CN102528157A

CN102528157A - 一种复合金属板的复层剥离方法

Info

Publication number: CN102528157A
Application number: CN2010106193495A
Authority: CN
Inventors: 蔡慈平; 张敬; 孙轶冰
Original assignee: SHANGHAI CHEMICAL EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI CHEMICAL EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明涉及一种复合金属板的复层剥离方法，该剥离方法的切割装置包括机架，电机，切割头，机架平面上方装有电机，机架平面下方装有定位板，电机一端装有连接器，连接器的另一端装有切割头，切割头顶端装有刀片和冷却液喷淋头。该剥离方法步骤：1、调整切割装置的切割深度和切割宽度；2、打开冷却液喷淋头；3、定位板紧贴复合金属板复层边缘，调节定位板与刀片之间的距离，对复合金属板复层进行切割；4、对切割后的复合金属板复层进行剥离。本发明具有如下优点：可精确控制切割深度和宽度，避免在基层上割出割痕，切割速度快，操作简单，工作效率高。无粉尘污染，安全环保，适用于各种复合金属板的复层剥离。

Description

一种复合金属板的复层剥离方法

技术领域

本发明涉及一种复合金属板的剥离方法，特别涉及一种复合金属板的复层剥离方法。

背景技术

复合金属板根据基层材料和复层材料的互溶性分为互溶和不互溶两种。对于基层材料和复层材料可互溶的复合金属板，可以按照普通焊接步骤进行焊接，不会影响焊接质量。对于基层材料和复层材料不互溶的复合金属板，需要对复层和基层分别进行焊接，以保证焊接质量。先将焊接坡口边缘的复层剥离，完成对基层的焊接后，再在焊好的基层上覆盖复层材料，进行复层的焊接。要求基层和复层的焊缝不能重叠，所以在进行复层剥离时，复层剥离宽度要大于基层焊缝宽度。复层剥离时，需要严格控制切割深度，防止对基层材料造成伤害。传统的复层剥离方法为手工剥离，先在复层表面划出切割线，再用砂轮片沿切割线对复层进行切割，然后逐段将复层凿去，再用砂轮将残留复层去除。但是手工剥离时，在划线准确度、切割平直度、切割深度等各个环节都存在比较大的误差。使用砂轮片切割时不能用冷却液进行冷却，切割部位温度高，容易破坏复层材料的金属性能，只能控制切割速度，以保证切割部位不会超温。而且，切割时会产生大量的粉尘，污染环境，切割速度慢，砂轮片易磨损，需频繁更换，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是克服手工剥离复合金属板的复层的缺点，设计者采用了一种机械方法进行操作。该剥离方法操作简单，切割精度高，剥离质量容易控制，环境清洁，效率高。

本发明是这样实现的，本发明所述的一种复合金属板的复层剥离方法，该剥离方法的切割装置包括机架，电机，切割头，机架平面上方装有电机，机架平面下方装有定位板，电机一端装有连接器，连接器的另一端装有切割头，切割头顶端装有刀片和冷却液喷淋头。

该剥离方法包括如下步骤：

(1)调整切割装置的切割深度和切割宽度；

(2)打开冷却液喷淋头，用冷却液进行冷却，可以提高切割速度，不会因切割部位温度过高而损伤复层材料的金属性能，并且无粉尘污染；

(3)定位板紧贴复合金属板复层边缘，调节定位板与刀片之间的距离，确定复层切割线，对复合金属板复层进行切割，省去了划线步骤，大大减少了工作量，而且定位准确，保证了切割质量；

(4)对切割后的复合金属板复层进行剥离；

(5)用砂轮修磨复合金属板基层上残留的复层；

所述的切割深度为复合金属板复层的厚度，复层的厚度为1～10mm，切割宽度为复合金属板复层的切割宽度，切割宽度为5～100mm，所述的定位板与刀片的距离为5～100mm，刀片直径为50～200mm，切割头长度为50～200mm，所述的刀片材质为硬质合金钢。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、可精确控制切割深度和宽度，避免在基层上割出割痕。

2、切割速度快，大大提高了工作的效率。

3、切割过程中无粉尘污染，安全环保。

4、切割时不会产生切割部位局部温度过高，不会影响复层材料的金属性能。

5、切割设备体积小、重量轻、移动方便、操作简单、切割深度和宽度可调节，不用频繁更换刀片，工作效率高，割缝窄，成型质量好。

附图说明

附图是本发明的切割示意图。

图中标号表示：

1-冷却液喷淋头 2-切割头 3-连接器 4-电机

5-机架 6-定位板 7-基层 8-复层 9-刀片

具体实施方式

现结合附图所示，对本发明一种复合金属板的复层剥离方法实施例作具体说明。

实施例是对本发明内容的进一步说明而不是对本发明范围的限制。

本发明所述的一种复合金属板的复层剥离方法，该剥离方法的切割装置包括机架5，电机4，切割头2，机架5平面上方装有电机4，机架5平面下方装有定位板6，电机4一端装有连接器3，连接器3的另一端装有切割头2，切割头2顶端装有刀片9和冷却液喷淋头1。

该剥离方法包括如下步骤：

(1)调整切割装置的切割深度和切割宽度；

(2)打开冷却液喷淋头1，用冷却液进行冷却，可以提高切割速度，不会因切割部位温度过高而损伤复层材料的金属性能，并且无粉尘污染；

(3)定位板6紧贴复合金属板复层8边缘，调节定位板6与刀片9之间的距离，确定复层切割线，对复合金属板复层8进行切割，省去了划线步骤，大大减少了工作量，而且定位准确，保证了切割质量；

(4)对切割后的复合金属板复层8进行剥离；

(5)用砂轮修磨复合金属板基层7上残留的复层；

所述的切割深度为复合金属板复层8的厚度，复层8的厚度为4.8mm，基层材料为75.2mm，复合金属板复层8的切割宽度为12.5mm，所述的定位板6与刀片9的距离为12.5mm，刀片1直径为50mm，切割头2长度为100mm，所述的刀片9材质为硬质合金钢。

Claims

1.一种复合金属板复层的剥离方法，其特征在于：该剥离方法的切割装置包括机架[5]，电机[4]，切割头[2]，机架[5]平面上方装有电机[4]，机架[5]平面下方装有定位板[6]，电机[4]一端装有连接器[3]，连接器[3]的另一端装有切割头[2]，切割头[2]顶端装有刀片[9]和冷却液喷淋头[1]，

该剥离方法包括如下步骤：

(1)调整切割装置的切割深度和切割宽度；

(2)打开冷却液喷淋头[1]；

(3)定位板[6]紧贴复合金属板复层[8]边缘，调节定位板[6]与刀片[9]之间的距离，对复合金属板复层[8]进行切割；

(4)对切割后的复合金属板复层[8]进行剥离。

2.根据权利要求1所述的复合金属板复层的剥离方法，其特征在于：所述的切割深度为复合金属板复层[8]的厚度，复层[8]的厚度为1～10mm，切割宽度为复合金属板复层[8]的切割宽度，切割宽度为5～100mm，所述的定位板[6]与刀片[9]的距离为5～100mm，刀片[9]直径为50～200mm，切割头[2]长度为50～200mm。

3.根据权利要求1所述的复合金属板复层的剥离方法，其特征在于：所述的刀片[9]材质为硬质合金钢。