CN106825721A - 一种不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢制造领域，具体涉及一种不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺，包括机架、控制组件、动力组件和刨槽组件，所述控制组件与动力组件均安装于机架，所述动力组件包括升降模组、输送模组和推进模组，所述刨槽组件安装于推进模组，所述输送模组安装有放置台，所述输送模组安装于升降模组，所述刨槽组件包括安装板、刨槽模组、第一冷却模组、第二冷却模组和旋转模组，所述第一冷却模组与第二冷却模组均固定安装于安装板，所述刨槽模组安装于第二冷却模组；本发明通过刨刀对不锈钢板刨槽刨，刨槽损耗低，刨槽精度高，通过冷却模组喷出雾状冷却物对刨刀同时起到冷却与排屑效果，刨槽工艺简单，刨槽效率高。

Description

一种不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺

技术领域

本发明涉及不锈钢制造领域，特别是涉及一种不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺。

背景技术

不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，由于具有美观的表面和优越的耐腐蚀性能，采用不锈钢材料制成的不锈钢制品广泛应用于日常生产和生活中，如各种不锈钢储物柜、不锈钢餐具、不锈钢门窗等。

不锈钢制品的生产工艺普遍包括激光切割、刨槽、折弯等环节，现有技术的刨槽设备，是先通过一个刨刀刨出两侧壁中间的槽底，再通过两个刨刀刨出v型槽两边的侧壁，刨槽完毕后，采用吹气或液体冲的方式除去刨下的碎屑。

一方面，先中间再两边这种刨槽方式，会导致两侧刨槽底时对中困难，影响刨槽精度，第二方面，除屑效果不好，废屑附着在刨刀上，高温影响刨刀的使用寿命，进一步导致刨槽精度低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种通过刨刀对不锈钢板刨槽，刨槽损耗低，刨槽精度高，通过冷却模组喷出雾状冷却物对刨刀同时起到冷却与排屑效果，提高刨槽精度的不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢加工用刨槽设备，包括机架、控制组件、动力组件和刨槽组件，所述控制组件与动力组件均安装于机架，所述控制组件与动力组件和刨槽组件电连接，所述动力组件包括升降模组、输送模组和推进模组，所述刨槽组件安装于推进模组，所述输送模组安装有放置台，所述输送模组安装于升降模组，所述刨槽组件位于放置台上方，所述刨槽组件包括安装板、刨槽模组、第一冷却模组、第二冷却模组和旋转模组，所述第一冷却模组与第二冷却模组均安装于安装板，所述刨槽模组安装于第二冷却模组，所述旋转模组安装于安装板背离第二冷却模组一面，且穿过安装板与第二冷却模组连接。

对上述方案的进一步改进为，所述放置台开设有若干吸料孔和排屑槽，所述排屑槽位于吸料孔两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述刨槽模组包括刀架和定位器，所述刀架可拆卸安装有若干刨刀，所述定位器与刨刀数量相同，所述定位器一端与刨刀上表面接触。

对上述方案的进一步改进为，所述刨刀位于背离定位器一端可拆卸安装有刀片。

对上述方案的进一步改进为，所述第一冷却模组设有至少两个油雾喷嘴，所述油雾喷嘴出口端面向放置台。

对上述方案的进一步改进为，所述第二冷却模组设有水冷喷嘴和气冷喷嘴，所述水冷喷嘴和气冷喷嘴出口端均面向于刀片，所述水冷喷嘴和气冷喷嘴数量与刨刀数量相同。

对上述方案的进一步改进为，所述旋转模组设有旋转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转电机驱动连接于第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮一端啮合，所述第二齿轮背离啮合第一齿轮一端连接于第二冷却模组。

