CN108676484A - 一种用于汽车保险杠的水性底漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于汽车保险杠的水性底漆，该底漆由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体40～50份、水性环氧乳液30～35份、分散剂1～2份、防沉剂0.2～0.5份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份、钛白粉10～15份、纳米材料3～7份、固化剂10～15份、增稠剂5～10份、成膜助剂1～1.5份、防腐剂0.1～0.3份、防冻剂0.5～1份、填料10～15份、去离子水25～30份；本发明的制备的底漆可有效的增强材料整体的附着性能、耐磨性能以及抗冲击性能等，增强材料的耐磨耐氧化性，提高底漆的与基材的附着力，且本发明的制备工艺对生产设备的要求低，利于保护环境，且操作简单，对环境、人均无危害，绿色低能，适宜推广生产。

Description

一种用于汽车保险杠的水性底漆
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种用于汽车保险杠的水性底漆。
背景技术
随着高分子材料研究技术的不断发展，高分子聚合物取代部分钢材越来越多的应用于汽车工业，这使得工程塑料在汽车材料中的地位越趋重要，尤其是汽车保险杠用的水性底漆材料，在汽车保险杠中占据越来越不可替代的地位。高分子材料研究技术的不断发展，高分子聚合物取代部分钢材越来越多地应用于汽车工业。国内汽车零部件加工产业随着全球对VOC排放量限制的日趋严格，正逐步朝着节能、环保、低成本的方向发展。汽车保险杠用的水性底漆材料材料要具备良好的附着性能、耐候性能以及抗冲击强度等，附着性能较差造成涂料气泡、剥落等，耐候性较差则在成长期使用后底漆变形、变质等，从而造成表面的涂料褶皱、气泡、脱落等，汽车保险杠用的水性底漆材料是保险杠涂料的基础，为此本发明提出了一种用于汽车保险杠的水性底漆
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种用于汽车保险杠的水性底漆，可有效的增强材料整体的附着性能、耐磨性能以及抗冲击性能等，增强材料的耐磨耐氧化性，提高底漆的与基材的附着力，助剂的添加不仅可保证水性底漆使用的寿命，还降低对附着于底漆上的涂料在不同气候的影响，增强材料的耐候性能。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种用于汽车保险杠的水性底漆，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体40～50份、水性环氧乳液30～35份、分散剂1～2份、防沉剂0.2～0.5份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份、钛白粉10～15份、纳米材料3～7份、固化剂10～15份、增稠剂5～10份、成膜助剂1～1.5份、防腐剂0.1～0.3份、防冻剂0.5～1份、填料10～15份、去离子水25～30份。
优选的，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体42～48份、水性环氧乳液31～34份、分散剂1.2～1.8份、防沉剂0.2～0.4份、润湿剂1～1.8份、消泡剂1.1～1.8份、钛白粉11～14份、纳米材料4～7份、固化剂11～14份、增稠剂7～10份、成膜助剂1.1～1.4份、防腐剂0.2～0.3份、防冻剂0.5～0.8份、填料10～13份、去离子水26～29份。
优选的，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体45份、水性环氧乳液32份、分散剂1.5份、防沉剂0.3份、润湿剂1.5份、消泡剂1.4份、钛白粉13份、纳米材料5份、固化剂13份、增稠剂8份、成膜助剂1.2份、防腐剂0.2份、防冻剂0.7份、填料12份、去离子水28份。
优选的，所述分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐、辛基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基苯磺酸钙盐中的一种或多种，所述防沉剂为氧化硅浆，所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠、皂角粉、无患子粉中的一种或多种，所述消泡剂为聚醚硅氧烷消泡剂、水性非硅酮脂肪酸聚合物中的一种或多种，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂，所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，所述成膜助剂为丙二醇苯醚、十二碳醇脂、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种，所述防冻剂为乙二醇、丙二醇、二甘醇、聚乙二醇中的一种或多种，所述防腐剂为道维希尔-75，所述填料为高岭土、轻质碳酸钙、凹凸棒土、硫酸钡中的一种或多种，所述纳米材料为纳米α-Al2O3、纳米ZrO2、纳米TiO2、纳米CeO2中的一种或多种。
