行复位,最后,卡位头对传动齿轮进行限位,避免在切割时出现槽面不光滑的现象,进给板多次与支撑座配合实现逐渐进给的功能,避免出现开槽过厚,导致开槽失败。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的承放装置包括承放座、二号伸缩杆、连接弹簧和碎屑槽,所述的承放座安装在底板上,承放座内端安装有二号伸缩杆,二号伸缩杆内端安装在支撑座上,二号伸缩杆外表面安装有连接弹簧,连接弹簧上方设置有碎屑槽,碎屑槽通过滑动配合的方式与承放座连接,具体工作时,通过人工的方式将承放座拉开,将U型钢放置在承放座上,连接弹簧通过二号伸缩杆带动承放座对U型钢进行夹紧限位,碎屑槽用于回收开槽时产生的碎屑。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的滑动装置包括气缸和滑动块,所述的气缸通过气缸座安装在底板上,气缸的顶端安装有滑动块,滑动块通过滑动配合的方式与支撑座连接,具体工作时,手动启动气缸,气缸通过滑动块带动开槽装置进行运动,从而实现开槽的功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的限位机构包括滑动杆、限位板、把手、限位块和限位弹簧,所述的滑动架内部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆,所述的滑动杆上端安装有限位板,限位板上端安装有把手,滑动杆下端滑动连接有限位块,限位块与滑动架滑动连接,滑动杆外表面设置有限位弹簧,限位弹簧安装在限位块上,具体工作时,在开槽时,限位弹簧通过限位块与滑动板进行配合,实现限位的功能,在开槽结束后,手动拉动限位板,限位板通过滑动杆带动限位块进行上升,从而解除对滑动板限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的滑动台呈矩形结构,滑动台后端设置有旋转板,旋转板通过扭簧安装在矩形凹槽侧壁上,具体工作时,齿条板前端的滚轮将旋转板顶开进入滑动台上,旋转板通过扭簧进行复位,之后,齿条板从滑动台上进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的滑动架前端通过轴承连接有滚轮,具体工作时,滚轮可以减小与U型钢之间的摩擦,并且可以避免在U型钢表面上留下划痕。
此外,本申请还提供了一种钢结构制作型钢加工处理工艺,主要利用了上述一种钢结构制作型钢加工处理机械配合完成,包括以下步骤:
S1:通过人工的方式将承放座拉开,手动将U型钢放置在承放座上;
S2:首先,手动启动气缸,气缸通过滑动块带动连接板进行运动,连接板通过开槽刀对U型钢进行开槽,之后,气缸将进给板带动到支撑座前端,支撑座挤压进给板带动传动齿轮对开槽刀进行进给,最后,气缸通过滑动块带动连接板运动,连接板通过开槽刀继续对U型钢进行开槽;
S3:在开槽结束后,手动关闭气缸,手动提起限位板,限位板通过滑动杆带动限位块594进行上升,手动转动螺纹杆,螺纹杆对开槽刀进行复位;
S4:手动将碎屑槽内的碎屑清理,人工将U型钢取出,开槽结束。
(三)有益效果
1.本发明提供的钢结构制作型钢开槽处理机械,所采用的开槽装置可以实现逐步开槽的功能,避免了一次开槽厚度过厚导致开槽失败,并且,逐步开槽是通过齿轮传动,从而增加了开槽厚度的准确率,减小了电机传动所带来的累计误差;
2.本发明提供的钢结构制作型钢开槽处理机械,所采用的开槽装置可以根据所需的厚度进行开槽,并且,在开槽的过程中,可以避免开槽刀发生偏移,提高了开槽的平整度,降低了开槽的失败率;
3.本发明提供的钢结构制作型钢开槽处理机械,所采用双工位的工作方式,可以提高开槽的工作效率,并且,可以确定两个槽的位置在同一水平线上,避免了二次开槽时,位置发生偏差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的左视图;
图4是本发明图3中A-A的剖视图;
图5是本发明图2中B-B的剖视图;
图6是本发明图4中N向的放大图;
图7是本发明图5中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示,一种钢结构制作型钢加工处理机械,包括底板1、支撑座2、承放装置3、滑动装置4和开槽装置5,所述的底板1上端安装有支撑座2,支撑座2外侧对称设置有承放装置3,承放装置3通过滑动配合的方式与底板1连接,承放装置3内侧与支撑座2连接,支撑座2内部滑动连接有滑动装置4,滑动装置4安装在底板1上,滑动装置4外侧对称安装有开槽装置5。
所述的承放装置3包括承放座31、二号伸缩杆32、连接弹簧33和碎屑槽34,所述的承放座31安装在底板1上,承放座31内端安装有二号伸缩杆32,二号伸缩杆32内端安装在支撑座2上,二号伸缩杆32外表面安装有连接弹簧33,连接弹簧33上方设置有碎屑槽34,碎屑槽34通过滑动配合的方式与承放座31连接,具体工作时,通过人工的方式将承放座31拉开,将U型钢放置在承放座31上,连接弹簧33通过二号伸缩杆32带动承放座31对U型钢进行夹紧限位,碎屑槽34用于回收开槽时产生的碎屑。