一种不锈钢加工用刨槽设备的刨槽工艺，包括以下步骤，

步骤1，在控制系统输入所要刨槽数量及深度；

步骤2，将不锈钢板摆放至放置台；

步骤3，通过升降模组将放置台升降至指定位置；

步骤4，通过第一冷却模组在不锈钢板需要刨槽位置喷涂油雾；

步骤5，通过刨槽模组对不锈钢板指定位置刨槽；

步骤6，在刨槽过程中通过第二冷却模组对刨刀喷出气雾；

步骤7，根据需要刨槽的数量及位置，通过推进模组驱动刨槽组件，重复步骤3～步骤6。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，不锈钢板摆放于放置台，通过吸料孔将不锈钢板吸附固定；所述步骤3中，在升降模组升降高度在控制系统输入不锈钢板厚度；所述步骤4中，第一冷却模组通过油雾喷嘴对不锈钢喷需要刨槽位置出油雾。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤5中，刨槽模组先通过若干刨刀上的刀片对不锈钢板进行刨槽，所述刨槽方式为，先刨出中间刨槽，其次在中间刨槽两侧刨出两侧刨槽，最后再对刨槽进行修整；所述步骤6中，通过第二冷却模组的水冷喷嘴与气冷喷嘴同时对刨刀喷出水和气形成雾状进行冷却。

本发明的有益效果为：

1、一方面，通过机架起到安装固定效果，通过控制组件操作控制本设备工作，方便操作，通过动力组件起到动力效果，通过刨槽组件对不锈钢板进行刨槽，刨槽效果好，工作效率高；第二方面，动力组件包括升降模组、输送模组和推进模组，刨槽组件安装于推进模组，所述输送模组安装有放置台，输送模组安装于升降模组，刨槽组件位于放置台上方，放置台放置固定不锈钢板，通过升降模组驱动输送模组升降，通过输送模组驱动放置台输送刨槽，通过推进模组驱动刨槽组件在不锈钢板上不同位置进行刨槽，能够在不锈钢板上刨出多条刨槽，刨槽效果好，工作效率高；第三方面，刨槽组件包括安装板、刨槽模组、第一冷却模组、第二冷却模组和旋转模组，第一冷却模组与第二冷却模组均固定安装于安装板，通过安装板固定安装，固定效果好，通过第一冷却模组对不锈钢板进行冷却，提高刨槽效率，通过第二冷却模组对刨槽模组起到冷却效果，便于刨槽模组对不锈钢模组进行刨槽，提高工作效率；第四方面，刨槽模组安装于第二冷却模组，便于第二冷却模组对刨槽模组进行冷却，提高冷却效果，旋转模组安装于安装板背离第二冷却模组一面，且穿过安装板与第二冷却模组连接，通过旋转模组驱动第二冷却模组与刨槽模组旋转，对刨槽模组的角度进行调整，便于对不锈钢板进行刨槽，进一步提高本发明的刨槽效果，刨槽效果好，工作效率高。

2、放置台开设有若干吸料孔和排屑槽，所述排屑槽位于吸料孔两侧，通过吸料孔固定吸附不锈钢板，进一步的提高固定效果，通过排屑槽将刨槽模组刨出的碎屑排出，排屑效果好。

3、刨槽模组包括刀架和定位器，所述刀架可拆卸安装有若干刨刀，所述定位器与刨刀数量相同，所述定位器一端与刨刀上表面接触，通过定位器对刨刀的高度进行定位，便于调节刨刀高度进行刨槽，刨槽提高刨槽效果，当旋转模组驱动刨槽模组旋转时，通过定位器对刨刀高度定位，进一步的提高刨槽效果。

4、所述刨刀位于背离定位器一端可拆卸安装有刀片，通过设有可拆卸刀片，可更换任意形状刀片对不锈钢板刨出不同形状的刨槽，进一步的提高刨槽效果。

5、所述第一冷却模组设有至少两个油雾喷嘴，所述油雾喷嘴出口端面向于放置台，通过多个油雾喷嘴对不锈钢板喷涂油雾，便于刨槽模组在刨槽过程中排屑，提高排屑效果。

6、所述第二冷却模组设有水冷喷嘴和气冷喷嘴，所述水冷喷嘴和气冷喷嘴出口端均面向于刀片，所述水冷喷嘴和气冷喷嘴数量与刨刀数量相同，通过水冷喷嘴与气冷喷嘴分别喷出液体和气体形成雾状冷却物对刨刀起到冷却及排屑效果，进一步的起到冷却及排屑效果。

7、所述旋转模组设有旋转电机，第一齿轮和第二齿轮，所述旋转电机驱动连接于第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮一端啮合，所述第二齿轮背离啮合第一齿轮一端连接于第二冷却模组，通过旋转电机驱动第一齿轮带动第二齿轮旋转对刨槽模组角度进行调节，便于刨槽模组进行刨槽，刨槽效果好，工作效率高。

