CN110343446A - 一种用于天然气管道的防锈防腐方法 - Google Patents

一种用于天然气管道的防锈防腐方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防锈防腐技术领域，公开了一种用于天然气管道的防锈防腐方法，包括以下步骤：S1、清除钢管表面的氧化皮、锈蚀、油污和污垢；S2、把环氧煤沥青涂料与固化剂进行配置底漆和面漆；S3、把配制的底漆和面漆分别对管道进行喷涂；S4、缠绕第一层玻璃丝布，然后进行环氧煤沥青涂料的涂刷；S5、进行缠绕三层玻璃丝布，涂刷三次环氧煤沥青涂料；S6、对管道进行电火花针孔检测和防腐层粘结力检查。本发明通过把环氧煤沥青涂料与固化剂进行混合后，对管道分别进行底漆层和面漆层的涂装，再对管道进行三层玻璃丝布的缠绕和三层环氧煤沥青涂料的喷涂，有效地提高了管道的耐化学稳定性、耐水性和防腐性，从而有效地增加了管道的使用寿命。

Description

一种用于天然气管道的防锈防腐方法
技术领域
本发明涉及防锈防腐技术领域，具体是一种用于天然气管道的防锈防腐方法。
背景技术
随着我国经济的发展和绿色环保观念的增强，天然气作为一种清洁能源其需求量越来越大，天然气管道作为连接上游生产和下游用户的纽带，必将进入快速发展阶段，管道输送天然气具有安全快捷、损耗少、无污染、成本低等优势，故现阶段天然气资源主要依靠埋地管道输送方式来实现，管材一般为钢管。对于埋地管线而言，腐蚀问题始终是贯穿其安全生各个环节，一旦管道腐蚀损坏，就会造成气体泄漏，因此，天然气管道的防腐重要性不言而喻。
中国专利公开了一种管道防腐处理方法(授权公告号CN105065851A)，该专利技术在一定程度上能有效减少管道内部衬胶层内壁渗漏腐蚀，有效提高抗渗性和使用寿命，但是其防腐效果并不佳，在地下长时间使用后，管道的腐蚀速度会显著增加，从而导致管道的损坏，造成天然气的泄漏。因此，本领域技术人员提供了一种用于天然气管道的防锈防腐方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于天然气管道的防锈防腐方法，以解决上述背景技术中提出的在地下长时间使用后，管道的腐蚀速度会显著增加，从而导致管道的损坏，造成天然气的泄漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于天然气管道的防锈防腐方法，包括以下步骤：
S1、使用抛丸除锈机清除钢管内外表面的氧化皮、锈蚀、油污和污垢，其处理等级达到Sa2级，并在钢管表面形成一定的粗糙度，然后，利用压缩空气对管道的内部进行吹扫，清除内部的杂物；
S2、把环氧煤沥青涂料与固化剂按照6:1进行配置底漆，把环氧煤沥青涂料与固化剂按照4:1进行配置面漆，分别均匀搅拌混合后，静置30分钟进行熟化，然后分别装入喷涂机内；
S3、通过喷涂机把S2配制的底漆对管道内外表面进行喷涂第一道喷涂，待底漆干燥后，再把S2配制的面漆对管道内外表面进行喷涂第二道喷涂，其中，干膜的总厚度不得低于0.2mm；
S4、待面漆干燥后，在管道的外表面缠绕第一层玻璃丝布，玻璃丝布的接头处搭接不小于50mm，然后均匀地对玻璃丝布进行环氧煤沥青涂料的涂刷；
S5、待环氧煤沥青涂料干燥后，再缠绕第二层玻璃丝布，再第二次涂刷环氧煤沥青涂料，同理，依次缠绕三层玻璃丝布，涂刷三次环氧煤沥青涂料；
S6、对S5得到的管道进行电火花针孔检测和防腐层粘结力检查。
作为本发明再进一步的方案：所述底漆和面漆的施工环境温度为15～25℃，且底漆和面漆的施工环境湿度不大于40～70％。
作为本发明再进一步的方案：所述管道除锈与底漆的涂装之间间隔不大于6小时，所述底漆和面漆的涂装时间间隔不低于6小时，不高于48小时。
作为本发明再进一步的方案：所述玻璃丝布的经纬密度不小于(10x10)根/cm2，且玻璃丝布的厚度为0.1～0.15mm。
作为本发明再进一步的方案：所述管道内壁吹扫的空气流速不低于20m/s。
