CN112846656A - 一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，主要步骤包括截取原料、打孔、清洗、热轧、钝化、喷涂、固化等处理，提高圆管钢管本身的性能，无论是耐腐蚀性还是适用范围都有极大的提高，还对钢管的表面喷涂了多层底漆和面漆，从而提高了钢管表面的耐腐蚀性，使得钢管能够应用于运输具有腐蚀性的物品工作，底漆、面漆的原料采用使得钢管的表面平整度、均匀性、硬度、耐磨性、抗冲击性等都有了较大的提高，整体喷涂原料设计还具有施工方便的特点，可以满足各种工况下的喷涂需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺。
背景技术
在现有的钢管生产领域中，钢管的结构已经是基本定型的了，但是在实际工作中发现，由于社会各界的需求越来越高，对钢管的质量要求也越来越高，已经不仅仅满足于基本的耐磨性、硬度的需求，同时，对耐腐蚀性也有了更高的需求，更需要能持久使用从而降低成本的钢管。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，所要解决的技术问题是如何对现有的钢管生产工艺进行改进，以提高钢管本身的质量和性能。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，包括以下步骤：
S1：根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯，并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物；
S2：对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理；
S3：对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗，酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗；
S4：将S3中清洗后的钢管表面进行烘干处理，随后采用热轧装置对钢管表面进行热轧处理；
S5：将S4中完成热轧处理后的钢管进行热处理，随后采用钝化装置对钢管进行钝化处理；
S6：对S5中完成钝化处理的钢管内壁进行吹扫；
S7：利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对S6中吹扫完成的钢管内壁进行底漆的喷涂，其中底漆的涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度为30-50μm；
S8：将S7中底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行面漆的喷涂，其中面漆的涂料为弹性树脂、润湿分散剂和流平剂的混合物；
S9：将S8中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行中间漆的喷涂，其中中间漆的涂料为弹性树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌的混合物；
S10：将S9中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂；
S11：将S10中第二遍底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管进行第二遍面漆的喷涂；
S12：对S11中第二遍面漆喷涂完毕的钢管进行固化处理，其中温度为130℃～170℃，时间为50～80min；
S13：对S12中完成固化处理的钢管的厚度进行检测；
S14：对S13中检测合格的钢管封装出料。
进一步地，在步骤S3中，酸洗时间为20～30min。
进一步地，在步骤S7～S12中，底漆、面漆和中间漆的涂料中添加由2％～2.2％的石墨粉末填料。
进一步地，在步骤S6中，将底漆涂料放在静电喷枪内对完成吹扫后的钢管进行静电喷涂，喷涂电压为60kV，喷涂气压为0.2～0.25MPa，喷涂电流为20～40μA。
进一步地，在步骤S13中，利用目测的方式观察漆膜是否均匀一致，是否存在流挂、漏涂等现象。
进一步地，在步骤S14中，采用橡胶封盖盖住管道的两端，最后再外表面缠绕一层薄膜完成封装。
本技术方案所带来的有益效果是：本发明一种具有防腐性能的圆管钢管，通过对管坯进行穿孔、抛光、酸洗以及热处理的步骤可以提高圆管钢管本身的性能，无论是耐腐蚀性还是适用范围都有极大的提高。还对钢管的表面喷涂了多层底漆和面漆，从而提高了钢管表面的耐腐蚀性，使得钢管能够应用于运输具有腐蚀性的物品工作，底漆、面漆的原料采用使得钢管的表面平整度、均匀性、硬度、耐磨性、抗冲击性等都有了较大的提高，整体喷涂原料设计还具有施工方便的特点，可以满足各种工况下的喷涂需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺在实施方式中的步骤流程图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，这种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，包括以下步骤：
S1：根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯，并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物；
S2：对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理；
S3：对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗，酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗；
S4：将S3中清洗后的钢管表面进行烘干处理，随后采用热轧装置对钢管表面进行热轧处理；
S5：将S4中完成热轧处理后的钢管进行热处理，随后采用钝化装置对钢管进行钝化处理；
S6：对S5中完成钝化处理的钢管内壁进行吹扫；