8、不锈钢加工用刨槽设备的刨槽工艺，包括以下步骤，步骤1，在控制系统输入所要刨槽数量及深度；步骤2，将不锈钢板摆放至放置台；步骤3，通过升降模组将放置台升降至指定位置；步骤4，通过第一冷却模组在不锈钢板需要刨槽位置喷涂油雾；步骤5，通过刨槽模组对不锈钢板指定位置刨槽；步骤6，在刨槽过程中通过第二冷却模组对刨刀喷出气雾；步骤7，根据需要刨槽数量及位置，通过推进模组驱动刨槽组件，后重复步骤3～步骤6；由上述步骤对不锈钢板进行刨槽，刨槽效果好，刨槽效率高，冷却效果好，排屑效果好。

9、所述步骤2中，不锈钢板摆放于放置台，通过吸料孔将不锈钢板吸附固定，固定效果好；所述步骤3中，在升降模组升降高度在控制系统输入不锈钢板厚度，便于操作，不需要人工多余操作，节省人力；所述步骤4中，第一冷却模组通过油雾喷嘴对不锈钢喷需要刨槽位置出油雾，便于刨槽模组对不锈钢板进行刨槽，提高刨槽效率。

10、所述步骤5中，刨槽模组先通过若干刨刀上的刀片对不锈钢板进行刨槽，所述刨槽方式为，先刨出中间刨槽，其次在中间刨槽两侧刨出两侧刨槽，最后再对刨槽进行修整，由此刨槽工艺对不锈钢板进行刨槽，刨槽无毛刺，刨槽效果好；所述步骤6中，通过第二冷却模组的水冷喷嘴与气冷喷嘴同时对刨刀喷出水和气形成雾状进行冷却，能够同时起到冷却效果和排屑效果，防止碎屑粘接在刨刀上，进一步提高刨槽效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明的主视图；

图4为图1的A部放大图。

附图标识：刨槽设备100、机架110、控制组件120、动力组件130、升降模组131、输送模组132、推进模组133、刨槽组件140、安装板141、刨槽模组142、刀架142a、定位器142b、刨刀142c、刀片142d、第一冷却模组143、油雾喷嘴143a、第二冷却模组144、水冷喷嘴144a、气冷喷嘴144b、旋转模组145、旋转电机145a、第一齿轮145b、第二齿轮145c、放置台150、吸料孔151、排屑槽152。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～4所示，分别为本发明不同视角的立体图、主视图和放大图。

一种不锈钢加工用刨槽设备100，设有机架110、控制组件120、动力组件130和刨槽组件140，所述控制组件120与动力组件130均安装于机架110，所述动力组件130包括升降模组131、输送模组132和推进模组133，所述刨槽组件140安装于推进模组133，所述输送模组132安装有放置台150，所述输送模组132安装于升降模组131，所述刨槽组件140位于放置台150上方，所述刨槽组件140包括安装板141、刨槽模组142、第一冷却模组143、第二冷却模组144和旋转模组145，所述第一冷却模组143与第二冷却模组144均固定安装于安装板141，所述刨槽模组142安装于第二冷却模组144，所述旋转模组145安装于安装板141背离第二冷却模组144一面，且穿过安装板141与第二冷却模组144连接。

一方面，通过机架110起到安装固定效果，通过控制组件120操作控制本设备工作，方便操作，通过动力组件130起到动力效果，通过刨槽组件140对不锈钢板进行刨槽，刨槽效果好，工作效率高；第二方面，动力组件130包括升降模组131、输送模组132和推进模组133，刨槽组件140安装于推进模组133，所述输送模组132安装有放置台150，输送模组132安装于升降模组131，刨槽组件140位于放置台150上方，放置台150放置固定不锈钢板，通过升降模组131驱动输送模组132升降，通过输送模组132驱动放置台150输送刨槽，通过推进模组133驱动刨槽组件140在不锈钢板上不同位置进行刨槽，能够在不锈钢板上刨出多条刨槽，刨槽效果好，工作效率高；第三方面，刨槽组件140包括安装板141、刨槽模组142、第一冷却模组143、第二冷却模组144和旋转模组145，第一冷却模组143与第二冷却模组144均固定安装于安装板141，通过安装板141固定安装，固定效果好，通过第一冷却模组143对不锈钢板进行冷却，提高刨槽效率，通过第二冷却模组144对刨槽模组142起到冷却效果，便于刨槽模组142对不锈钢模组进行刨槽，提高工作效率；第四方面，刨槽模组142安装于第二冷却模组144，便于第二冷却模组144对刨槽模组142进行冷却，提高冷却效果，旋转模组145安装于安装板141背离第二冷却模组144一面，且穿过安装板141与第二冷却模组144连接，通过旋转模组145驱动第二冷却模组144与刨槽模组142旋转，对刨槽模组142的角度进行调整，便于对不锈钢板进行刨槽，进一步提高本发明的刨槽效果，刨槽效果好，工作效率高。

