CN108380471A - 一种型材氟碳涂层工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂层工艺，尤其是一种型材氟碳涂层工艺。本发明旨在解决现有技术的氟碳镀层厚度不均匀，涂层过厚导致的质感廉价，和涂层附着力不够，容易剥落的问题。本发明包括以下步骤：(1)抛光；(2)碱蚀；(3)水洗；(4)钝化；(5)喷涂底漆：用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道，每道环氧富锌底漆厚8μm，喷涂间隔为2.5h；(6)喷涂面漆：采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道，喷涂间隔为24h，喷涂完后进行表干，表干时间为38‑48h，表干后形成的氟碳锈艺漆干膜厚度范围为40‑50μm；(7)上光。本发明采用的漆厚度既能够满足型材的美化作用，又不会显得很厚重，同时足够对型材起到保护作用，并且更加体现质感。

Description

一种型材氟碳涂层工艺
技术领域
本发明涉及一种涂层工艺，尤其是一种型材氟碳涂层工艺。
背景技术
目前，金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性的特点，广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80％以上，尤其是粉末涂料的铝建材，与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，对水和大气的污染程度、能耗明显降低，涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大幅提高，使用寿命比普通样机氧化铝材高出一倍，且色彩丰富，更能体现建筑的多样化、个性化。
在金属型材上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。而对于桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备等各种超耐候钢结构表面防腐，现有技术还做不到很好的防护。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的氟碳镀层厚度不均匀，涂层过厚导致的质感廉价，和涂层附着力不够，容易剥落的问题，提出一种型材氟碳涂层工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种型材氟碳涂层工艺，其特征在于以下步骤：
(1)抛光：用弹性钢丝轮对型材表面进行打磨除锈；
(2)碱蚀：将型材放入碱性槽中10min～20min，控制温度为46℃～53℃；
(3)水洗：将碱蚀后的型材用自来水清洗3min～5min后取出；
(4)钝化：在温度为60℃～75℃的环境下，对型材表面进行钝化处理，得到0.8μm～1.5μm的钝化膜；
(5)喷涂底漆：用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道，每道环氧富锌底漆厚8μm，喷涂间隔为2.5h；
(6)喷涂面漆：采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道，喷涂间隔为24h，喷涂完后进行表干，表干时间为38-48h，表干后形成的氟碳锈艺漆干膜厚度范围为40-50μm；
(7)上光：面漆表干完成后3h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为10μm。
所述型材被放入碱性槽中的时间为6min，控制温度为50℃。
所述温度为65℃的环境下，对型材表面进行钝化处理，得到1μm的钝化膜。
所述高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道，喷涂间隔为24h，喷涂完后进行表干，表干时间为40h，表干后形成的氟碳锈艺漆干膜厚度为48μm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.通过对型材表面进行抛光，去除了自然形成的不均匀氧化膜，是后期镀新的氧化膜能够更均匀、光滑。
2.增加了粉层附着力，且能够让成品表面更加光滑。
3.通过碱蚀和水洗，使得型材表面更加光滑，杂质去除更加彻底。
4.高温氧化能够使氧化膜全面无死角的均匀镀在型材表面，且65℃的钝化温度能够最高效的对型材进行钝化。
5.本发明采用的漆厚度既能够满足型材的美化作用，又不会显得很厚重，同时足够对型材起到保护作用，并且更加体现质感。
6.通过高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆，使得型材表面生成一层氟碳保护膜，且铝合金轮毂表面的耐热性、耐低温性、耐化学药品性得到提升。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合对本发明作详细说明。
实施例1：
一种型材氟碳涂层工艺，其特征在于以下步骤：
(1)抛光：用弹性钢丝轮对型材表面进行打磨除锈；
(2)碱蚀：型材被放入碱性槽中的时间为6min，控制温度为50℃；
(3)水洗：将碱蚀后的型材用自来水清洗3min后取出；
(4)钝化：在温度为60℃～75℃的环境下，对型材表面进行钝化处理，得到0.8μm～1.5μm的钝化膜；
((5)喷涂底漆：用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道，每道环氧富锌底漆厚8μm，喷涂间隔为2.5h；
(6)喷涂面漆：采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道，喷涂间隔为24h，喷涂完后进行表干，表干时间为38-48h，表干后形成的氟碳锈艺漆干膜厚度范围为40-50μm；
(7)上光：面漆表干完成后3h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为10μm。
实施例2：
一种型材氟碳涂层工艺，其特征在于以下步骤：
(1)抛光：用弹性钢丝轮对型材表面进行打磨除锈；
(2)碱蚀：将型材放入碱性槽中10min～20min，控制温度为46℃～53℃；
(3)水洗：将碱蚀后的型材用自来水清洗3min～5min后取出；
(4)钝化：温度为65℃的环境下，对型材表面进行钝化处理，得到1μm的钝化膜；
(5)喷涂底漆：用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道，每道环氧富锌底漆厚8μm，喷涂间隔为2.5h；
(6)喷涂面漆：采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道，喷涂间隔为24h，喷涂完后进行表干，表干时间为38-48h，表干后形成的氟碳锈艺漆干膜厚度范围为40-50μm；
(7)上光：面漆表干完成后3h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为10μm。
实施例3：
一种型材氟碳涂层工艺，其特征在于以下步骤：
(1)抛光：用弹性钢丝轮对型材表面进行打磨除锈；
(2)碱蚀：将型材放入碱性槽中10min～20min，控制温度为46℃～53℃；
(3)水洗：将碱蚀后的型材用自来水清洗3min～5min后取出；
(4)钝化：在温度为60℃～75℃的环境下，对型材表面进行钝化处理，得到0.8μm～1.5μm的钝化膜；
(5)喷涂底漆：用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道，每道环氧富锌底漆厚8μm，喷涂间隔为2.5h；
(6)喷涂面漆：采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道，喷涂间隔为24h，喷涂完后进行表干，表干时间为40h，表干后形成的氟碳锈艺漆干膜厚度范围为48μm；
(7)上光：面漆表干完成后3h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为10μm。

Claims (4)

1.一种型材氟碳涂层工艺，其特征在于以下步骤：
(1)抛光：用弹性钢丝轮对型材表面进行打磨除锈；
(2)碱蚀：将型材放入碱性槽中10min～20min，控制温度为46℃～53℃；
(3)水洗：将碱蚀后的型材用自来水清洗3min～5min后取出；
(4)钝化：在温度为60℃～75℃的环境下，对型材表面进行钝化处理，得到0.8μm～1.5μm的钝化膜；
(5)喷涂底漆：用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆两道，每道环氧富锌底漆厚8μm，喷涂间隔为2.5h；
(6)喷涂面漆：采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道，喷涂间隔为24h，喷涂完后进行表干，表干时间为38-48h，表干后形成的氟碳锈艺漆干膜厚度范围为40-50μm；
(7)上光：面漆表干完成后3h内喷涂氟碳罩光清漆一道，厚度为10μm。
2.根据权利要求1所述的一种型材氟碳涂层工艺，其特征在于，所述型材被放入碱性槽中的时间为6min，控制温度为50℃。
3.根据权利要求1所述的一种型材氟碳涂层工艺，其特征在于，所述温度为65℃的环境下，对型材表面进行钝化处理，得到1μm的钝化膜。
4.根据权利要求1所述的一种型材氟碳涂层工艺，其特征在于，采用高压静电喷枪喷涂绣艺氟碳漆两道，喷涂间隔为24h，喷涂完后进行表干，表干时间为40h，表干后形成的氟碳锈艺漆干膜厚度为48μm。
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