CN114481004B - 一种陶瓷网纹辊的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷网纹辊的预处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对金属辊坯进行毛化处理、喷砂；(2)在金属辊坯表面热喷涂金属过渡层；(3)在金属过渡层上热喷涂陶瓷涂层；(4)在陶瓷涂层上均匀涂抹封孔剂；(6)等待封孔剂固化；(7)对封孔剂固化后的陶瓷涂层精磨、抛光后，在陶瓷涂层上激光雕刻出网孔；(8)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理，该方法在喷涂陶瓷涂层后直接把封孔剂均匀涂刷在陶瓷涂层上，封孔剂可以封住陶瓷涂层的孔隙，保护网纹辊产品不收外界环境腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及网纹辊技术领域，具体为一种陶瓷网纹辊的预处理方法。
背景技术
陶瓷网纹辊(以下简称：网纹辊)一般采用金属材质作为基体，常规基体材质为碳素钢、铝合金类，这就面临着腐蚀性问题。除了自身的锈蚀之外，还有网纹辊在使用过程中油墨、溶剂、清洗剂的腐蚀，随着基材被侵蚀，网纹辊辊面也会因此而变形失效，造成产品的报废。
网纹辊采用热喷涂来进行表面处理，常规采用等离子喷涂(APS、Plasmaspraying)，然而这类工艺制备的涂层(例如：氧化铬、氧化铝、氧化铝钛)是层状堆积结构，因此这种工艺的涂层中不可避免地存在不规则的微小孔隙，而油墨溶剂等具有腐蚀性介质(电解质溶液)通过这种孔隙会逐步渗透接触到基材表面，从而形成电化学反应，进而侵蚀基材表面，破坏基体和涂层结合，产生辊面涂层变形失效。
发明内容
为解决背景技术提出的上述问题，本发明提出一种陶瓷网纹辊的预处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷网纹辊的预处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对金属辊坯表面进行毛化处理、喷砂；(2)在金属辊坯表面热喷涂金属过渡层；(3)在金属过渡层上热喷涂陶瓷涂层；(4)在陶瓷涂层上均匀涂抹封孔剂；(6)等待封孔剂固化；(7)对封孔剂固化后的陶瓷涂层磨削后，在陶瓷涂层上激光雕刻出网孔；(8)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理。
优选的，所述步骤4中选取单组分烷氧基硅烷聚合物作为封孔剂。
优选的，所述步骤2中金属过渡层的材质为镍铬合金。
优选的，所述步骤3中陶瓷涂层的材质为氧化铬或氧化铝或氧化铝钛中的一种。
优选的，所述步骤4中使用毛刷把封孔剂均匀涂刷在陶瓷涂层表面。
优选的，所述步骤6中等待封孔剂固化时间为24小时，所述封孔剂固化温度为25度。
优选的，所述金属辊坯的材质为碳素钢或铝合金中的一种。
优选的，所述陶瓷涂层的厚度为0.25mm。
优选的，所述步骤4中的封孔剂渗透入陶瓷涂层表面孔隙中，并快速固化堵住孔隙，增加陶瓷涂层的密实度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的陶瓷网纹辊的预处理方法，在喷涂陶瓷涂层后直接把封孔剂均匀涂刷在陶瓷涂层上，封孔剂可以封住陶瓷涂层的孔隙，保护网纹辊产品不收外界环境腐蚀。
2.本发明提供的陶瓷网纹辊的预处理方法，选取单组分烷氧基硅烷聚合物作为封孔剂，其渗透能力更强，可渗透40nm大小的孔隙，刷涂后其官能团与空气中的水分发生反应，形成无机聚合物并变硬，从而堵住孔隙，增加陶瓷涂层的密实度，增加了网纹辊产品的使用寿命和使用范围。
附图说明
图1为本发明方法的流程图；
图2为本发明封孔剂固化反应式。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提出了一种陶瓷网纹辊的预处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对金属辊坯表面进行毛化处理、喷砂；(2)在金属辊坯表面热喷涂金属过渡层；(3)在金属过渡层上热喷涂陶瓷涂层；(4)使用毛刷把封孔剂均匀涂刷在陶瓷涂层表面；(6)等待封孔剂固化，等待封孔剂固化时间为24小时，所述封孔剂固化温度为25度；(7)对封孔剂固化后的陶瓷涂层磨削后，在陶瓷涂层上激光雕刻出网孔；(8)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理。
其中，所述步骤4中选取单组分烷氧基硅烷聚合物作为封孔剂，如图2所示，该封孔剂由烷氧基硅烷(Alkoxy Silane)聚合物组成，刷涂后其官能团与空气中的水分发生反应，形成无机聚合物并变硬，从而堵住孔隙，封孔剂固化后具有高强度的胶接性，在后续的产品加工制造时不会产生剥离或脱落，将永久封堵涂层细微孔隙，阻隔腐蚀介质的侵蚀。
在一个实施例中，所述毛化处理为在金属辊坯表面进行喷砂毛化处理，所述步骤2中金属过渡层的材质为镍铬合金，所述步骤3中陶瓷涂层的材质为氧化铬或氧化铝或氧化铝钛中的一种。
在一个实施例中，所述金属辊坯的材质为碳素钢或铝合金中的一种，所述陶瓷涂层的厚度为0.25mm。
本发明为验证该预处理方法的防腐效果，试制外径350辊体，按照上述生产步骤，做中性盐雾试验进行比对(试验室：35℃±1℃，饱和空气桶：47℃±1℃)。在同等条件下，实验结果为：未上封孔剂的辊体在经过24小时盐雾后产生锈水；使用微晶石蜡封孔剂的辊体约500小时后开始局部产生锈水；而按照本发明步骤生产的辊体在4320小时后仍然未产生锈水渗出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种陶瓷网纹辊的预处理方法，其特征在于：
所述方法包括以下步骤：
(1)对金属辊坯表面进行毛化处理、喷砂；
(2)在金属辊坯表面热喷涂金属过渡层；
(3)在金属过渡层上热喷涂陶瓷涂层；
(4)在陶瓷涂层上均匀涂抹封孔剂；
(6)等待封孔剂固化；
(7)对封孔剂固化后的陶瓷涂层磨削后，在陶瓷涂层上激光雕刻出网孔；
(8)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理；
所述步骤4中选取单组分烷氧基硅烷聚合物作为封孔剂；
所述陶瓷涂层的厚度为0.25mm。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊的预处理方法，其特征在于：
所述步骤2中金属过渡层的材质为镍铬合金。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊的预处理方法，其特征在于：
所述步骤3中陶瓷涂层的材质为氧化铬或氧化铝或氧化铝钛中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊的预处理方法，其特征在于：
所述步骤4中使用毛刷把封孔剂均匀涂刷在陶瓷涂层表面。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊的预处理方法，其特征在于：
所述步骤6中等待封孔剂固化时间为24小时，所述封孔剂固化温度为25度。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊的预处理方法，其特征在于：
所述金属辊坯的材质为碳素钢或铝合金中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊的预处理方法，其特征在于：
所述步骤4中的封孔剂渗透入陶瓷涂层表面孔隙中，并快速固化堵住孔隙，增加陶瓷涂层的密实度。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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