所述的滑动装置4包括气缸41和滑动块42,所述的气缸41通过气缸41座安装在底板1上,气缸41的顶端安装有滑动块42,滑动块42通过滑动配合的方式与支撑座2连接,具体工作时,手动启动气缸41,气缸41通过滑动块42带动开槽装置5进行运动,从而实现开槽的功能。
所述的开槽装置5包括连接板51、滑动架52、一号伸缩杆53、伸缩弹簧54、滑动板55、开槽刀56、清扫杆57、进给机构58和限位机构59,所述的连接板51通过连接杆安装在滑动装置4上,连接板51外端对称安装有滑动架52,两滑动架52中间设置有一号伸缩杆53,一号伸缩杆53安装在连接板51上,一号伸缩杆53外表面安装有伸缩弹簧54,一号伸缩杆53外端安装有滑动板55,滑动板55与滑动架52滑动连接,滑动板55外端安装有开槽刀56,开槽刀56前方设置有清扫杆57,清扫杆57安装在滑动板55上,滑动板55内端面上安装有进给机构58,进给机构58与滑动架52螺纹连接,滑动板55外侧对称设置有限位机构59,限位机构59与滑动架52滑动连接,具体工作时,首先,进给机构58通过滑动板55带动开槽刀56进行进给运动,限位机构59对滑动板55进行限位,避免在开槽时出现偏移的现象,之后,滑动装置4通过连接板51带动开槽刀56进行运动,从而实现开槽的功能,最后,在开槽结束后,通过人工的方式提起限位机构59,手动将进给机构58进行复位,从而便于再次开槽,清扫杆57在开槽刀56进行开槽后,对产生的碎屑进行清理处理。
所述的滑动架52前端通过轴承连接有滚轮,具体工作时,滚轮可以减小与U型钢之间的摩擦,并且可以避免在U型钢表面上留下划痕。
所述的进给机构58包括螺纹杆581、传动齿轮582、卡位头583、卡位弹簧584、滑动台585、齿条板586、支撑弹簧587、进给板588和进给弹簧589,所述的螺纹杆581通过轴承安装在滑动板55上,螺纹杆581与滑动架52螺纹配合,螺纹杆581中部螺纹连接有传动齿轮582,传动齿轮582通过轴承安装在滑动架52内部,传动齿轮582外侧对称设置有卡位头583,卡位头583与滑动架52滑动连接,卡位头583外端安装有卡位弹簧584,传动齿轮582上方设置有矩形凹槽,矩形凹槽内部对称设置有滑动台585,滑动台585安装在矩形凹槽侧壁上,所述的滑动台585下方设置有齿条板586,齿条板586与矩形凹槽滑动连接,齿条板586后端外侧对称安装有滚轮,齿条板586下端与传动齿轮582啮合,齿条板586前端通过销轴连接有进给板588,齿条板586前部下端安装有支撑弹簧587,支撑弹簧587另一端与进给板588连接,进给板588后端均匀设置有进给弹簧589,进给弹簧589安装在滑动架52上,具体工作时,首先,进给板588与支撑座2配合带动齿条板586进行运动,齿条板586通过传动齿轮582带动螺纹杆581进行转动,从而实现进给的功能,之后,齿条板586运动到滑动台585上,进给弹簧589通过进给板588带动齿条板586进行复位,最后,卡位头583对传动齿轮582进行限位,避免在切割时出现槽面不光滑的现象,进给板588多次与支撑座2配合实现逐渐进给的功能,避免出现开槽过厚,导致开槽失败。
所述的滑动台585呈矩形结构,滑动台585后端设置有旋转板,旋转板通过扭簧安装在矩形凹槽侧壁上,具体工作时,齿条板586前端的滚轮将旋转板顶开进入滑动台585上,旋转板通过扭簧进行复位,之后,齿条板586从滑动台585上进行复位。
所述的限位机构59包括滑动杆591、限位板592、把手593、限位块594和限位弹簧595,所述的滑动架52内部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆591,所述的滑动杆591上端安装有限位板592,限位板592上端安装有把手593,滑动杆591下端滑动连接有限位块594,限位块594与滑动架52滑动连接,滑动杆591外表面设置有限位弹簧595,限位弹簧595安装在限位块594上,具体工作时,在开槽时,限位弹簧595通过限位块594与滑动板55进行配合,实现限位的功能,在开槽结束后,手动拉动限位板592,限位板592通过滑动杆591带动限位块594进行上升,从而解除对滑动板55限位的功能。
此外,本申请还提供了一种钢结构制作型钢加工处理工艺,主要利用了上述一种钢结构制作型钢加工处理机械配合完成,包括以下步骤:
S1:通过人工的方式将承放座31拉开,手动将U型钢放置在承放座31上;
S2:首先,手动启动气缸41,气缸41通过滑动块42带动连接板51进行运动,连接板51通过开槽刀56对U型钢进行开槽,之后,气缸41将进给板588带动到支撑座2前端,支撑座2挤压进给板588带动传动齿轮582对开槽刀56进行进给,最后,气缸41通过滑动块42带动连接板51运动,连接板51通过开槽刀56继续对U型钢进行开槽;
S3:在开槽结束后,手动关闭气缸41,手动提起限位板592,限位板592通过滑动杆591带动限位块594进行上升,手动转动螺纹杆581,螺纹杆581对开槽刀56进行复位;
