CN210974496U - 重防腐改性环氧树脂漆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料技术领域，尤其是重防腐改性环氧树脂漆，它包括底漆层、重防腐层、中间漆层、面漆层和抗菌层，本实用新型的防腐层为脂肪酸改性环氧树脂、纳米氧化锌和改性锌粉的混合物层，脂肪酸改性环氧树脂、纳米氧化锌和改性锌粉的混合物层降低树脂固化后的交联密度，使涂膜韧性得到提高；在低分子液态环氧树脂分子中引入的脂肪酸柔性链段能在金属表面形成离子键结合的多分子吸附层，提高涂膜对金属底材的附着力，且富锌涂层对钢材等具有优异的防腐蚀效果；同时以多孔材料负载纳米抗菌剂，然后再进行微胶囊包覆的方法，避免了抗菌剂添加在涂层中可迁移，易于流失的问题，同时还具有优异的抗菌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料技术领域，尤其是重防腐改性环氧树脂漆。
背景技术
船舶的外壳大多数为金属，而金属在海洋环境中，受海水温度、海水含量、海洋大气温度、海洋大气湿度的影响，腐蚀程度很严重，腐蚀不仅降低了船舶钢结构的强度，缩短了船舶的使用使命，更影响其使用性能，更为重要的是严重污染海洋资源。因此，海洋防腐对涂料的质量要求很高，一般要求其保护期至少在10年以上，属于重防腐领域，且由于船底的表面由于长期浸泡在海水之中，也会滋生很多的细菌，增加船体表面的粗糙度、降低航速、增加燃油消耗量，所以，用于船舶表面的漆必须具有良好的重防腐性能和抗菌性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有长期抗菌效果且防腐蚀性能良好的重防腐改性环氧树脂漆。
本实用新型的技术方案为：重防腐改性环氧树脂漆，其特征在于：它包括底漆层、重防腐层、中间漆层、面漆层和抗菌层，所述底漆层的顶面涂覆有重防腐层，所述重防腐层的顶面涂覆有中间漆层，所述中间漆层的顶面涂覆有面漆层，所述面漆层的顶面涂覆有抗菌层。
进一步的，所述底漆层为低VOC无溶剂环氧树脂层。
进一步的，所述重防腐层为脂肪酸改性环氧树脂、纳米氧化锌和改性锌粉的混合物层，所述纳米氧化锌的平均粒径为40-80nm；所述的改性锌粉为表面覆有锌层的空心玻璃微珠，所述的空心玻璃微珠的平均粒径为0.6-2.0μm，所述锌层的厚度为30-100nm；所述脂肪酸改性环氧树脂具体为中国专利公开的一种脂肪酸改性环氧树脂及制备方法，申请号：201310025476.6制得的脂肪酸改性环氧树脂，它通过在低分子液态环氧树脂分子中引入脂肪酸柔性链段，降低树脂固化后的交联密度，使涂膜韧性得到提高，在低分子液态环氧树脂分子中引入的脂肪酸柔性链段能在金属表面形成离子键结合的多分子吸附层,提高涂膜对金属底材的附着力。
进一步的，所述中间漆层为低VOC无溶剂环氧云铁层。
进一步的，所述面漆层为低VOC聚脲防腐层。
进一步的，所述抗菌层为水性聚氨酯树脂和微胶囊抗菌剂的混合物层。
进一步的，所述微胶囊抗菌剂为聚氨酯包覆的负载有纳米氧化银的多孔二氧化硅；所述的微胶囊抗菌剂的粒径为0.5-3μm，所述纳米氧化银的用量为多孔二氧化硅的质量的15-20％。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的防腐层为脂肪酸改性环氧树脂、纳米氧化锌和改性锌粉的混合物层，脂肪酸改性环氧树脂、纳米氧化锌和改性锌粉的混合物层降低树脂固化后的交联密度，使涂膜韧性得到提高；在低分子液态环氧树脂分子中引入的脂肪酸柔性链段能在金属表面形成离子键结合的多分子吸附层，提高涂膜对金属底材的附着力，且富锌涂层对钢材等具有优异的防腐蚀效果；同时以多孔材料负载纳米抗菌剂，然后再进行微胶囊包覆的方法，避免了抗菌剂添加在涂层中可迁移，易于流失的问题，同时还具有优异的抗菌效果，提高抗菌剂的长效性和抗菌寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本使用新型中的抗菌层的结构示意图；
图3为本发明中微胶囊抗菌剂的结构示意图。
图中：1、底漆层；2、重防腐层；3、中间漆层；4、面漆层；5、抗菌层；501、水性聚氨酯树脂；502、微胶囊抗菌剂；5021、聚氨酯；5022、多孔二氧化硅；5023、纳米氧化银。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，重防腐改性环氧树脂漆，其特征在于：它包括底漆层1、重防腐层2、中间漆层3、面漆层4和抗菌层5，所述底漆层1的顶面涂覆有重防腐层2，所述重防腐层2的顶面涂覆有中间漆层3，所述中间漆层3的顶面涂覆有面漆层4，所述面漆层4的顶面涂覆有抗菌层5。
所述底漆层1为低VOC无溶剂环氧树脂层。
