CN110700427A - 一种真石漆保温板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保温板技术领域，尤其是一种真石漆保温板的制备工艺包括以下步骤：（1）在保温层的上表面涂覆第一层聚合物砂浆层，覆上增强玻璃纤维网格布，再覆上第二层聚合物砂浆层，最后覆上面板层；（2）在面板层上涂覆第一层底漆层，待第一层底漆层干燥后，打磨清灰干燥，2‑4h后涂覆第二层底漆层，待第二层底漆层干燥后，打磨操作清灰干燥，3‑6h后涂覆面漆层，待面漆层干燥后，打磨清灰干燥，3‑6h后喷涂面罩漆，得到真石漆保温板；本发明中对底漆和面漆的喷涂均采用两次喷涂，并在两次喷涂中均采用了打磨清灰操作并控制相邻两次喷涂之间的间隔时间长度，提高了底漆与面漆之间的粘合强度，降低了开裂的概率，提高了真石漆的整体喷涂质量。
Description
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，尤其是一种真石漆保温板的制备工艺。
背景技术
真石漆保温板是一种多层夹芯增强复合板材。真石漆保温装饰一体板是顺应建筑节能这个大势而开发的革命性产品，它是创造性的将保温和装饰两大功能集于一身。现有的真石漆保温板通常采用幕墙干挂系统或薄膜抹灰系统，但是存在以下不足：龙骨易锈蚀、石材保温性差且吸水率大，抹灰操作工序复杂，且容易出现开裂、脱落等技术问题。现有的装饰保温一体板，由于喷涂底漆、面漆和罩面漆的工艺问题，通常直接刷两遍底漆后刷面漆和面罩漆，导致各层之间容易剥离，而且还造成了原料的浪费。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种用量少、工艺简单的真石漆保温板制备工艺，该制备工艺制得的真石漆保温板各层之间不容易剥离，而且耐水白性较好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种真石漆保温板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：（1）在保温层的上表面涂覆第一层聚合物砂浆层，覆上增强玻璃纤维网格布，再覆上第二层聚合物砂浆层，最后覆上面板层；
（2）在面板层上涂覆第一层底漆层，待第一层底漆层干燥后，4-6h以后对第一层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，2-4h后涂覆第二层底漆层，待第二层底漆层干燥后，对第二层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，3-6h后涂覆面漆层，待面漆层干燥后进行打磨操作，清灰干燥后，3-6h后喷涂面罩漆层两遍，得到真石漆保温板。
进一步的，所述聚合物砂浆层的质量份配比如下：KL221粘结剂：硫硫铝酸盐水泥：砂子(用18目筛底)：=1:1.5-2.0:2.0-2.8，所述聚合物配置后在阴凉处保存，并在1小时内用完。
进一步的，所述第一层聚合物砂浆层的长度和宽度分别大于增强玻璃纤维网格布的长度和宽度。
进一步的，所述保温层选用岩棉保温层。
进一步的，所述保温层的厚度为30-40mm。
进一步的，所述面板层选用硅酸钙板，硅酸钙板的板材密度为1.2g/cm3-1.4g/cm3，硅酸钙板的厚度为10-20mm。
进一步的，所述第一层聚合物砂浆层的厚度为1.8-2mm，所述第二层聚合物砂浆层的厚度为0.8-1mm。
进一步的，所述底漆层选用抗碱底漆改性丙烯酸类乳胶漆 ，所述改性丙烯酸类乳胶漆的pH小于10，含水率低于10%。
进一步的，所述面漆层采用真石漆涂层，所述真石漆涂层的厚度为2-3mm。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中采用岩棉保温层，岩棉作为一种无机材料，具有A级不燃的优越耐火性，能够承受1000℃以上的高温，在火灾中，岩棉能够有效阻止火势蔓延，并形成一道防火屏障，同时，它还具有保温隔热、吸音降噪、憎水、尺寸稳定，不被虫蛀腐蚀等特性，所以，本发明中采用岩棉保温层，有效提高了真石漆保温板的保温阻燃性，显著提高了真石漆保温板的使用安全性。
本发明中采用硅酸钙板作为面板层，是因为具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点。
