CN106088572B - 铝合金模板改造及周转使用施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域，特别是铝合金模板体系进行多次改造利用。提出了铝合金模板改造及周转使用施工方法，包括以下步骤：(1)图纸会审及深化设计；（2）施工准备；（3）铝合金模板分类码放；（4）铝合金模板表面处理，铝合金模板表面处理采用抛丸处理，根据旧模板表面的污染程度分类，制定不同抛丸参数；（5）铝合金模板切割与焊接；（6）焊缝检测及返修；（7）铝合金模板平整度校正：采用机械校正即将存在凹陷的铝合金模板进行修复以满足铝合金模板的平整度要求；（8）预拼装：按深化设计图纸加工后的铝合金模板在改造场地全部进行1:1预拼装。通过本发明对变形和损坏的模板进行修复和改造，使铝合金模板最大可能节省材料和周转利用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是铝合金模板体系进行多次改造利用。
背景技术
全铝合金模板的优势之一是周转使用率高，模板的高周转使用率带来的经济效益是巨大的。随着铝合金模板快速发展，对于铝合金模板的改造是另一项需要关注的问题。对于铝合金模板改造，当前还没有成熟的施工技术和工艺。现实使用过的铝合金模板不免会产生变形和损坏，对于变形和损坏的模板进行修复和改造，是铝合金模板最大可能节省材料和周转利用，产生的经济效益也是十分显著的。
发明内容
本发明提出了一种铝合金模板的修复和改造方法，通过对旧模板进行二次深化设计、表面处理、切割焊接及表面修复等工序，使旧模板可以周转使用，节省了材料，经济效益显著。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提出了铝合金模板改造及周转使用施工方法，包括以下步骤：
(1)图纸会审及深化设计：会审铝合金模板图纸，利用BIM技术并按照“尽量保留原有标准板的尺寸，最大限度的利用原有标准板；对非标准板进行切割与焊接技术处理，减少废料的产生”的设计原则进行图纸辅助深化设计，并对铝合金模板的各关键部位进行检查；
（2）施工准备：人员准备、材料准备、施工机具及机械准备、施工方法熟悉及施工场地准备；
（3）铝合金模板分类码放：按不同规格尺寸、不同损坏程度及需要修复改造的类型分类码放；
（4）铝合金模板表面处理：铝合金模板表面处理采用抛丸处理，根据旧模板表面的污染程度分类，制定不同抛丸参数；抛丸前调试好铝合金模板在辊道上的位置，对铝合金模板的移动速度、抛丸角度做一次全面测试，将测试的数值进行统计和分析，以设定最佳的抛丸参数；
（5）铝合金模板切割与焊接：将经表面处理后的铝合金模板进行切割及焊接以满足铝合金模板的二次使用，铝合金模板焊接采用熔化极惰性气体保护双脉冲直流焊法，施焊前严格清除焊道处的氧化膜和表面污物；
（6）焊缝检测及返修：检测焊缝是否满足以下要求：焊缝饱满，表面无气孔、无夹渣，不存在未焊透、未熔合及表面裂纹现象，焊缝长度符合设计要求；对不满足上述要求的焊接件进行返修；
（7）铝合金模板平整度校正：采用机械校正即将存在凹陷的铝合金模板进行修复以满足铝合金模板的平整度要求；
（8）预拼装：将按照深化设计图纸加工后的铝合金模板在改造场地全部进行1:1预拼装，按图纸严格校核，对容易出现偏差的门窗洞口尺寸、构件的截面尺寸、标高、细部节点进行校对，及时发现问题并处理。
所述步骤（1）中对铝合金模板关键部位的检查包括：检查铝合金模板门窗洞口、楼梯井道及预留孔洞尺寸及定位是否正确合理，检查螺栓孔、铝模板板块间连接孔是否对位准确、支撑体系是否合理及背楞是否交圈。
所述步骤（7）中的机械校正针对凹陷深度小于20mm的铝板进行，超过20mm凹陷深度的铝板报废处理。
所述步骤（7）中铝合金模板的平整度要求为：平整度小于等于1.0mm。
所述步骤（7）中的机械校正方法为：针对单边最大长度在20mm-50mm之间且凹陷深度20mm以内的大范围凹陷，在凹陷的铝合金模板下垫垫铁，用铁锤敲击，将凹陷的铝板复原，达到外观平整；针对单边最大长度小于20mm，凹陷程度小于2mm的小范围凹陷，用砂轮机进行打磨；用靠尺检查修复后的铝合金模板，平整度小于等于1.0mm即为合格。