优选的，用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料，将去离子水加入反应釜中，加入水性聚氨酯树脂分散体、水性环氧乳液、分散剂、防沉剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、纳米材料，边搅拌边升温，均匀升温至80～90℃，搅拌20～30min，得混合物；
(2)向所述混合物中均匀加入固化剂、增稠剂、成膜助剂，均匀升温至150～180℃，搅拌30～40min，搅拌结束后降至室温，加入防腐剂、防冻剂、填料，混合均匀后，进行超声处理，超声功率为600～800W，超声时间为10～20min，超声结束后，倒入磨砂机中循环研磨10～15次后，过滤，得用于汽车保险杠的水性底漆。
优选的，所述步骤(1)均匀升温至85℃。
优选的，所述步骤(2)均匀升温至165℃，搅拌时间为35min。
优选的，所述步骤(2)中超声功率为700W，超声时间为15min。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过水性聚氨酯树脂分散体、水性环氧乳液的合理配比，在各助剂的作用下，有效的增强材料整体的附着性能、耐磨性能以及抗冲击性能等；在超声处理下，通过分散剂有效的将添加的纳米材料分散于材料中，在水性聚氨酯树脂分散体、水性环氧乳液在固化剂、增稠剂等作用下，分子链条交联，分子骨架密度增大，纳米材料、填料填充于骨架间，有效的增强材料的耐磨耐氧化性，提高底漆的与基材的附着力；防腐剂、防冻剂等的添加不仅保证水性底漆使用的寿命，还降低了对附着于底漆上的涂料在不同气候的影响，增强材料的耐候性能。
(2)本发明通过合理的原料组合，制备工艺对生产设备的要求低，生产所需能量低，利于保护环境，且操作简单，对环境、人均无危害，绿色低能，适宜推广生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于汽车保险杠的水性底漆，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体45份、水性环氧乳液32份、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐1.5份、氧化硅浆0.3份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、聚醚硅氧烷消泡剂1.4份、钛白粉13份、纳米ZrO22份、纳米TiO23份、脂肪族聚异氰酸酯13份、聚氨酯增稠剂8份、十二碳醇脂1.2份、道维希尔-750.2份、乙二醇0.7份、轻质碳酸钙12份、去离子水28份。
上述用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料，将去离子水加入反应釜中，加入水性聚氨酯树脂分散体、水性环氧乳液、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐、氧化硅浆、十二烷基苯磺酸钠、聚醚硅氧烷消泡剂、钛白粉、纳米ZrO2、纳米TiO2，边搅拌边升温，均匀升温至85℃，搅拌25min，得混合物；
(2)向所述混合物中均匀加入脂肪族聚异氰酸酯、聚氨酯增稠剂、十二碳醇脂，均匀升温至165℃，搅拌35min，搅拌结束后降至室温，加入道维希尔-75、乙二醇、轻质碳酸钙，混合均匀后，进行超声处理，超声功率为700W，超声时间为15min，超声结束后，倒入磨砂机中循环研磨12次后，过滤，得用于汽车保险杠的水性底漆。
实施例2：
一种用于汽车保险杠的水性底漆，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体40份、水性环氧乳液35份、烷基萘磺酸盐1.7份、氧化硅浆0.4份、皂角粉1份、水性非硅酮脂肪酸聚合物1.7份、钛白粉15份、纳米TiO22份、纳米CeO22份、脂肪族聚异氰酸酯15份、聚氨酯增稠剂7份、二丙二醇丁醚1.4份、道维希尔-750.3份、丙二醇1份、凹凸棒土15份、去离子水26份。
上述用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料，将去离子水加入反应釜中，加入水性聚氨酯树脂分散体、水性环氧乳液、烷基萘磺酸盐、氧化硅浆、皂角粉、水性非硅酮脂肪酸聚合物、钛白粉、纳米TiO2、纳米CeO2，边搅拌边升温，均匀升温至82℃，搅拌27min，得混合物；
