CN112031223A - 一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺 - Google Patents

一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112031223A
CN112031223A CN202010908712.9A CN202010908712A CN112031223A CN 112031223 A CN112031223 A CN 112031223A CN 202010908712 A CN202010908712 A CN 202010908712A CN 112031223 A CN112031223 A CN 112031223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aluminum veneer
primer layer
corrosion
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010908712.9A
Other languages
English (en)
Inventor
马涛
杨强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Baida Curtain Wall Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Baida Curtain Wall Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Baida Curtain Wall Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Baida Curtain Wall Technology Co ltd
Priority to CN202010908712.9A priority Critical patent/CN112031223A/zh
Publication of CN112031223A publication Critical patent/CN112031223A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/587—No clear coat specified some layers being coated "wet-on-wet", the others not
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2320/00—Organic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00—Halogenated polymers
    • B05D2506/10—Fluorinated polymers
    • B05D2506/15—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板，包括铝基材、钝化底层、第一底漆层、第二底漆层和氟碳面漆，制备工艺包括如下步骤：表面清洗、抛光钝化、涂漆以及成品。本发明的优点在于能够极大提升铝单板的耐腐蚀性能，底漆与基材之间连接更加紧密牢固。

Description

一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及铝单板表面处理技术领域，特别涉及一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺。
背景技术
幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。
随着时间的推移，建筑幕墙的表面涂层在大气环境下会出现失光、变色、粉化和脱落的现象，导致幕墙基材裸露，幕墙基材与环境中的腐蚀介质接触时发生化学或电化学反应而被锈蚀，性能发生退化，甚至破坏，因此幕墙基材的防腐技术对于幕墙基材的安全性能和耐久性起着极为重要的作用。现今铝单板在长时间使用后容易出现漆面脱落的问题，在面对严苛的外部环境下的耐腐蚀能力比较弱。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板，其特征在于，包括铝基材、钝化底层、第一底漆层、第二底漆层和氟碳面漆，所述第一底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂30-40份、稀释溶剂2-5份、纳米二氧化钛3-6份，第一流平剂2-3份，所述第二底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂20-30份、乙酸丁酯30-35份、PVDF氟碳树脂5-10份、稀释溶剂2-5份、第二流平剂1-2份，二氧化硅4-5份，所述氟碳面漆包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂20-30份，PVDF氟碳树脂23-25份，第二流平剂1-2份，分散剂1-2份，钛白粉5-7份，乙酸丁酯20-25份。
优选的，所述第一底漆层与第二底漆层的稀释溶剂选自乙醇、异丙醇、丙二醇甲醚中的一种。
优选的，所述第一流平剂选自有机改性聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮、二丙酮醇中的一种。
优选的，所述第二流平剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、氟改性丙烯酸流平剂中的一种。
优选的，所述分散剂选自聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。