本发明中对底漆和面漆的喷涂均采用两次喷涂，并在两次喷涂中均采用了打磨清灰操作并控制相邻两次喷涂之间的间隔时间长度，一方面，提高了底漆与面漆之间的粘合强度，降低了开裂的概率。另一方面提高了底漆和面漆之间的粘合强度，提高了真石漆的整体喷涂质量，两层底漆的结构设计，进一步提高了真石漆的耐水性，从而有效提高了真石漆涂层的耐水白性。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种真石漆保温板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：（1）在保温层的上表面涂覆第一层聚合物砂浆层，覆上增强玻璃纤维网格布，再覆上第二层聚合物砂浆层，最后覆上面板层；采用此工艺，增强玻璃纤维网格布在保温层和面板层之间的连接更稳定，从而提高了真石漆保温板的整体强度，
（2）在面板层上涂覆第一层底漆层，待第一层底漆层干燥后，4-6h以后对第一层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，2-4h后涂覆第二层底漆层，待第二层底漆层干燥后，对第二层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，3-6h后涂覆面漆层，待面漆层干燥后进行打磨操作，清灰干燥后，3-6h后喷涂面罩漆层两遍，得到真石漆保温板。本发明中的清灰采用清水冲刷操作。本发明中对底漆和面漆的喷涂均采用两次喷涂，并在两次喷涂中均采用了打磨清灰操作并控制相邻两次喷涂之间的间隔时间长度，一方面，提高了底漆与面漆之间的粘合强度，降低了开裂的概率。另一方面提高了底漆和面漆之间的粘合强度，提高了真石漆的整体喷涂质量，两层底漆的结构设计，进一步提高了真石漆的耐水性，从而有效提高了真石漆涂层的耐水白性。
本实施例中聚合物砂浆层的质量份配比如下：KL221粘结剂：硫硫铝酸盐水泥：砂子(用18目筛底)：=1:1.5-2.0:2.0-2.8，所述聚合物配置后在阴凉处保存，并在1小时内用完，采用此操作，确保了聚合物砂浆层的粘合性，提高了增强玻璃纤维布与保温层和面板层之间的连接强度，确保了真石漆保温板的整体强度。
本实施例中第一层聚合物砂浆层的长度和宽度分别大于增强玻璃纤维网格布的长度和宽度。
本实施例中保温层选用岩棉保温层，岩棉作为一种无机材料，具有A级不燃的优越耐火性，能够承受1000℃以上的高温，在火灾中，岩棉能够有效阻止火势蔓延，并形成一道防火屏障，同时，它还具有保温隔热、吸音降噪、憎水、尺寸稳定，不被虫蛀腐蚀等特性，所以，本发明中采用岩棉保温层，有效提高了真石漆保温板的保温阻燃性，显著提高了真石漆保温板的使用安全性。
本实施例中保温层的厚度为30-40mm。
本实施例中面板层选用硅酸钙板，硅酸钙板的板材密度为1.2g/cm3-1.4g/cm3，硅酸钙板的厚度为10-20mm，采用硅酸钙板作为面板层，是因为具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点。
本实施例中第一层聚合物砂浆层的厚度为1.8-2mm，所述第二层聚合物砂浆层的厚度为0.8-1mm。
本实施例中底漆层选用抗碱底漆改性丙烯酸类乳胶漆 ，所述改性丙烯酸类乳胶漆的pH小于10，含水率低于10%。
本实施例中面漆层采用真石漆涂层，所述真石漆涂层的厚度为2-3mm。
实施例1
一种真石漆保温板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：（1）在保温层的上表面涂覆第一层聚合物砂浆层，覆上增强玻璃纤维网格布，再覆上第二层聚合物砂浆层，最后覆上面板层；聚合物砂浆层的质量份配比如下：KL221粘结剂：硫硫铝酸盐水泥：砂子(用18目筛底)：=1:1.5:2.0，所述聚合物配置后在阴凉处保存，并在1小时内用完，第一层聚合物砂浆层的长度和宽度分别大于增强玻璃纤维网格布的长度和宽度；保温层选用岩棉保温层，保温层的厚度为30mm，面板层选用硅酸钙板，硅酸钙板的板材密度为1.2g/cm3，硅酸钙板的厚度为10mm，第一层聚合物砂浆层的厚度为1.8mm，所述第二层聚合物砂浆层的厚度为0.8mm；
（2）在面板层上涂覆第一层底漆层，待第一层底漆层干燥后，4h以后对第一层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，2h后涂覆第二层底漆层，待第二层底漆层干燥后，对第二层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，3h后涂覆面漆层，待面漆层干燥后进行打磨操作，清灰干燥后，3h后喷涂面罩漆层两遍，得到真石漆保温板，底漆层选用抗碱底漆改性丙烯酸类乳胶漆，所述改性丙烯酸类乳胶漆的pH小于10，含水率低于10%，面漆层采用真石漆涂层，所述真石漆涂层的厚度为2mm。