放置台150开设有若干吸料孔151和排屑槽152，所述排屑槽152位于吸料孔151两侧，通过吸料孔151固定吸附不锈钢板，进一步的提高固定效果，通过排屑槽152将刨槽模组142刨出的碎屑排出，排屑效果好。

刨槽模组142包括刀架142a和定位器142b，所述刀架142a可拆卸安装有若干刨刀142c，所述定位器142b与刨刀142c数量相同，所述定位器142b一端与刨刀142c上表面接触，通过定位器142b对刨刀142c的高度进行定位，便于调节刨刀142c高度进行刨槽，刨槽提高刨槽效果，当旋转模组145驱动刨槽模组142旋转时，通过定位器142b对刨刀142c高度定位，进一步的提高刨槽效果。

刨刀142c位于背离定位器142b一端可拆卸安装有刀片142d，通过设有可拆卸刀片142d，可更换任意形状刀片142d对不锈钢板刨出不同形状的刨槽，进一步的提高刨槽效果。

第一冷却模组143设有至少两个油雾喷嘴143a，所述油雾喷嘴143a出口端面向于放置台150，通过多个油雾喷嘴143a对不锈钢板喷涂油雾，便于刨槽模组142在刨槽过程中排屑，提高排屑效果。

第二冷却模组144设有水冷喷嘴144a和气冷喷嘴144b，所述水冷喷嘴144a和气冷喷嘴144b出口端均面向于刀片142d，所述水冷喷嘴144a和气冷喷嘴144b数量与刨刀142c数量相同，通过水冷喷嘴144a与气冷喷嘴144b分别喷出液体和气体形成雾状冷却物对刨刀142c起到冷却及排屑效果，进一步的起到冷却及排屑效果。

旋转模组145设有旋转电机145a，第一齿轮145b和第二齿轮145c，所述旋转电机145a驱动连接于第一齿轮145b，所述第一齿轮145b与第二齿轮145c一端啮合，所述第二齿轮145c背离啮合第一齿轮145b一端连接于第二冷却模组144，通过旋转电机145a驱动第一齿轮145b带动第二齿轮145c旋转对刨槽模组142角度进行调节，便于刨槽模组142进行刨槽，刨槽效果好，工作效率高。

不锈钢加工用刨槽设备100的刨槽工艺，包括以下步骤，步骤1，在控制系统输入所要刨槽数量及深度；步骤2，将不锈钢板摆放至放置台150；步骤3，通过升降模组131将放置台150升降至指定位置；步骤4，通过第一冷却模组在不锈钢板需要刨槽位置喷涂油雾；步骤5，通过刨槽模组142对不锈钢板指定位置刨槽；步骤6，在刨槽过程中通过第二冷却模组144对刨刀142c喷出气雾；步骤7，根据需要刨槽数量及位置，通过推进模组133驱动刨槽组件140，后重复步骤3～步骤6；由上述步骤对不锈钢板进行刨槽，刨槽效果好，刨槽效率高，冷却效果好，排屑效果好。

步骤2中，不锈钢板摆放于放置台150，通过吸料孔151将不锈钢板吸附固定，固定效果好；所述步骤3中，在升降模组131升降高度在控制系统输入不锈钢板厚度，便于操作，不需要人工多余操作，节省人力；所述步骤4中，第一冷却模组通过油雾喷嘴143a对不锈钢喷需要刨槽位置出油雾，便于刨槽模组142对不锈钢板进行刨槽，提高刨槽效率。