优选的，所述第一底漆层的厚度为2-3μm，所述第二底漆层的厚度为4-6μm，所述氟碳面漆的厚度5-7μm。
一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，表面清洗：将铝单板表面采用细砂纸打磨平整后浸入脱脂剂进行脱脂，完毕后清水超声波干净后烘干；
S2，抛光钝化：在常温下将S1中处理后的铝单板浸泡在铝抛光剂原液内，抛光完成后迅速将铝单板在清水中清洗干净，之后再浸渍在除灰钝化剂中漂洗，再取出铝单板用纯净水浸泡后洗干净，再将铝单板烘干；
S3，涂漆：将S2中处理后的铝单板表面先采用高压静电喷枪喷涂第一底漆层，在室温下放置挥发5-6分钟后放置于钢辊底部，将第二底漆层通过钢辊涂覆于铝单板上，完成后进行烘烤并冷却，之后再将氟碳面漆通过高压静电喷枪涂覆于烘烤好的第二底漆层上，完成后进行烘烤并冷却；
S4，成品：将S3中处理后的铝单板表面冷覆保护膜，分卷剪切后进行包装。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过采用将底漆分为两层，与基材贴近的第一底漆层加入了纳米二氧化钛能够提升第一底漆层与基材之间的附着力，再通过湿碰湿的方式将第二底漆层通过辊压方式涂敷在第一底漆层上，最后再将氟碳面漆喷涂，能够极大提升铝单板的耐腐蚀性能，底漆与基材之间连接更加紧密牢固。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
实施例1
S1，表面清洗：将铝单板表面采用细砂纸打磨平整后浸入脱脂剂进行脱脂，完毕后清水超声波干净后烘干。
S2，抛光钝化：在常温下将S1中处理后的铝单板浸泡在铝抛光剂原液内，抛光完成后迅速将铝单板在清水中清洗干净，之后再浸渍在除灰钝化剂中漂洗，再取出铝单板用纯净水浸泡后洗干净，再将铝单板烘干。
S3，涂漆：将S2中处理后的铝单板表面先采用高压静电喷枪喷涂第一底漆层，所述第一底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂32份、稀释溶剂异丙醇3份、纳米二氧化钛4份，第一流平剂异佛尔酮2份，在室温下放置挥发5分钟后放置于钢辊底部，将第二底漆层通过钢辊涂覆于铝单板上，所述第二底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂23份、乙酸丁酯32份、PVDF氟碳树脂7份、稀释溶剂异丙醇3份、第二流平剂聚二甲基硅氧烷2份，二氧化硅5份，完成后进行烘烤并冷却，之后再将氟碳面漆通过高压静电喷枪涂覆于烘烤好的第二底漆层上，所述氟碳面漆包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂23份，PVDF氟碳树脂23份，第二流平剂聚二甲基硅氧烷2份，分散剂聚丙烯酰胺1份，钛白粉6份，乙酸丁酯23份，完成后进行烘烤并冷却，其中第一底漆层的厚度为3μm，第二底漆层的厚度为6μm，氟碳面漆的厚度为6μm。
S4，成品：将S3中处理后的铝单板表面冷覆保护膜，分卷剪切后进行包装。
实施例2
S1，表面清洗：将铝单板表面采用细砂纸打磨平整后浸入脱脂剂进行脱脂，完毕后清水超声波干净后烘干。
S2，抛光钝化：在常温下将S1中处理后的铝单板浸泡在铝抛光剂原液内，抛光完成后迅速将铝单板在清水中清洗干净，之后再浸渍在除灰钝化剂中漂洗，再取出铝单板用纯净水浸泡后洗干净，再将铝单板烘干。
S3，涂漆：将S2中处理后的铝单板表面先采用高压静电喷枪喷涂第一底漆层，所述第一底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂34份、稀释溶剂丙二醇甲醚4份、纳米二氧化钛5份，第一流平剂二丙酮醇3份，在室温下放置挥发5分钟后放置于钢辊底部，将第二底漆层通过钢辊涂覆于铝单板上，所述第二底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂26份、乙酸丁酯33份、PVDF氟碳树脂8份、稀释溶剂丙二醇甲醚4份、第二流平剂氟改性丙烯酸1份，二氧化硅4份，完成后进行烘烤并冷却，之后再将氟碳面漆通过高压静电喷枪涂覆于烘烤好的第二底漆层上，所述氟碳面漆包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂26份，PVDF氟碳树脂25份，第二流平剂氟改性丙烯酸1份，分散剂三聚磷酸钠2份，钛白粉7份，乙酸丁酯22份，完成后进行烘烤并冷却，其中第一底漆层的厚度为2μm，第二底漆层的厚度为5μm，氟碳面漆的厚度为7μm。
S4，成品：将S3中处理后的铝单板表面冷覆保护膜，分卷剪切后进行包装。
实施例3
S1，表面清洗：将铝单板表面采用细砂纸打磨平整后浸入脱脂剂进行脱脂，完毕后清水超声波干净后烘干。
S2，抛光钝化：在常温下将S1中处理后的铝单板浸泡在铝抛光剂原液内，抛光完成后迅速将铝单板在清水中清洗干净，之后再浸渍在除灰钝化剂中漂洗，再取出铝单板用纯净水浸泡后洗干净，再将铝单板烘干。
S3，涂漆：将S2中处理后的铝单板表面先采用高压静电喷枪喷涂第一底漆层，所述第一底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂38份、稀释溶剂乙醇5份、纳米二氧化钛6份，第一流平剂二丙酮醇2份，在室温下放置挥发6分钟后放置于钢辊底部，将第二底漆层通过钢辊涂覆于铝单板上，所述第二底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂29份、乙酸丁酯35份、PVDF氟碳树脂10份、稀释溶剂乙醇5份、第二流平剂聚甲基烷基硅氧烷2份，二氧化硅5份，完成后进行烘烤并冷却，之后再将氟碳面漆通过高压静电喷枪涂覆于烘烤好的第二底漆层上，所述氟碳面漆包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂28份，PVDF氟碳树脂23份，第二流平剂聚甲基烷基硅氧烷2份，分散剂聚乙烯吡咯烷酮2份，钛白粉5份，乙酸丁酯25份，完成后进行烘烤并冷却，其中第一底漆层的厚度为3μm，第二底漆层的厚度为6μm，氟碳面漆的厚度为7μm。