S4:手动将碎屑槽34内的碎屑清理,人工将U型钢取出,开槽结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构制作型钢加工处理机械,包括底板(1)、支撑座(2)、承放装置(3)、滑动装置(4)和开槽装置(5),其特征在于:所述的底板(1)上端安装有支撑座(2),支撑座(2)外侧对称设置有承放装置(3),承放装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接,承放装置(3)内侧与支撑座(2)连接,支撑座(2)内部滑动连接有滑动装置(4),滑动装置(4)安装在底板(1)上,滑动装置(4)外侧对称安装有开槽装置(5);其中:
所述的开槽装置(5)包括连接板(51)、滑动架(52)、一号伸缩杆(53)、伸缩弹簧(54)、滑动板(55)、开槽刀(56)、清扫杆(57)、进给机构(58)和限位机构(59),所述的连接板(51)通过连接杆安装在滑动装置(4)上,连接板(51)外端对称安装有滑动架(52),两滑动架(52)中间设置有一号伸缩杆(53),一号伸缩杆(53)安装在连接板(51)上,一号伸缩杆(53)外表面安装有伸缩弹簧(54),一号伸缩杆(53)外端安装有滑动板(55),滑动板(55)与滑动架(52)滑动连接,滑动板(55)外端安装有开槽刀(56),开槽刀(56)前方设置有清扫杆(57),清扫杆(57)安装在滑动板(55)上,滑动板(55)内端面上安装有进给机构(58),进给机构(58)与滑动架(52)螺纹连接,滑动板(55)外侧对称设置有限位机构(59),限位机构(59)与滑动架(52)滑动连接;
所述的进给机构(58)包括螺纹杆(581)、传动齿轮(582)、卡位头(583)、卡位弹簧(584)、滑动台(585)、齿条板(586)、支撑弹簧(587)、进给板(588)和进给弹簧(589),所述的螺纹杆(581)通过轴承安装在滑动板(55)上,螺纹杆(581)与滑动架(52)螺纹配合,螺纹杆(581)中部螺纹连接有传动齿轮(582),传动齿轮(582)通过轴承安装在滑动架(52)内部,传动齿轮(582)外侧对称设置有卡位头(583),卡位头(583)与滑动架(52)滑动连接,卡位头(583)外端安装有卡位弹簧(584),传动齿轮(582)上方设置有矩形凹槽,矩形凹槽内部对称设置有滑动台(585),滑动台(585)安装在矩形凹槽侧壁上,所述的滑动台(585)下方设置有齿条板(586),齿条板(586)与矩形凹槽滑动连接,齿条板(586)后端外侧对称安装有滚轮,齿条板(586)下端与传动齿轮(582)啮合,齿条板(586)前端通过销轴连接有进给板(588),齿条板(586)前部下端安装有支撑弹簧(587),支撑弹簧(587)另一端与进给板(588)连接,进给板(588)后端均匀设置有进给弹簧(589),进给弹簧(589)安装在滑动架(52)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械,其特征在于:所述的承放装置(3)包括承放座(31)、二号伸缩杆(32)、连接弹簧(33)和碎屑槽(34),所述的承放座(31)安装在底板(1)上,承放座(31)内端安装有二号伸缩杆(32),二号伸缩杆(32)内端安装在支撑座(2)上,二号伸缩杆(32)外表面安装有连接弹簧(33),连接弹簧(33)上方设置有碎屑槽(34),碎屑槽(34)通过滑动配合的方式与承放座(31)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械,其特征在于:所述的滑动装置(4)包括气缸(41)和滑动块(42),所述的气缸(41)通过气缸(41)座安装在底板(1)上,气缸(41)的顶端安装有滑动块(42),滑动块(42)通过滑动配合的方式与支撑座(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械,其特征在于:所述的限位机构(59)包括滑动杆(591)、限位板(592)、把手(593)、限位块(594)和限位弹簧(595),所述的滑动架(52)内部通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆(591),所述的滑动杆(591)上端安装有限位板(592),限位板(592)上端安装有把手(593),滑动杆(591)下端滑动连接有限位块(594),限位块(594)与滑动架(52)滑动连接,滑动杆(591)外表面设置有限位弹簧(595),限位弹簧(595)安装在限位块(594)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械,其特征在于:所述的滑动台(585)呈矩形结构,滑动台(585)后端设置有旋转板,旋转板通过扭簧安装在矩形凹槽侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢加工处理机械,其特征在于:所述的滑动架(52)前端通过轴承连接有滚轮。
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