作为本发明再进一步的方案：所述环氧煤沥青涂料由环氧树脂、煤沥青、防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂和防沉剂组成，其重量比为55：25：10：5：1：1： 1：1。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过把环氧煤沥青涂料与固化剂进行混合后，对管道分别进行底漆层和面漆层的涂装，再对管道进行三层玻璃丝布的缠绕，且每层玻璃丝布缠绕后均涂装一层环氧煤沥青涂料，有效地提高了管道的耐化学稳定性、耐水性和防腐性，从而有效地增加了管道的使用寿命，降低了检修的次数。
附图说明
图1为用于天然气管道的防锈防腐方法的步骤示意图；
图2为在酸性电解液中随时间推移的漏点破碎面积图；
图3为在碱性电解液中随时间推移的漏点破碎面积图。
具体实施方式
本发明实施例中，一种用于天然气管道的防锈防腐方法，包括以下步骤：
S1、使用抛丸除锈机清除钢管内外表面的氧化皮、锈蚀、油污和污垢，其处理等级达到Sa2级，并在钢管表面形成一定的粗糙度，然后，利用压缩空气对管道的内部进行吹扫，清除内部的杂物；
S2、把环氧煤沥青涂料与固化剂按照6:1进行配置底漆，把环氧煤沥青涂料与固化剂按照4:1进行配置面漆，分别均匀搅拌混合后，静置30分钟进行熟化，然后分别装入喷涂机内；
S3、通过喷涂机把S2配制的底漆对管道内外表面进行喷涂第一道喷涂，待底漆干燥后，再把S2配制的面漆对管道内外表面进行喷涂第二道喷涂，其中，干膜的总厚度不得低于0.2mm；
S4、待面漆干燥后，在管道的外表面缠绕第一层玻璃丝布，玻璃丝布的接头处搭接不小于50mm，然后均匀地对玻璃丝布进行环氧煤沥青涂料的涂刷；
S5、待环氧煤沥青涂料干燥后，再缠绕第二层玻璃丝布，再第二次涂刷环氧煤沥青涂料，同理，依次缠绕三层玻璃丝布，涂刷三次环氧煤沥青涂料；
S6、对S5得到的管道进行电火花针孔检测和防腐层粘结力检查。
优选的，底漆和面漆的施工环境温度为15～25℃，从而避免温度太低，造成附着力下降，干燥过慢，温度过高挥发太快，喷漆表面不平，且底漆和面漆的施工环境湿度不大于40～70％，从而避免湿度过大，涂料中有水分混入，引起涂料颗粒集结，喷涂后产生麻点进而导致泛白、开裂、附着力下降、涂层脱落等品质异。
优选的，管道除锈与底漆的涂装之间间隔不大于6小时，底漆和面漆的涂装时间间隔不低于6小时，不高于48小时，从而可以提高底漆和面漆与管道内外表面的附着力，防止外液的渗入。
优选的，玻璃丝布的经纬密度不小于(10x10)根/cm2，且玻璃丝布的厚度为0.1～0.15mm，从而可以保证玻璃丝布的强度和韧性，提高了管道的防腐防锈性能。
优选的，管道内壁吹扫的空气流速不低于20m/s，从而可以保证管道的内部洁净无杂物，避免杂物残留在管道内壁，导致涂料的附着力下降。
优选的，环氧煤沥青涂料由环氧树脂、煤沥青、防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂和防沉剂组成，其重量比为55：25：10：5：1：1：1：1，从而可以保证环氧煤沥青涂料的硬度和耐候性。
对比例：市场普通防腐管道
一、实施例和对比例的阴极剥离实验分析：
首先，切取两组实施例和对比例的试样(面积：100x100mm2)，在两组试样上分别钻一个直径为4mm的人工漏点，使实验环境温度为25℃，保护电位为-1.5V,，配制两组电解液，第一组电解液为浓度为10％的HCl和浓度为10％的NaCl的混合液，第二组为浓度为10％的NaOH和浓度为10％的NaCl的混合液，然后，把两组试样分别放入两组电解液中通电，进行阴极剥离实验，实验结果如下：
图2为实施例和对比例在HCl(10％)和NaCl(10％)混合电解液中阴极剥离实验结果及指标分析。