S4，成品：将S3中处理后的铝单板表面冷覆保护膜，分卷剪切后进行包装。
本发明通过采用将底漆分为两层，与基材贴近的第一底漆层加入了纳米二氧化钛能够提升第一底漆层与基材之间的附着力，再通过湿碰湿的方式将第二底漆层通过辊压方式涂敷在第一底漆层上，最后再将氟碳面漆喷涂，能够极大提升铝单板的耐腐蚀性能，底漆与基材之间连接更加紧密牢固。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板，其特征在于，包括铝基材、钝化底层、第一底漆层、第二底漆层和氟碳面漆，所述第一底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂30-40份、稀释溶剂2-5份、纳米二氧化钛3-6份，第一流平剂2-3份，所述第二底漆层包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂20-30份、乙酸丁酯30-35份、PVDF氟碳树脂5-10份、稀释溶剂2-5份、第二流平剂1-2份，二氧化硅4-5份，所述氟碳面漆包含如下重量份组分：热固性丙烯酸树脂20-30份，PVDF氟碳树脂23-25份，第二流平剂1-2份，分散剂1-2份，钛白粉5-7份，乙酸丁酯20-25份。
2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述第一底漆层与第二底漆层的稀释溶剂选自乙醇、异丙醇、丙二醇甲醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述第一流平剂选自有机改性聚二甲基硅氧烷、异佛尔酮、二丙酮醇中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述第二流平剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、氟改性丙烯酸流平剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述分散剂选自聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板，其特征在于：所述第一底漆层的厚度为2-3μm，所述第二底漆层的厚度为4-6μm，所述氟碳面漆的厚度5-7μm。
7.一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，表面清洗：将铝单板表面采用细砂纸打磨平整后浸入脱脂剂进行脱脂，完毕后清水超声波干净后烘干；
S2，抛光钝化：在常温下将S1中处理后的铝单板浸泡在铝抛光剂原液内，抛光完成后迅速将铝单板在清水中清洗干净，之后再浸渍在除灰钝化剂中漂洗，再取出铝单板用纯净水浸泡后洗干净，再将铝单板烘干；
S3，涂漆：将S2中处理后的铝单板表面先采用高压静电喷枪喷涂第一底漆层，在室温下放置挥发5-6分钟后放置于钢辊底部，将第二底漆层通过钢辊涂覆于铝单板上，完成后进行烘烤并冷却，之后再将氟碳面漆通过高压静电喷枪涂覆于烘烤好的第二底漆层上，完成后进行烘烤并冷却；
S4，成品：将S3中处理后的铝单板表面冷覆保护膜，分卷剪切后进行包装。
CN202010908712.9A 2020-09-02 2020-09-02 一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺 Pending CN112031223A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010908712.9A CN112031223A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010908712.9A CN112031223A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112031223A true CN112031223A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73591108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010908712.9A Pending CN112031223A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112031223A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113171959A (zh) * 2021-04-12 2021-07-27 中煤北京煤矿机械有限责任公司 提高液压支架结构件耐腐蚀性的环保涂装方法
CN114392904A (zh) * 2022-01-17 2022-04-26 重庆铝途新型材料有限公司 一种水性多彩仿石材喷涂工艺
CN115678357A (zh) * 2022-11-23 2023-02-03 江苏美诺斯建材科技有限公司 一种自修复耐候型铝单板及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1570325A (zh) * 2004-04-29 2005-01-26 熊永强 合成树脂幕墙系列浆料在墙体表面的施工工艺
CN201785965U (zh) * 2010-07-09 2011-04-06 嘉兴市中法金属表面处理有限公司 一种铝银幕墙装饰板
CN202139795U (zh) * 2011-06-29 2012-02-08 常州市丽岛金属材料制造有限公司 石纹铝板
US20120237577A1 (en) * 2011-03-15 2012-09-20 James Sioss Black Effect Pigment
