CN109486324B - 一种镀膜铝合金模板及其镀膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀膜铝合金模板及其镀膜工艺，所述镀膜铝合金模板包括铝合金模板基材和涂层；所述镀膜铝合金模板即将铝合金模板基材进行表面抛丸、清洗和干燥，经过涂料喷涂和固化所得；所述涂料由以下重量百分比原料制得：丙烯酸树脂30%‑45%、氨基树脂漆14%‑22%、高耐候颜料15%‑40%、稀释溶剂10%‑15%、高分子分散剂0.5%‑1.5%、防沉剂0.5%‑0.8%和高速流平剂0.8%‑1.2%；本发明经过反复试验，提供了一种镀膜铝合金模板，同时改进现有的镀膜工艺，在抛丸、清洗和干燥后的铝合金模板基材表面喷涂丙烯酸树脂、氨基树脂漆和高耐候颜料等表面处理材料，树脂固化后制得具有重复使用次数高、混凝土成型效果好和易脱模的镀膜铝合金模板，对环境的污染小。

Description

一种镀膜铝合金模板及其镀膜工艺
技术领域
本发明属于材料表面处理领域，具体涉及一种镀膜铝合金模板及其镀膜工艺。
背景技术
铝合金模板具有重量适中、拼装方便、成型尺寸精确、施工效率快、周转次数多、承载力大等优点。铝合金早拆体系加快了模板的周转效率，减少了项目模板的投入量。采用铝合金模板代替竹木胶合板，模板施工完成后回收利用率高，减少木质资源的使用，对于缓解全球性的木质资源紧缺具有良好的促进作用。
模板在施工过程中会受到自然环境中紫外线、雨、雪、霜、夏季高温、冬季低温等众多气候因素影响，同时易受混凝土侵蚀、冲击、钢筋拖拽磨损等。铝作为一种活泼的金属，它能与酸作用置换出酸中的氢，也能与碱作用生成铝酸盐。金属铝在空气中很容易被氧化生成氧化铝(Al2O3)。铝合金模板在施工过程中，首先是铝被氧化，然后氧化铝(Al2O3)与混凝土中的强碱反生反应(Al2O3+2OH-＝2AlO2-+H2O)，即表面的氧化层被破坏。之后，金属铝遇水反应，置换出水中的氢气，并生成凝胶状氢氧化铝Al(OH)3，但氢氧化铝Al(OH)3可溶解在碱性溶液中(Al(OH)3+OH-＝AlO2-+2H2O)。这导致在碱性环境中，铝将不断与水反应，生成氢气，直到金属铝消耗殆尽为止。同时，在发生反应的过程中，还易造成混凝土表面出现气泡，拆模困难等问题，造成混凝土表面成型效果降低的现象，影响施工质量。所以铝合金模板在施工的过程中，必需采取一定的措施阻止其与混凝土发生化学反应。
丙烯酸树脂具有涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能好等优点；氨基树脂漆通常是指用氨基树脂作为交联剂，与其他基体树脂配合，在一定温度下固化形成坚韧的三维结构的涂层；丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成网状结构；金红石型钛白粉既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用，可在日光照射下耐日晒、不开裂、不变色及耐酸碱。
现有的铝合金模板镀膜工艺在镀膜前，为除去铝合金模板基材表面的油污、粉尘和氧化层等，常需采用强酸、强碱对基材进行表面处理，易导致环境污染；铝合金模板镀膜后，由于膜层表面过于光滑，导致混凝土成型面过于光洁，达到镜面或半镜面效果，后期装修抹灰时腻子粉无法附着，需另安排人工打磨成型面，造成后期装修困难并增加施工成本等。
申请号为201710696464.4的专利公开了一种具有自润滑膜层的铝合金模板及其加工方法，其在基材表面处理过程中先用细砂纸打磨铝合金模板基材的表面，打磨完成后用去离子水冲洗掉铝合金模板基材表面的杂质，然后将打磨后的铝合金模板基材浸入NaOH和Na3PO4的混合溶液中5-10min，浸泡结束后，先用去离子水冲洗铝合金模板基材3-5min，再用乙醇溶液冲洗5-10min后干燥备用。这种采用强酸、强碱对基材进行表面处理，易导致环境污染；且膜层表面过于光滑，导致成型出的混凝土表面粗糙度较低，不易后期在混凝土表面涂刷其他表面材料，造成装修困难及增加施工成本等问题。
发明内容
本发明的目的是提供了一种镀膜铝合金模板，同时改进现有的镀膜工艺，在抛丸、清洗和干燥后的铝合金模板基材表面喷涂丙烯酸树脂、氨基树脂漆和高耐候颜料等表面处理材料，树脂固化后制得具有重复使用次数高、混凝土成型效果好和易脱模的镀膜铝合金模板，对环境的污染小。
本发明的技术方案如下：
一种镀膜铝合金模板，包括铝合金模板基材和喷涂在铝合金模板基材表面的涂料形成的涂层；所述涂料由以下重量百分比原料制得：
丙烯酸树脂30％-45％；
氨基树脂漆14％-22％；
高耐候颜料15％-40％；
稀释溶剂10％-15％；
高分子分散剂0.5％-1.5％；
防沉剂0.5％-0.8％；
高速流平剂0.8％-1.2％。
优选的，所述涂料由以下重量百分比的原料制得：丙烯酸树脂42％、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％。
优选的，将铝合金模板基材进行表面抛丸、清洗和干燥，经过涂料喷涂和固化所得。
本发明还包括一种镀膜铝合金模板的镀膜工艺，包括如下步骤：
(1)涂料配制：将丙烯酸树脂、氨基树脂漆、高耐候颜料、稀释溶剂、高分子分散剂、防沉剂和高速流平剂均匀混合，得到镀膜涂料；
(2)抛丸处理：将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理；
(3)清洗干燥：将抛丸处理后的铝合金模板基材进行清洗，再将清洗后的铝合金模板基材进行干燥；
(4)喷涂处理：将配制好的涂料喷涂于清洗干燥后的铝合金模板基材表面并陈放10min-35min，涂层厚度为15um-60um；
(5)树脂固化：将喷涂、陈放后的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为135℃-185℃，固化时间为15min-30min；
(6)模板降温：将加热后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
优选的，所述氨基树脂漆为封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成。