步骤5中，刨槽模组142先通过若干刨刀142c上的刀片142d对不锈钢板进行刨槽，所述刨槽方式为，先刨出中间刨槽，其次在中间刨槽两侧刨出两侧刨槽，最后再对刨槽进行修整，由此刨槽工艺对不锈钢板进行刨槽，刨槽无毛刺，刨槽效果好；所述步骤6中，通过第二冷却模组144的水冷喷嘴144a与气冷喷嘴144b同时对刨刀142c喷出水和气形成雾状进行冷却，能够同时起到冷却效果和排屑效果，防止碎屑粘接在刨刀142c上，进一步提高刨槽效果。

本发明的工作原理为：

首先，将不锈钢板摆放于放置台150，通过吸料孔151将不锈钢板吸附固定，在控制组件120输入不锈钢板厚度及所要刨槽数量及距离，其次，通过升降模组131将输送模组132提升至指定高度，先由第一冷却模组对不锈钢板喷出油雾，后通过刨槽模组142对不锈钢板刨槽，在刨槽过程中通过第二冷却模组144对刨刀142c喷出雾状冷却物进行冷却及排屑；综上，本发明工作效率高、自动化程度高、刨槽效果好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种不锈钢加工用刨槽设备，包括机架、控制组件、动力组件和刨槽组件，其特征在于：所述控制组件与动力组件均安装于机架，所述控制组件与动力组件和刨槽组件电连接，所述动力组件包括升降模组、输送模组和推进模组，所述刨槽组件安装于推进模组，所述输送模组安装有放置台，所述输送模组安装于升降模组，所述刨槽组件位于放置台上方，所述刨槽组件包括安装板、刨槽模组、第一冷却模组、第二冷却模组和旋转模组，所述第一冷却模组与第二冷却模组均安装于安装板，所述刨槽模组安装于第二冷却模组，所述旋转模组安装于安装板背离第二冷却模组一面，且穿过安装板与第二冷却模组连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用刨槽设备，其特征在于：所述放置台开设有若干吸料孔和排屑槽，所述排屑槽位于吸料孔两侧。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用刨槽设备，其特征在于：所述刨槽模组包括刀架和定位器，所述刀架可拆卸安装有若干刨刀，所述定位器与刨刀数量相同，所述定位器一端与刨刀上表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢加工用刨槽设备，其特征在于：所述刨刀位于背离定位器一端可拆卸安装有刀片。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用刨槽设备，其特征在于：所述第一冷却模组设有至少两个油雾喷嘴，所述油雾喷嘴出口端面向放置台。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢加工用刨槽设备，其特征在于：所述第二冷却模组设有水冷喷嘴和气冷喷嘴，所述水冷喷嘴和气冷喷嘴出口端均面向于刀片，所述水冷喷嘴和气冷喷嘴数量分别与刨刀数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用刨槽设备，其特征在于：所述旋转模组设有旋转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转电机驱动连接于第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮一端啮合，所述第二齿轮背离啮合第一齿轮一端连接于第二冷却模组。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种不锈钢加工用刨槽设备的刨槽工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1，在控制系统输入所要刨槽数量及深度；

步骤2，将不锈钢板摆放至放置台；

步骤3，通过升降模组将放置台升降至指定位置；

步骤4，通过第一冷却模组在不锈钢板需要刨槽位置喷涂油雾；

步骤5，通过刨槽模组对不锈钢板指定位置刨槽；

步骤6，在刨槽过程中通过第二冷却模组对刨刀喷出气雾；

步骤7，根据需要刨槽的数量及位置，通过推进模组驱动刨槽组件，重复步骤3～步骤6。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢加工用刨槽设备的刨槽工艺，其特征在于：所述步骤2中，不锈钢板摆放于放置台，通过吸料孔将不锈钢板吸附固定；所述步骤3中，在升降模组升降高度在控制系统输入不锈钢板厚度；所述步骤4中，第一冷却模组通过油雾喷嘴对不锈钢喷需要刨槽位置出油雾。

10.根据权利要求8所述的一种不锈钢加工用刨槽设备的刨槽工艺，其特征在于：所述步骤5中，刨槽模组先通过若干刨刀上的刀片对不锈钢板进行刨槽，所述刨槽方式为，先刨出中间刨槽，其次在中间刨槽两侧刨出两侧刨槽，最后再对刨槽进行修整；所述步骤6中，通过第二冷却模组的水冷喷嘴与气冷喷嘴同时对刨刀喷出水和气形成雾状进行冷却。