实施例2
一种真石漆保温板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：（1）在保温层的上表面涂覆第一层聚合物砂浆层，覆上增强玻璃纤维网格布，再覆上第二层聚合物砂浆层，最后覆上面板层；聚合物砂浆层的质量份配比如下：KL221粘结剂：硫硫铝酸盐水泥：砂子(用18目筛底)：=1:1.6:2.1，所述聚合物配置后在阴凉处保存，并在1小时内用完，第一层聚合物砂浆层的长度和宽度分别大于增强玻璃纤维网格布的长度和宽度；保温层选用岩棉保温层，保温层的厚度为32mm，面板层选用硅酸钙板，硅酸钙板的板材密度为1.25g/cm3，硅酸钙板的厚度为12mm，第一层聚合物砂浆层的厚度为1.8mm，所述第二层聚合物砂浆层的厚度为0.8mm；
（2）在面板层上涂覆第一层底漆层，待第一层底漆层干燥后，4.5h以后对第一层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，2.5h后涂覆第二层底漆层，待第二层底漆层干燥后，对第二层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，3.5h后涂覆面漆层，待面漆层干燥后进行打磨操作，清灰干燥后，3.5h后喷涂面罩漆层两遍，得到真石漆保温板，底漆层选用抗碱底漆改性丙烯酸类乳胶漆 ，所述改性丙烯酸类乳胶漆的pH小于10，含水率低于10%，面漆层采用真石漆涂层，所述真石漆涂层的厚度为2.1mm。
实施例3
一种真石漆保温板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：（1）在保温层的上表面涂覆第一层聚合物砂浆层，覆上增强玻璃纤维网格布，再覆上第二层聚合物砂浆层，最后覆上面板层；聚合物砂浆层的质量份配比如下：KL221粘结剂：硫硫铝酸盐水泥：砂子(用18目筛底)：=1:1.8:2.4，所述聚合物配置后在阴凉处保存，并在1小时内用完，第一层聚合物砂浆层的长度和宽度分别大于增强玻璃纤维网格布的长度和宽度；保温层选用岩棉保温层，保温层的厚度为35mm，面板层选用硅酸钙板，硅酸钙板的板材密度为1.3g/cm3，硅酸钙板的厚度为15mm，第一层聚合物砂浆层的厚度为1.9mm，所述第二层聚合物砂浆层的厚度为0.9mm；
（2）在面板层上涂覆第一层底漆层，待第一层底漆层干燥后，5h以后对第一层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，3h后涂覆第二层底漆层，待第二层底漆层干燥后，对第二层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，4h后涂覆面漆层，待面漆层干燥后进行打磨操作，清灰干燥后，4h后喷涂面罩漆层两遍，得到真石漆保温板，底漆层选用抗碱底漆改性丙烯酸类乳胶漆，所述改性丙烯酸类乳胶漆的pH小于10，含水率低于10%，面漆层采用真石漆涂层，所述真石漆涂层的厚度为2.5mm。
实施例4
一种真石漆保温板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：（1）在保温层的上表面涂覆第一层聚合物砂浆层，覆上增强玻璃纤维网格布，再覆上第二层聚合物砂浆层，最后覆上面板层；聚合物砂浆层的质量份配比如下：KL221粘结剂：硫硫铝酸盐水泥：砂子(用18目筛底)：=1:1.8:2.6，所述聚合物配置后在阴凉处保存，并在1小时内用完，第一层聚合物砂浆层的长度和宽度分别大于增强玻璃纤维网格布的长度和宽度；保温层选用岩棉保温层，保温层的厚度为38mm，面板层选用硅酸钙板，硅酸钙板的板材密度为1.3g/cm3，硅酸钙板的厚度为18mm，第一层聚合物砂浆层的厚度为2mm，所述第二层聚合物砂浆层的厚度为1mm；
（2）在面板层上涂覆第一层底漆层，待第一层底漆层干燥后，5h以后对第一层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，3h后涂覆第二层底漆层，待第二层底漆层干燥后，对第二层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，5h后涂覆面漆层，待面漆层干燥后进行打磨操作，清灰干燥后，5h后喷涂面罩漆层两遍，得到真石漆保温板，底漆层选用抗碱底漆改性丙烯酸类乳胶漆，所述改性丙烯酸类乳胶漆的pH小于10，含水率低于10%，面漆层采用真石漆涂层，所述真石漆涂层的厚度为2.8mm。