本发明提出的铝合金模板改造及周转使用施工方法通过合理的设计工艺流程对铝合金模板进行修复及改造，采用BIM（Building Information Modeling,建筑信息模型）技术进行辅助深化设计，采用抛丸技术清除铝合金模板的表面混凝土残渣，并按照二次使用图纸进行切割与熔化极惰性气体保护焊（MIG焊，metal inert-gas welding）焊接，最后经过平整度校正及预拼装技术完成铝合金模板的周转使用施工。通过本发明对变形和损坏的模板进行修复和改造，可以使铝合金模板最大可能节省材料和提高周转利用率，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明的施工方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
本发明的施工方法流程如图1所示，包括以下步骤：
(1) 图纸会审及深化设计：会审铝合金模板图纸，利用BIM技术并按照“尽量保留原有标准板的尺寸，最大限度的利用原有标准板；对非标准板进行切割与焊接技术处理，减少废料的产生”的设计原则进行图纸辅助深化设计，并检查铝合金模板门窗洞口、楼梯井道及预留孔洞尺寸及定位是否正确合理，检查螺栓孔、铝模板板块间的连接孔是否对位准确、支撑体系是否合理及背楞是否交圈等关键部位。
（2）施工准备：包括人员准备、材料准备、施工机具及机械准备、施工方法熟悉及施工场地准备；
（3）铝合金模板分类码放；按不同规格尺寸、不同损坏程度及需要修复改造的类型分类码放；
（4）铝合金模板表面处理：铝合金模板表面污染的混凝土残渣清理的主要方法有酸洗及抛丸处理。酸洗工艺严重污染环境、工艺复杂、工期慢、场地占用大。抛丸处理对环境污染小、工艺简单、工期快，占用场地面积小。本发明应用Q365C型号的抛丸机处理铝合金模板表面混凝土残渣，其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～0.5的铸丸抛向铝模板的表面，彻底清楚氧化铝及混凝土污染物，铝模板表面抛丸凹坑控制在5～10μ，使铝模板的表面光滑。本发明根据旧模板表面的污染程度分类，制定不同抛丸参数；抛丸前调试好铝合金模板在辊道上的位置，对铝合金模板的移动速度、抛丸角度做一次全面测试，将测试的数值进行统计和分析，以设定最佳的抛丸参数；
铝合金模板与混凝土反应易产生氧化膜，造成拆模困难及混凝土表面脱皮氧化现象，通过抛丸处理使模板板面粗糙度均匀，减小混凝土与模板间的接触面积，进而减小拆模阻力；面板与面板间、面板与边框、加劲肋、背楞等焊接强度与板面抗氧化膜的检验主要是通过浇筑混凝土样板的方法来提前确认检验。
（5）铝合金模板切割与焊接：将经表面处理后的铝合金模板进行切割及焊接以满足铝合金模板的二次使用，铝合金模板焊接采用熔化极惰性气体保护双脉冲直流焊法，对模板系统部件实施 MIG 焊（metal inert-gas welding，熔化极惰性气体保护焊）时，采用双脉冲直流反接（DCRP），这样电弧稳定、熔滴过渡均匀、飞溅少，加之双脉冲调整使焊缝成型好。
焊接前认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度。所选焊丝的成分与母材要匹配；加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中处，选择合适的焊接顺序；减小焊接电流或适当增加焊接速度。避免铝模板在焊接过程中会产生气泡裂纹等缺陷，严重影响焊接质量。由于铝合金在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝熔点高、稳定、不易去除。所以，在施焊前严格清除焊道处的氧化膜和表面污物。
铝合金的导热率和比热容都很高，为获得高质量的焊接接头，采用线能量集中、焊接热输入小、焊接速度较高的高效焊接方法。采用合理焊接电压和电流，稳定的氩气流量供给。对焊接过程可能出现的热裂纹、热变形、气孔等缺陷将进行控制。