优选的，所述高耐候颜料为金红石型钛白粉。
优选的，所述步骤(2)中铝合金模板基材的抛丸方法为：新铝合金模板基材采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，旧铝合金模板基材采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸。
优选的，所述步骤(3)中铝合金模板基材的干燥方法为：将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥15min-25min。
优选的，所述步骤(4)中涂料的喷涂方法为：采用喷枪将配制好的涂料喷涂于干燥后温度为60℃的铝合金模板基材表面，再将喷涂涂料后的铝合金模板陈放30min。
优选的，所述步骤(5)中的固化温度为165℃，固化时间为20min。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供了一种镀膜铝合金模板，镀膜层可有效将铝合金模板基材包覆在内部，避免铝合金直接与外界接触，提高铝合金模板的寿命和重复使用次数。
2、本发明提供了一种镀膜铝合金模板，镀膜铝合金模板表面涂层达到亚光效果，混凝土成型面具有一定的粗糙度，便于脱模和对混凝土的后期施工，成型效果好。
3、本发明提供了一种镀膜铝合金模板的镀膜工艺，采用抛丸器对铝合金模板进行表面抛丸处理，可有效除去基材表面的油污、粉尘和氧化层等，并使基材表面具有一定的粗糙度，便于后期涂料有效附着于基材表面。
4、本发明提供了一种镀膜铝合金模板的镀膜工艺，采用抛丸器对铝合金模板进行表面抛丸处理，防止强酸或强碱对基材进行表面处理所造成的环境污染，处理过程安全、环保。
5、本发明提供了一种镀膜铝合金模板的镀膜工艺，将涂料喷涂于温度为60℃的铝合金模板基材表面并陈放30min后再进行树脂固化，由铝合金模板基材蓄积的热量传递给涂层，可促进涂层内溶剂的挥发，这时热量的传递方向与溶剂挥发方向均是自内向外，这种预固化方法可有效将涂层内层溶剂在表层涂层硬化之前排出，防止树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，可有效改善涂层质量。
6、本发明提供了一种镀膜铝合金模板的镀膜工艺，在树脂固化过程中，丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成坚韧网状结构的涂层，可将铝合金模板基材包覆在内层，防止铝合金模板基材直接与外界接触而被侵蚀，提高镀膜铝合金模板的使用寿命。
7、本发明提供了一种镀膜铝合金模板的镀膜工艺，采用金红石型钛白粉或高色素炭黑作为高耐候颜料，可有效提高镀膜层的耐老性和耐候性，提高镀膜铝合金模板的使用寿命。
附图说明
图1为各固化温度制得的镀膜铝合金模板的涂层附着力变化曲线图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进进一步说明，实施例只用于解释本发明，并不会对本发明构成任何限定。
实施例1：
根据前述的一种镀膜铝合金模板的镀膜工艺，按以下步骤制成：
将高抗冲丙烯酸树脂42％(重量百分比，下同)、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％均匀混合，得到镀膜涂料，氨基树脂漆由封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成，稀释溶剂可以为丙酮或环己酮等有机溶剂。再将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理，新铝合金模板基材(未使用过的铝合金模板基材)采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材表面积存的油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力；旧铝合金模板基材(使用后回收利用的铝合金模板基材)采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材残存的混凝土、油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力。将抛丸处理后的铝合金模板基材用蒸馏水清洗，再将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥20min，除去清洗后基材上积存的水分，保持基材洁净、干燥，使铝合金模板基材达到60℃的预固化温度。采用喷枪将配制好的涂料喷涂于干燥后温度为60℃的铝合金模板基材表面，再将喷涂涂料后的铝合金模板陈放30min，涂层厚度为30um；由铝合金模板基材蓄积的热量传递给涂层，可促进涂层内层溶剂的挥发，这时热量的传递方向与溶剂挥发方向均是自内向外，这种预固化方法可有效将涂层内层溶剂在表层涂层硬化之前排出，防止树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，可有效改善涂层质量。将喷涂、陈放后的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为145℃，固化时间为20min，在树脂固化过程中，丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成坚韧网状结构的涂层，有效将涂料附着于基材表面并将铝合金模板基材包覆在内层。将树脂固化后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
实施例2：