实施例5
一种真石漆保温板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：（1）在保温层的上表面涂覆第一层聚合物砂浆层，覆上增强玻璃纤维网格布，再覆上第二层聚合物砂浆层，最后覆上面板层；聚合物砂浆层的质量份配比如下：KL221粘结剂：硫硫铝酸盐水泥：砂子(用18目筛底)：=1:2.0:2.8，所述聚合物配置后在阴凉处保存，并在1小时内用完，第一层聚合物砂浆层的长度和宽度分别大于增强玻璃纤维网格布的长度和宽度；保温层选用岩棉保温层，保温层的厚度为40mm，面板层选用硅酸钙板，硅酸钙板的板材密度为1.4g/cm3，硅酸钙板的厚度为20mm，第一层聚合物砂浆层的厚度为2mm，所述第二层聚合物砂浆层的厚度为1mm；
（2）在面板层上涂覆第一层底漆层，待第一层底漆层干燥后， 6h以后对第一层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后， 4h后涂覆第二层底漆层，待第二层底漆层干燥后，对第二层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后， 6h后涂覆面漆层，待面漆层干燥后进行打磨操作，清灰干燥后， 6h后喷涂面罩漆层两遍，得到真石漆保温板，底漆层选用抗碱底漆改性丙烯酸类乳胶漆 ，所述改性丙烯酸类乳胶漆的pH小于10，含水率低于10%，面漆层采用真石漆涂层，所述真石漆涂层的厚度为3mm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种真石漆保温板的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：（1）在保温层的上表面涂覆第一层聚合物砂浆层，覆上增强玻璃纤维网格布，再覆上第二层聚合物砂浆层，最后覆上面板层；
（2）在面板层上涂覆第一层底漆层，待第一层底漆层干燥后，4-6h以后对第一层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，2-4h后涂覆第二层底漆层，待第二层底漆层干燥后，对第二层底漆层进行打磨操作，清灰干燥后，3-6h后涂覆面漆层，待面漆层干燥后进行打磨操作，清灰干燥后，3-6h后喷涂面罩漆层两遍，得到真石漆保温板。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板的制备工艺，其特征在于：所述聚合物砂浆层的质量份配比如下：KL221粘结剂：硫硫铝酸盐水泥：砂子(用18目筛底)：=1:1.5-2.0:2.0-2.8，所述聚合物配置后在阴凉处保存，并在1小时内用完。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板的制备工艺，其特征在于：所述第一层聚合物砂浆层的长度和宽度分别大于增强玻璃纤维网格布的长度和宽度。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板的制备工艺，其特征在于：所述保温层选用岩棉保温层。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板的制备工艺，其特征在于：所述保温层的厚度为30-40mm。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板的制备工艺，其特征在于：所述面板层选用硅酸钙板，硅酸钙板的板材密度为1.2g/cm3-1.4g/cm3，硅酸钙板的厚度为10-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板的制备工艺，其特征在于：所述第一层聚合物砂浆层的厚度为1.8-2mm，所述第二层聚合物砂浆层的厚度为0.8-1mm。
8.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板的制备工艺，其特征在于：所述底漆层选用抗碱底漆改性丙烯酸类乳胶漆 ，所述改性丙烯酸类乳胶漆的pH小于10，含水率低于10%。
9.根据权利要求1所述的一种真石漆保温板的制备工艺，其特征在于：所述面漆层采用真石漆涂层，所述真石漆涂层的厚度为2-3mm。
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