所述重防腐层2为脂肪酸改性环氧树脂、纳米氧化锌和改性锌粉的混合物层。
所述中间漆层3为低VOC无溶剂环氧云铁层。
所述面漆层4为低VOC聚脲防腐层。
所述抗菌层5为水性聚氨酯树脂501和微胶囊抗菌剂502的混合物层。
所述微胶囊抗菌剂502为聚氨酯5021包覆的负载有纳米氧化银5023的多孔二氧化硅5022；所述的微胶囊抗菌剂502的粒径为0.5μm，该微胶囊缓释抗菌剂具有以聚氨酯树脂为壳、以抗菌材料为核的“核壳”结构，所述抗菌材料为负载有抗菌剂的纳米二氧化硅。
本实施例中通过中性盐雾试验，测试本实用新型的重防腐改性环氧树脂漆的耐腐蚀性。
测试过程如下：
1、将涂覆有本实施例的漆层钢板试样悬挂于盐雾试验箱中，试样与平面的夹角为30°，试样箱中的温度为35℃，湿度为96％，降雾量为2ml/(h.cm2)，喷嘴压力为100kpa。
2、以连续方式进行喷雾，连续喷雾的时间为500h，让盐雾沉降到试样上，喷雾为含有5％氯化钠，PH值为7的盐水。
3、试验过程中，需要定时对钢板试样进行检查，检测开始出现腐蚀的时间。
4、试验结束后，取出试样，自然干燥1h，用35℃的流动水清吸，再用吹风机吹干。
试验结果：试样表面的起泡等级为起泡0，生锈等级为生锈0，失光程度等级为5级，综合评定等级为0。
根据实验结果可知本实施例的涂层耐盐雾腐蚀性能为优，从而说明本实施例的涂层具有良良好的耐腐蚀性能。
本实施例中通过抗菌性能测试对本实用新型的重防腐改性环氧树脂漆的抗菌性进行测试。
抗菌性能的检测方法如下：将100微升的金黄色葡萄球菌液滴落在涂层表面，然后用4cm×4cm的聚氯乙烯薄膜覆盖于涂层上，将样品在37℃的恒温培养箱中培养24小时后，用8ml溶质质量分数3.5％的NaCl溶液冲洗薄膜和涂层表面，取200微升的冲洗液接种于固体培养基上，涂布均匀，在37℃的恒温培养箱中培养24小时后计数，平行试样为三组，分别为试样1-3，取试样1-3的数值作为最终结果，计算抗菌率，检测结果如表1。
表1
| 测试样品 | 抗菌性能％ |
| 试样1 | 91 |
| 试样2 | 93 |
| 试样3 | 90 |
由表1可知，涂覆有本实施例的重防腐改性环氧树脂漆的试样1-3的抗菌性能分别达到91％、93％和90％，说明本实施例的重防腐改性环氧树脂漆具有优良的抗菌性能。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.重防腐改性环氧树脂漆，其特征在于：它包括底漆层(1)、重防腐层(2)、中间漆层(3)、面漆层(4)和抗菌层(5)，所述底漆层(1)的顶面涂覆有重防腐层(2)，所述重防腐层(2)的顶面涂覆有中间漆层(3)，所述中间漆层(3)的顶面涂覆有面漆层(4)，所述面漆层(4)的顶面涂覆有抗菌层(5)。
2.根据权利要求1所述的重防腐改性环氧树脂漆，其特征在于：所述底漆层(1)为低VOC无溶剂环氧树脂层。
3.根据权利要求2所述的重防腐改性环氧树脂漆，其特征在于：所述中间漆层(3)为低VOC无溶剂环氧云铁层。
4.根据权利要求3所述的重防腐改性环氧树脂漆，其特征在于：所述面漆层(4)为低VOC聚脲防腐层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921006998.0U CN210974496U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 重防腐改性环氧树脂漆 |
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| CN (1) | CN210974496U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846656A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 无锡恒丰祥钢管科技有限公司 | 一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺 |
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2019
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| CN112846656A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 无锡恒丰祥钢管科技有限公司 | 一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺 |
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