从图2中可以得出：在酸性电解液中，随着时间的推移，实施例和对比例的漏点破损面积都开始上升，但对比例的漏点破损面积从一开始就大于实施例的漏点破损面积，且随着时间的往后推移，对比例的漏点破损速率明显大于实施例的漏点破损速率，，进而得出在酸性环境中，实施例的防锈防腐性能优于对比例的防锈防腐性能。
图3为实施例和对比例在NaOH(10％)和NaCl(10％)混合电解液中阴极剥离实验结果及指标分析。
从图3中可以得出：在碱性电解液中，随着时间的推移，实施例和对比例的漏点破损面积都开始上升，但对比例的漏点破损面积从一开始就大于实施例的漏点破损面积，且随着时间的往后推移，对比例的漏点破损速率明显大于实施例的漏点破损速率，进而得出在碱性环境中，实施例的防锈防腐性能优于对比例的防锈防腐性能。
二、实施例和对比例的主要性能指标检测：
表1：实施例和对比例主要性能指标分析结果：
检测项目 附着力 硬度 耐冲击性 耐磨性 耐化学试剂性 耐候性
实施例 7％ 4H 12J 5/um 合格 一级
对比例 10％ 3H 10J 3.5/um 合格 一级
从表1中可以分析得出，实施例的附着力、硬度、耐冲击性和耐磨性均优于对比例，实施例和对比例的耐化学试剂性耐候性均相同，进而得出实施例的主要性能指标优于对比例的性能指标。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种用于天然气管道的防锈防腐方法，包括以下步骤：
S1、使用抛丸除锈机清除钢管内外表面的氧化皮、锈蚀、油污和污垢，其处理等级达到Sa2级，并在钢管表面形成一定的粗糙度，然后，利用压缩空气对管道的内部进行吹扫，清除内部的杂物；
S2、把环氧煤沥青涂料与固化剂按照6:1进行配置底漆，把环氧煤沥青涂料与固化剂按照4:1进行配置面漆，分别均匀搅拌混合后，静置30分钟进行熟化，然后分别装入喷涂机内；
S3、通过喷涂机把S2配制的底漆对管道内外表面进行喷涂第一道喷涂，待底漆干燥后，再把S2配制的面漆对管道内外表面进行喷涂第二道喷涂，其中，干膜的总厚度不得低于0.2mm；
S4、待面漆干燥后，在管道的外表面缠绕第一层玻璃丝布，玻璃丝布的接头处搭接不小于50mm，然后均匀地对玻璃丝布进行环氧煤沥青涂料的涂刷；
S5、待环氧煤沥青涂料干燥后，再缠绕第二层玻璃丝布，再第二次涂刷环氧煤沥青涂料，同理，依次缠绕三层玻璃丝布，涂刷三次环氧煤沥青涂料；
S6、对S5得到的管道进行电火花针孔检测和防腐层粘结力检查。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的防锈防腐方法，其特征在于，所述底漆和面漆的施工环境温度为15～25℃，且底漆和面漆的施工环境湿度不大于40～70％。
3.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的防锈防腐方法，其特征在于，所述管道除锈与底漆的涂装之间间隔不大于6小时，所述底漆和面漆的涂装时间间隔不低于6小时，不高于48小时。
4.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的防锈防腐方法，其特征在于，所述玻璃丝布的经纬密度不小于(10x10)根/cm2，且玻璃丝布的厚度为0.1～0.15mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的防锈防腐方法，其特征在于，所述管道内壁吹扫的空气流速不低于20m/s。
6.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道的防锈防腐方法，其特征在于，所述环氧煤沥青涂料由环氧树脂、煤沥青、防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂和防沉剂组成，其重量比为55：25：10：5：1：1：1：1。
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