CN106867343A (zh) * 2017-03-07 2017-06-20 沈阳宣伯新材料科技有限公司 一种船厂水性金属车间底漆
CN107245273A (zh) * 2017-07-06 2017-10-13 上海博丽铝幕墙材料制造有限公司 一种基于铝单板的氟碳粉末配方及制备方法和喷涂工艺
CN108676484A (zh) * 2018-06-01 2018-10-19 安徽江锐新材料有限公司 一种用于汽车保险杠的水性底漆
CN110700427A (zh) * 2019-10-16 2020-01-17 江苏久诺建材科技股份有限公司 一种真石漆保温板的制备工艺
CN111013988A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 江苏佰大铝业科技有限公司 一种幕墙用铝单板的表面处理工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1570325A (zh) * 2004-04-29 2005-01-26 熊永强 合成树脂幕墙系列浆料在墙体表面的施工工艺
CN201785965U (zh) * 2010-07-09 2011-04-06 嘉兴市中法金属表面处理有限公司 一种铝银幕墙装饰板
US20120237577A1 (en) * 2011-03-15 2012-09-20 James Sioss Black Effect Pigment
CN202139795U (zh) * 2011-06-29 2012-02-08 常州市丽岛金属材料制造有限公司 石纹铝板
CN106867343A (zh) * 2017-03-07 2017-06-20 沈阳宣伯新材料科技有限公司 一种船厂水性金属车间底漆
CN107245273A (zh) * 2017-07-06 2017-10-13 上海博丽铝幕墙材料制造有限公司 一种基于铝单板的氟碳粉末配方及制备方法和喷涂工艺
CN108676484A (zh) * 2018-06-01 2018-10-19 安徽江锐新材料有限公司 一种用于汽车保险杠的水性底漆
CN110700427A (zh) * 2019-10-16 2020-01-17 江苏久诺建材科技股份有限公司 一种真石漆保温板的制备工艺
CN111013988A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 江苏佰大铝业科技有限公司 一种幕墙用铝单板的表面处理工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113171959A (zh) * 2021-04-12 2021-07-27 中煤北京煤矿机械有限责任公司 提高液压支架结构件耐腐蚀性的环保涂装方法
CN114392904A (zh) * 2022-01-17 2022-04-26 重庆铝途新型材料有限公司 一种水性多彩仿石材喷涂工艺
CN115678357A (zh) * 2022-11-23 2023-02-03 江苏美诺斯建材科技有限公司 一种自修复耐候型铝单板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112031223A (zh) 一种用于幕墙的耐腐蚀铝单板及其制备工艺
JP4589364B2 (ja) 金属基材の耐食性を向上させる方法
EP2094880B1 (en) Process for treating metal surfaces
US7737195B2 (en) Anti-graffiti coating
EP1163296B1 (en) Method of treating metals using ureido silanes and multi-silyl-functional silanes in admixture
KR20010024006A (ko) 금속 기재의 부식 방지법 및 조성물
CN105149195A (zh) 一种新型钢结构油漆施工工艺
CN108380471A (zh) 一种型材氟碳涂层工艺
JP2000265111A (ja) 金属材料用水系表面処理剤および表面処理金属板
CN109371411A (zh) 用于电解板、镀锌板、铝板或热浸锌板的表面处理工艺
CN110523604A (zh) 一种温室骨架钢管的烤漆防腐处理方法
JPS60135464A (ja) 下塗りコーテイング組成物
JPS62174387A (ja) ステンレス鋼の表面処理方法
CN115007426B (zh) 高光泽度铝合金型材及其喷涂方法
CN107971197A (zh) 一种提高彩钢瓦耐火性的方法
CN112221908A (zh) 一种幕墙用铝单板的氟碳辊涂工艺
CN105694704A (zh) 不锈钢表面尼龙涂覆方法
JP3331156B2 (ja) アルミニウム塗装材
JP3842333B2 (ja) 耐候性鋼材の表面処理方法
JP3231455B2 (ja) ステンレス鋼板の無機塗料塗装前処理方法
KR20060105258A (ko) 엔틱가구의 도장방법
US2853406A (en) Metal coating
CN110983321B (zh) 一种铝单板表面无铬转化处理工艺
JP2007169353A (ja) 耐食性水系塗料組成物及び耐食性アルミニウム塗装材
EP0726334B1 (en) Coating preparation for pretreating metal surfaces, and method employing said preparation

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201204

RJ01 Rejection of invention patent application after publication