（6）焊缝检测及返修：检测焊缝是否满足以下要求：焊缝饱满，表面无气孔、无夹渣，不存在未焊透、未熔合及表面裂纹现象，焊缝长度符合设计要求；对不满足上述要求的焊接件进行返修；
（7）铝合金模板平整度校正：采用机械校正即将存在凹陷的铝合金模板进行修复以满足铝合金模板的平整度要求；机械校正主要工具是铁锤、垫铁、砂轮机，为了防止铝板机械性能损坏，浇筑混凝土时发生爆模的安全隐患，校正对象是凹陷深度小于20mm的铝板，超过20mm凹陷深度的铝板报废处理。
校正方法：针对单边最大长度在20mm-50mm之间且凹陷深度20mm以内的大范围凹陷，在凹陷的铝合金模板下垫垫铁，用铁锤敲击，将凹陷的铝板复原，达到外观平整；针对单边最大长度小于20mm，凹陷程度小于2mm的小范围凹陷，用砂轮机进行打磨；用靠尺检查修复后的铝合金模板，平整度小于等于1.0mm即为合格。
（8）预拼装：预拼装是铝合金模板改造的最后一项关键工序，按深化设计图纸加工后的铝合金模板在改造场地全部进行1:1预拼装，按图纸严格校核，对容易出现偏差的门窗洞口尺寸、构件的截面尺寸、标高、细部节点进行校对，及时发现问题并处理。
Claims (5)
1.铝合金模板改造及周转使用施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)图纸会审及深化设计：会审铝合金模板图纸，利用BIM技术并按照“尽量保留原有标准板的尺寸，最大限度的利用原有标准板；对非标准板进行切割与焊接技术处理，减少废料的产生”的设计原则进行图纸辅助深化设计，并对铝合金模板的各关键部位进行检查；
（2）施工准备：人员准备、材料准备、施工机具及机械准备、施工方法熟悉及施工场地准备；
（3）铝合金模板分类码放：按不同规格尺寸、不同损坏程度及需要修复改造的类型分类码放；
（4）铝合金模板表面处理：铝合金模板表面处理采用抛丸处理，根据旧模板表面的污染程度分类，制定不同抛丸参数；抛丸前调试好铝合金模板在辊道上的位置，对铝合金模板的移动速度、抛丸角度做一次全面测试，将测试的数值进行统计和分析，以设定最佳的抛丸参数；
（5）铝合金模板切割与焊接：将经表面处理后的铝合金模板进行切割及焊接以满足铝合金模板的二次使用，铝合金模板焊接采用熔化极惰性气体保护双脉冲直流焊法，施焊前严格清除焊道处的氧化膜和表面污物；
（6）焊缝检测及返修：检测焊缝是否满足以下要求：焊缝饱满，表面无气孔、无夹渣，不存在未焊透、未熔合及表面裂纹现象，焊缝长度符合设计要求；对不满足上述要求的焊接件进行返修；
（7）铝合金模板平整度校正：采用机械校正即将存在凹陷的铝合金模板进行修复以满足铝合金模板的平整度要求；
（8）预拼装：将按照深化设计图纸加工后的铝合金模板在改造场地全部进行1:1预拼装，按图纸严格校核，对容易出现偏差的门窗洞口尺寸、构件的截面尺寸、标高、细部节点进行校对，及时发现问题并处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板改造及周转使用施工方法，其特征在于，所述步骤（1）中对铝合金模板关键部位的检查包括：检查铝合金模板门窗洞口、楼梯井道及预留孔洞尺寸及定位是否正确合理，检查螺栓孔、铝合金模板板块间连接孔是否对位准确、支撑体系是否合理及背楞是否交圈。
3.根据权利要求1所述的铝合金模板改造及周转使用施工方法，其特征在于，所述步骤（7）中的机械校正针对凹陷深度小于20mm的铝板进行，超过20mm凹陷深度的铝板报废处理。
4.根据权利要求1所述的铝合金模板改造周转使用施工方法，其特征在于，所述步骤（7）中铝合金模板的平整度要求为：平整度小于等于1.0mm。
5.根据权利要求1所述的铝合金模板改造及周转使用施工方法，其特征在于，所述步骤（7）中的机械校正方法为：针对单边最大长度在20mm-50mm之间且凹陷深度20mm以内的大范围凹陷，在凹陷的铝合金模板下垫垫铁，用铁锤敲击，将凹陷的铝板复原，达到外观平整；针对单边最大长度小于20mm，凹陷程度小于2mm的小范围凹陷，用砂轮机进行打磨；用靠尺检查修复后的铝合金模板，平整度小于等于1.0mm即为合格。
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