将高抗冲丙烯酸树脂42％、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％均匀混合，得到镀膜涂料，氨基树脂漆由封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成。再将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理，新的铝合金模板基材采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材表面积存的油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力；旧的铝合金模板基材采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材残存的混凝土、油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力。将抛丸处理后的铝合金模板基材用蒸馏水清洗，再将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥20min，除去清洗后基材上积存的水分，保持基材洁净、干燥，使铝合金模板基材达到60℃的预固化温度。采用喷枪将配制好的涂料喷涂于干燥后温度为60℃的铝合金模板基材表面，再将喷涂涂料后的铝合金模板陈放30min，涂层厚度为30um；由铝合金模板基材蓄积的热量传递给涂层，可促进涂层内层溶剂的挥发，这时热量的传递方向与溶剂挥发方向均是自内向外，这种预固化方法可有效将涂层内层溶剂在表层涂层硬化之前排出，防止树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，可有效改善涂层质量。将喷涂、陈放后的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为155℃，固化时间为20min，在树脂固化过程中，丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成坚韧网状结构的涂层，有效将涂料附着于基材表面并将铝合金模板基材包覆在内层。将树脂固化后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
实施例3：
将高抗冲丙烯酸树脂42％、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％均匀混合，得到镀膜涂料，氨基树脂漆由封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成。再将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理，新的铝合金模板基材采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材表面积存的油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力；旧的铝合金模板基材采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材残存的混凝土、油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力。将抛丸处理后的铝合金模板基材用蒸馏水清洗，再将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥20min，除去清洗后基材上积存的水分，保持基材洁净、干燥，使铝合金模板基材达到60℃的预固化温度。采用喷枪将配制好的涂料喷涂于干燥后温度为60℃的铝合金模板基材表面，再将喷涂涂料后的铝合金模板陈放30min，涂层厚度为30um；由铝合金模板基材蓄积的热量传递给涂层，可促进涂层内层溶剂的挥发，这时热量的传递方向与溶剂挥发方向均是自内向外，这种预固化方法可有效将涂层内层溶剂在表层涂层硬化之前排出，防止树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，可有效改善涂层质量。将喷涂、陈放后的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为165℃，固化时间为20min，在树脂固化过程中，丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成坚韧网状结构的涂层，有效将涂料附着于基材表面并将铝合金模板基材包覆在内层。将树脂固化后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
实施例4：
将高抗冲丙烯酸树脂42％、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％均匀混合，得到镀膜涂料，氨基树脂漆由封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成。再将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理，新的铝合金模板基材采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材表面积存的油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力；旧的铝合金模板基材采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材残存的混凝土、油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力。将抛丸处理后的铝合金模板基材用蒸馏水清洗，再将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥20min，除去清洗后基材上积存的水分，保持基材洁净、干燥，使铝合金模板基材达到60℃的预固化温度。采用喷枪将配制好的涂料喷涂于干燥后温度为60℃的铝合金模板基材表面，再将喷涂涂料后的铝合金模板陈放30min，涂层厚度为30um；由铝合金模板基材蓄积的热量传递给涂层，可促进涂层内层溶剂的挥发，这时热量的传递方向与溶剂挥发方向均是自内向外，这种预固化方法可有效将涂层内层溶剂在表层涂层硬化之前排出，防止树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，可有效改善涂层质量。将喷涂、陈放后的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为175℃，固化时间为20min，在树脂固化过程中，丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成坚韧网状结构的涂层，有效将涂料附着于基材表面并将铝合金模板基材包覆在内层。将树脂固化后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