(2)向所述混合物中均匀加入脂肪族聚异氰酸酯、聚氨酯增稠剂、二丙二醇丁醚，均匀升温至160℃，搅拌40min，搅拌结束后降至室温，加入道维希尔-75、丙二醇、凹凸棒土，混合均匀后，进行超声处理，超声功率为800W，超声时间为20min，超声结束后，倒入磨砂机中循环研磨13次后，过滤，得用于汽车保险杠的水性底漆。
实施例3：
一种用于汽车保险杠的水性底漆，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体47份、水性环氧乳液33份、烷基苯磺酸钙盐1份、氧化硅浆0.2份、无患子粉2份、消泡剂为聚醚硅氧烷消泡剂2份、钛白粉14份、纳米材料α-Al2O32份、纳米ZrO24份、脂肪族聚异氰酸酯10份、聚氨酯增稠剂5份、二丙二醇甲醚1份、道维希尔-750.1份、二甘醇0.6份、高岭土10份、去离子水29份。
上述用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料，将去离子水加入反应釜中，加入水性聚氨酯树脂分散体、水性环氧乳液、烷基苯磺酸钙盐、氧化硅浆、无患子粉、聚醚硅氧烷消泡剂、钛白粉、纳米材料α-Al2O3、纳米ZrO2，边搅拌边升温，均匀升温至80℃，搅拌22min，得混合物；
(2)向所述混合物中均匀加入脂肪族聚异氰酸酯、聚氨酯增稠剂、二丙二醇甲醚，均匀升温至150℃，搅拌32min，搅拌结束后降至室温，加入道维希尔-75、二甘醇、高岭土，混合均匀后，进行超声处理，超声功率为600W，超声时间为10min，超声结束后，倒入磨砂机中循环研磨10次后，过滤，得用于汽车保险杠的水性底漆。
实施例4：
一种用于汽车保险杠的水性底漆，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体42份、水性环氧乳液30份、辛基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐1.2份、氧化硅浆0.4份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、皂角粉0.8份、水性非硅酮脂肪酸聚合物1份、钛白粉10份、纳米材料纳米α-Al2O31份、纳米TiO22份、脂肪族聚异氰酸酯12份、聚氨酯增稠剂10份、丙二醇苯醚0.5份、十二碳醇脂1份、道维希尔-750.2份、聚乙二醇0.5份、硫酸钡13份、去离子水25份。
上述用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料，将去离子水加入反应釜中，加入水性聚氨酯树脂分散体、水性环氧乳液、辛基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐、氧化硅浆、十二烷基苯磺酸钠、皂角粉、水性非硅酮脂肪酸聚合物、钛白粉、纳米α-Al2O3、纳米TiO2，边搅拌边升温，均匀升温至87℃，搅拌30min，得混合物；
(2)向所述混合物中均匀加入脂肪族聚异氰酸酯、聚氨酯增稠剂、丙二醇苯醚、十二碳醇脂，均匀升温至170℃，搅拌30min，搅拌结束后降至室温，加入道维希尔-75、聚乙二醇、硫酸钡，混合均匀后，进行超声处理，超声功率为650W，超声时间为12min，超声结束后，倒入磨砂机中循环研磨14次后，过滤，得用于汽车保险杠的水性底漆。
实施例5：
一种用于汽车保险杠的水性底漆，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体50份、水性环氧乳液34份、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐1份、辛基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐1份、氧化硅浆0.5份、皂角粉、无患子粉1.7份、聚醚硅氧烷消泡剂0.5份、水性非硅酮脂肪酸聚合物0.7份、钛白粉11份、纳米材料α-Al2O32份、纳米ZrO22份、纳米TiO23份、脂肪族聚异氰酸酯14份、聚氨酯增稠剂6份、十二碳醇脂0.5份、二丙二醇丁醚0.8份、道维希尔-750.3份、乙二醇0.5份、二甘醇0.4份、高岭土5份、轻质碳酸钙6份、去离子水25份。
上述用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料，将去离子水加入反应釜中，加入水性聚氨酯树脂分散体、水性环氧乳液、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐、辛基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐、氧化硅浆、皂角粉、无患子粉、聚醚硅氧烷消泡剂、水性非硅酮脂肪酸聚合物、钛白粉、α-Al2O3、纳米ZrO2、纳米TiO2，边搅拌边升温，均匀升温至90℃，搅拌20min，得混合物；
(2)向所述混合物中均匀加入脂肪族聚异氰酸酯、聚氨酯增稠剂、十二碳醇脂、二丙二醇丁醚，均匀升温至180℃，搅拌37min，搅拌结束后降至室温，加入道维希尔-75、乙二醇、二甘醇、高岭土、轻质碳酸钙，混合均匀后，进行超声处理，超声功率为750W，超声时间为17min，超声结束后，倒入磨砂机中循环研磨15次后，过滤，得用于汽车保险杠的水性底漆。