S7：利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对S6中吹扫完成的钢管内壁进行底漆的喷涂，其中底漆的涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度为30-50μm；
S8：将S7中底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行面漆的喷涂，其中面漆的涂料为弹性树脂、润湿分散剂和流平剂的混合物；
S9：将S8中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行中间漆的喷涂，其中中间漆的涂料为弹性树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌的混合物；
S10：将S9中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂；
S11：将S10中第二遍底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管进行第二遍面漆的喷涂；
S12：对S11中第二遍面漆喷涂完毕的钢管进行固化处理，其中温度为130℃～170℃，时间为50～80min；
S13：对S12中完成固化处理的钢管的厚度进行检测；
S14：对S13中检测合格的钢管封装出料。
由此完成了生产一种具有防腐性能的圆管钢管，其中，对管坯进行穿孔、抛光、酸洗以及热处理的步骤可以提高圆管钢管本身的性能，无论是耐腐蚀性还是适用范围都有极大的提高。还对钢管的表面喷涂了多层底漆和面漆，从而提高了钢管表面的耐腐蚀性，使得钢管能够应用于运输具有腐蚀性的物品工作，底漆、面漆的原料采用使得钢管的表面平整度、均匀性、硬度、耐磨性、抗冲击性等都有了较大的提高，整体喷涂原料设计还具有施工方便的特点，可以满足各种工况下的喷涂需求。
在本实施例中，在步骤S3中，酸洗时间为20～30min，由此通过合适的酸洗时间提高了钢管表面的耐腐蚀性。
在本实施例中，在步骤S7～S12中，底漆、面漆和中间漆的涂料中添加了由2％～2.2％的石墨粉末填料，由此进一步提高了钢管表面的耐磨性。
在本实施例中，在步骤S6中，将底漆涂料放在静电喷枪内对完成吹扫后的钢管进行静电喷涂，喷涂电压为60kV，喷涂气压为0.2～0.25MPa，喷涂电流为20～40μA，由此对钢管进行了静电喷涂处理来提高之后喷涂底漆的耐腐蚀性能。
在本实施例中，在步骤S13中，利用目测的方式观察漆膜是否均匀一致，是否存在流挂、漏涂等现象。
在本实施例中，在步骤S14中，采用橡胶封盖盖住管道的两端，最后在外表面缠绕一层薄膜完成封装，由此可以防止外部的杂质进入管道内部影响管道的性能，提高了使用性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯，并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物；
S2：对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理；
S3：对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗，酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗；
S4：将S3中清洗后的钢管表面进行烘干处理，随后采用热轧装置对钢管表面进行热轧处理；
S5：将S4中完成热轧处理后的钢管进行热处理，随后采用钝化装置对钢管进行钝化处理；
S6：对S5中完成钝化处理的钢管内壁进行吹扫；
S7：利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对S6中吹扫完成的钢管内壁进行底漆的喷涂，其中底漆的涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度为30-50μm；
S8：将S7中底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行面漆的喷涂，其中面漆的涂料为弹性树脂、润湿分散剂和流平剂的混合物；
S9：将S8中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行中间漆的喷涂，其中中间漆的涂料为弹性树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌的混合物；
S10：将S9中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂；
S11：将S10中第二遍底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管进行第二遍面漆的喷涂；
S12：对S11中第二遍面漆喷涂完毕的钢管进行固化处理，其中温度为130℃～170℃，时间为50～80min；
S13：对S12中完成固化处理的钢管的厚度进行检测；
S14：对S13中检测合格的钢管封装出料。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，酸洗时间为20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，其特征在于：在步骤S7～S12中，底漆、面漆和中间漆的涂料中添加由2％～2.2％的石墨粉末填料。
4.根据权利要求1所述的一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，其特征在于：在步骤S6中，将底漆涂料放在静电喷枪内对完成吹扫后的钢管进行静电喷涂，喷涂电压为60kV，喷涂气压为0.2～0.25MPa，喷涂电流为20～40μA。
5.根据权利要求1所述的一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，其特征在于：在步骤S13中，利用目测的方式观察漆膜是否均匀一致，是否存在流挂、漏涂等现象。
6.根据权利要求1所述的一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，其特征在于：在步骤S14中，采用橡胶封盖盖住管道的两端，最后在外表面缠绕一层薄膜完成封装。
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