实施例5：
将高抗冲丙烯酸树脂42％、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％均匀混合，得到镀膜涂料，氨基树脂漆由封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成。再将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理，新的铝合金模板基材采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材表面积存的油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力；旧的铝合金模板基材采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材残存的混凝土、油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力。将抛丸处理后的铝合金模板基材用蒸馏水清洗，再将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥20min，除去清洗后基材上积存的水分，保持基材洁净、干燥，使铝合金模板基材达到60℃的预固化温度。采用喷枪将配制好的涂料喷涂于干燥后温度为60℃的铝合金模板基材表面，再将喷涂涂料后的铝合金模板陈放30min，涂层厚度为30um；由铝合金模板基材蓄积的热量传递给涂层，可促进涂层内层溶剂的挥发，这时热量的传递方向与溶剂挥发方向均是自内向外，这种预固化方法可有效将涂层内层溶剂在表层涂层硬化之前排出，防止树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，可有效改善涂层质量。将喷涂、陈放后的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为185℃，固化时间为20min，在树脂固化过程中，丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成坚韧网状结构的涂层，有效将涂料附着于基材表面并将铝合金模板基材包覆在内层。将树脂固化后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
对比实施例1：
将高抗冲丙烯酸树脂42％、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％均匀混合，得到镀膜涂料，氨基树脂漆由封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成。再将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理，新铝合金模板基材(未使用过的铝合金模板基材)采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材表面积存的油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力；旧铝合金模板基材(使用后回收利用的铝合金模板基材)采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材残存的混凝土、油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力。将抛丸处理后的铝合金模板基材用蒸馏水清洗，再将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥20min，除去清洗后基材上积存的水分，保持基材洁净、干燥，使铝合金模板基材达到60℃的预固化温度。采用喷枪将配制好的涂料喷涂于干燥后温度为60℃的铝合金模板基材表面，再将喷涂涂料后的铝合金模板陈放30min，涂层厚度为30um；由铝合金模板基材蓄积的热量传递给涂层，可促进涂层内层溶剂的挥发，这时热量的传递方向与溶剂挥发方向均是自内向外，这种预固化方法可有效将涂层内层溶剂在表层涂层硬化之前排出，防止树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，可有效改善涂层质量。将喷涂、陈放后的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为105℃，固化时间为20min，在树脂固化过程中，丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成坚韧网状结构的涂层，有效将涂料附着于基材表面并将铝合金模板基材包覆在内层。将树脂固化后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
对比实施例2：