下表为实施例1～5制得的用于汽车保险杠的水性底漆与普通市售的保险杠的水性底漆个性能上是数据对比统计表，如表1所示。
表1数据统计
综合上述可得，本发明的用于汽车保险杠的水性底漆较市面上一般汽车用保险杠水性底漆相比具有良好的附着性、耐磨性、耐化学性以及抗冲击性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于汽车保险杠的水性底漆，其特征在于，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体40～50份、水性环氧乳液30～35份、分散剂1～2份、防沉剂0.2～0.5份、润湿剂1～2份、消泡剂1～2份、钛白粉10～15份、纳米材料3～7份、固化剂10～15份、增稠剂5～10份、成膜助剂1～1.5份、防腐剂0.1～0.3份、防冻剂0.5～1份、填料10～15份、去离子水25～30份。
2.根据权利要求1所述的用于汽车保险杠的水性底漆其特征在于，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体42～48份、水性环氧乳液31～34份、分散剂1.2～1.8份、防沉剂0.2～0.4份、润湿剂1～1.8份、消泡剂1.1～1.8份、钛白粉11～14份、纳米材料4～7份、固化剂11～14份、增稠剂7～10份、成膜助剂1.1～1.4份、防腐剂0.2～0.3份、防冻剂0.5～0.8份、填料10～13份、去离子水26～29份。
3.根据权利要求1所述的用于汽车保险杠的水性底漆其特征在于，由下述重量组份制成：水性聚氨酯树脂分散体45份、水性环氧乳液32份、分散剂1.5份、防沉剂0.3份、润湿剂1.5份、消泡剂1.4份、钛白粉13份、纳米材料5份、固化剂13份、增稠剂8份、成膜助剂1.2份、防腐剂0.2份、防冻剂0.7份、填料12份、去离子水28份。
4.根据权利要求1所述的用于汽车保险杠的水性底漆其特征在于，所述分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐、辛基酚聚氧乙烯基醚硫酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基苯磺酸钙盐中的一种或多种，所述防沉剂为氧化硅浆，所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠、皂角粉、无患子粉中的一种或多种，所述消泡剂为聚醚硅氧烷消泡剂、水性非硅酮脂肪酸聚合物中的一种或多种，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂，所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯，所述成膜助剂为丙二醇苯醚、十二碳醇脂、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种，所述防冻剂为乙二醇、丙二醇、二甘醇、聚乙二醇中的一种或多种，所述防腐剂为道维希尔-75，所述填料为高岭土、轻质碳酸钙、凹凸棒土、硫酸钡中的一种或多种，所述纳米材料为纳米α-Al2O3、纳米ZrO2、纳米TiO2、纳米CeO2中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照组份配比称取各原料，将去离子水加入反应釜中，加入水性聚氨酯树脂分散体、水性环氧乳液、分散剂、防沉剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、纳米材料，边搅拌边升温，均匀升温至80～90℃，搅拌20～30min，得混合物；
(2)向所述混合物中均匀加入固化剂、增稠剂、成膜助剂，均匀升温至150～180℃，搅拌30～40min，搅拌结束后降至室温，加入防腐剂、防冻剂、填料，混合均匀后，进行超声处理，超声功率为600～800W，超声时间为10～20min，超声结束后，倒入磨砂机中循环研磨10～15次后，过滤，得用于汽车保险杠的水性底漆。
6.根据权利要求5所述的用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)均匀升温至85℃。
7.根据权利要求5所述的用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)均匀升温至165℃，搅拌时间为35min。
8.根据权利要求5所述的用于汽车保险杠的水性底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中超声功率为700W，超声时间为15min。
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