将高抗冲丙烯酸树脂42％、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％均匀混合，得到镀膜涂料，氨基树脂漆由封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成。再将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理，新铝合金模板基材(未使用过的铝合金模板基材)采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材表面积存的油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力；旧铝合金模板基材(使用后回收利用的铝合金模板基材)采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材残存的混凝土、油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力。将抛丸处理后的铝合金模板基材用蒸馏水清洗，再将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥20min，除去清洗后基材上积存的水分，保持基材洁净、干燥，使铝合金模板基材达到60℃的预固化温度。采用喷枪将配制好的涂料喷涂于干燥后温度为60℃的铝合金模板基材表面，再将喷涂涂料后的铝合金模板陈放30min，涂层厚度为30um；由铝合金模板基材蓄积的热量传递给涂层，可促进涂层内层溶剂的挥发，这时热量的传递方向与溶剂挥发方向均是自内向外，这种预固化方法可有效将涂层内层溶剂在表层涂层硬化之前排出，防止树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，可有效改善涂层质量。将喷涂、陈放后的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为205℃，固化时间为20min，在树脂固化过程中，丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成坚韧网状结构的涂层，有效将涂料附着于基材表面并将铝合金模板基材包覆在内层。将树脂固化后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
对比实施例3：
将高抗冲丙烯酸树脂42％、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％均匀混合，得到镀膜涂料，氨基树脂漆由封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成。再将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理，新的铝合金模板基材采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材表面积存的油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力；旧的铝合金模板基材采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，清除基材残存的混凝土、油污、粉尘和氧化层等，增加基材的粗糙度，提高树脂的附着力。将抛丸处理后的铝合金模板基材用蒸馏水清洗，再将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥20min，除去清洗后基材上积存的水分，保持基材洁净、干燥，将干燥后的铝合金模板基材冷却至室温。采用喷枪将配制好的涂料喷涂于降为室温后的铝合金模板基材表面，涂层厚度为30um；将喷涂后未陈放的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为165℃，固化时间为20min，在树脂固化过程中，丙烯酸树脂可与聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成坚韧网状结构的涂层，有效将涂料附着于基材表面并将铝合金模板基材包覆在内层。将树脂固化后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
表1为镀膜铝合金模板涂层的附着力(百分格)测试
Figure BDA0001860284690000141
附着力是指涂层与铝合金模板基材表面结合在一起的牢固程度，附着力越强，则涂层与铝合金模板基材表面结合越紧密。由表1可知本发明中铝合金模板基材经过抛丸处理后基材表面具有一定的粗糙度，制得的镀膜铝合金模板涂层的附着力好，不易脱落，可达100/100。由图1可知本发明镀膜铝合金模板随着固化温度从145℃逐步提高到185℃，固化后涂层的附着力先上升后下降。当固化温度为145℃～165℃，随着温度的提高，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应越完全，形成的空间网状结构越牢固，最终形成的附着力越强；当固化温度为165℃～185℃，随着温度的提高，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应完全，而过高的温度会破坏形成的空间网状结构，导致形成的附着力逐渐减低；对比实施例1中设置的固化温度为105℃，由于温度过低，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应不完全，未形成牢固的空间网状结构，导致涂层的附着能力差，不能牢固粘附在铝合金模板基材表面；对比实施例2中设置的固化温度为205℃，由于温度过高，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成的空间网状结构被破坏，导致涂层的附着能力差，容易发生脱落；对比实施例3中的涂层未进行预固化处理，树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，降低了涂层内部与铝合金模板基材的接触面积，附着力降低；因此，该发明制备的镀膜铝合金模板的涂层附着能力好，不易发生涂层脱落，模板的重复使用次数高。
表2为镀膜铝合金模板涂层的铅笔硬度测试
Figure BDA0001860284690000151
硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。由表1可知本发明制得的镀膜铝合金模板涂层的硬度高，可达3H级。随着固化温度从145℃逐步提高到185℃，固化后涂层的硬度先上升后下降。当固化温度为145℃～165℃，随着温度的提高，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应越完全，形成的空间网状结构越牢固，最终形成的涂层抵抗外物压入的能力越强；当固化温度为165℃～185℃，随着温度的提高，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应完全，而过高的温度会破坏形成的空间网状结构，使涂层的脆性增大，抵抗外物压入的能力逐渐降低；对比实施例1中设置的固化温度为105℃，由于温度过低，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应不完全，未形成牢固的空间网状结构，导致固化后形成的涂层比较松散，抵抗外物压入的能力较低；对比实施例2中设置的固化温度为205℃，由于温度过高，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成的空间网状结构被破坏，导致固化后形成的涂层脆性大，抵抗外物压入的能力较低；对比实施例3中的涂层未进行预固化处理，树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，涂层内部的孔隙增多，降低了涂层整体上的连续性，抵抗外物压入的能力较低；因此，该发明制备的镀膜铝合金模板的涂层硬度高，施工过程中抵抗物体压入性能好，模板不易被混凝土侵蚀，模板表面较平整，混凝土成型效果好，易脱模。
表3为镀膜铝合金模板涂层的盐雾测试
Figure BDA0001860284690000161
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。本发明采用中性盐雾试验，采用5％的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6.5-7.2)作为喷雾用的溶液，试验温度均取35℃，实验时间240h。由表3可知本发明制得的镀膜铝合金模板涂层的耐盐雾性好，树脂固化后形成的涂层可有效阻拦氯离子进入铝合金模板内部，防止氯离子破坏金属的钝态；对比实施例1中设置的固化温度为105℃，由于温度过低，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应不完全，未形成牢固的空间网状结构，固化后涂层分子间的连接不紧密，易导致氯离子可穿过涂层进入铝合金模板内部，耐盐雾性能较差；对比实施例2中设置的固化温度为205℃，由于温度过高，丙烯酸树脂、封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂中的官能团反应形成的空间网状结构被破坏，导致固化后形成的涂层内部孔隙变大，氯离子可通过孔隙进入铝合金模板内部，耐盐雾性能较差；对比实施例3中的涂层未进行预固化处理，树脂固化后期内层溶剂挥发冲破表层硬化的涂层而产生针眼或气泡，涂层内部的孔隙增多，氯离子可穿过针眼或气泡进入铝合金模板内部，耐盐雾性能较差；因此，该发明制备的镀膜铝合金模板的涂层耐盐雾性好，施工过程中模板不易被混凝土侵蚀，混凝土成型效果好，易脱模。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种镀膜铝合金模板，其特征在于：包括铝合金模板基材和喷涂在铝合金模板基材表面的涂料形成的涂层；所述涂料由以下重量百分比原料制得：
丙烯酸树脂30％-45％；
氨基树脂漆14％-22％；
高耐候颜料15％-40％；
稀释溶剂10％-15％；
高分子分散剂0.5％-1.5％；
防沉剂0.5％-0.8％；
高速流平剂0.8％-1.2％；
将铝合金模板基材进行表面抛丸、清洗和干燥，经过涂料喷涂和固化所得；
所述氨基树脂漆为封闭型聚氨酯和丁醚化氨基树脂以重量比为1：1.5的比例混合而成。
2.如权利要求1所述的一种镀膜铝合金模板，其特征在于，所述涂料由以下重量百分比的原料制得：丙烯酸树脂42％、氨基树脂漆18％、高耐候颜料25％、稀释溶剂12％、高分子分散剂1.2％、防沉剂0.8％以及高速流平剂1％。
3.一种如权利要求1-2任一所述的镀膜铝合金模板的镀膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)涂料配制：将丙烯酸树脂、氨基树脂漆、高耐候颜料、稀释溶剂、高分子分散剂、防沉剂和高速流平剂均匀混合，得到镀膜涂料；
(2)抛丸处理：将待镀膜的铝合金模板基材放置到抛丸器进行抛丸处理；
(3)清洗干燥：将抛丸处理后的铝合金模板基材进行清洗，再将清洗后的铝合金模板基材进行干燥；
(4)喷涂处理：采用喷枪将配制好的涂料喷涂于干燥后温度为60℃的铝合金模板基材表面，再将喷涂涂料后的铝合金模板陈放30min；涂层厚度为15 μm -60μm ；
(5)树脂固化：将喷涂、陈放后的铝合金模板悬挂于加热炉内进行树脂固化，固化温度为145℃-185℃，固化时间为15min-30min；
(6)模板降温：将加热后的铝合金模板降温到室温，即得镀膜铝合金模板。
4.如权利要求3所述镀膜铝合金模板的镀膜工艺，其特征在于：所述高耐候颜料为金红石型钛白粉。
5.如权利要求3所述镀膜铝合金模板的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤(2)中铝合金模板基材的抛丸方法为：新铝合金模板基材采用工作频率为20赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸，旧铝合金模板基材采用工作频率为40赫兹的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器进行抛丸。
6.如权利要求3所述镀膜铝合金模板的镀膜工艺，其特征在于，所述步骤(3)中铝合金模板基材的干燥方法为：将清洗后的铝合金模板基材放入60℃的烘箱中干燥15min-25min。
7.如权利要求3所述镀膜铝合金模板的镀膜工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的固化温度为165℃，固化时间为20min。
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