CN110922873A - 一种底材水性单组分白底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底材水性单组分白底漆，涉及乳漆制备技术领域，解决了现有材料分布能力不足的问题，底材水性单组分白底漆包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液47‑55份、中和剂0.1‑0.5份、消泡剂0.01‑0.1份、成膜助剂4‑7份、表面助剂0.4‑0.8份、润湿剂0.2‑0.6份、去离子水30‑35份、助溶剂1‑2份、增稠剂0.3‑0.6份、杀菌剂0.08‑0.1份、钛白粉2‑5份、滑石粉6‑10份、碳酸钙8‑15份、纳米铝浆分散液2‑6份，本发明公开了一种底材水性单组分白底漆的制备方法，该制备方法保护纳米铝材料不被氧化，让纳米铝在器具表面被空气中会被氧化成氧化铝，形成氧化铝保护层，可以提高水性白底漆的功能性和环保性。
Description
技术领域
本发明涉及乳漆制备技术领域，尤其涉及一种底材水性单组分白底漆。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
在现有技术中，采用纳米氧化铝改善底漆的性能，不仅具有高硬度、高强度、热稳定性好、耐磨性好等特性，还具备纳米粒子所具有的表面效应、小尺寸效益以及量子隧道效益等，但是纳米氧化铝为直接加入乳漆内，无法在乳漆表面形成自然的氧化层，带来的提升效果有限。
因此。我们提出一种底材水性单组分白底漆及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种底材水性单组分白底漆及其制备方法，以解决现有材料分布能力不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液47-55份、中和剂0.1-0.5份、消泡剂0.01-0.1份、成膜助剂4-7份、表面助剂0.4-0.8份、润湿剂0.2-0.6份、去离子水30-35份、助溶剂1-2份、增稠剂0.3-0.6份、杀菌剂0.08-0.1份、钛白粉2-5份、滑石粉6-10份、碳酸钙8-15份、纳米铝浆分散液2-6份；
作为本发明进一步的方案，所述底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液49-53份、中和剂0.2-0.4份、消泡剂0.03-0.08份、成膜助剂5-6份、表面助剂0.5-0.7份、润湿剂0.3-0.5份、去离子水32-34份、助溶剂1.2-1.8份、增稠剂0.4-0.5份、杀菌剂0.085-0.095份、钛白粉3-4份、滑石粉7-9份、碳酸钙10-13份、纳米铝浆分散液3-5份；
作为本发明进一步的方案，所述底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液51份、中和剂0.3份、消泡剂0.05份、成膜助剂5.5份、表面助剂0.6份、润湿剂0.4份、去离子水33份、助溶剂1.5份、增稠剂0.45份、杀菌剂0.09份、钛白粉3.5份、滑石粉8份、碳酸钙12份、纳米铝浆分散液4份；
作为本发明进一步的方案，所述纳米铝浆分散液的固含量为20％-25％，纳米铝分散液中使用的是10纳米的铝；
作为本发明进一步的方案，所述的消泡剂为矿物油消泡剂，所述的润湿剂为有机硅类的润湿剂。
作为本发明进一步的方案，所述的钛白粉为氯化法生产的金红石型钛白粉，所述的滑石粉为1250目滑石粉、所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。
一种底材水性单组分白底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、按照重量比在搅拌容器内依次加入的去离子水、占总比重3/4的消泡剂、润湿剂、分散剂并低速搅拌混合均匀；
S2、按照重量比将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、纳米铝浆分散液加入到S1中所得的混合物中，高速搅拌分散，采用海格曼细度计检测细度，直至浆料的细度≤25μm；
S3、按照重量比将水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，中速搅拌均匀；
S4、按照重量比将成膜助剂、占总比重1/4的消泡剂、杀菌剂、增稠剂、表面助剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，低速搅拌均匀，得到成品。
所述S2、S3和S4的搅拌过程中采用氮气的进行保护，避免氧化铝被完全氧化；
所述S4的搅拌过程中控制体系的pH值至7.6～8.7之间。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：一种底材水性单组分白底漆采用纳米铝材料，纳米铝在空气环境中会被氧化成氧化铝，形成氧化铝保护层，可以提高水性白底漆的功能性和环保性，在性能相较于直接采用纳米氧化铝材料更加优越，自然形成网状保护层，提高保护效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液47份、中和剂0.1份、消泡剂0.01份、成膜助剂4份、表面助剂0.4份、润湿剂0.2份、去离子水30份、助溶剂1份、增稠剂0.3份、杀菌剂0.08份、钛白粉2份、滑石粉6份、碳酸钙8份、纳米铝浆分散液2份；
所述纳米铝浆分散液的固含量为20％-25％，纳米铝分散液中使用的是10纳米的铝；
所述的消泡剂为矿物油消泡剂，所述的润湿剂为有机硅类的润湿剂。
所述的钛白粉为氯化法生产的金红石型钛白粉，所述的滑石粉为1250目滑石粉、所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。
一种底材水性单组分白底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、按照重量比在搅拌容器内依次加入的去离子水、占总比重3/4的消泡剂、润湿剂、分散剂并低速搅拌混合均匀；
S2、按照重量比将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、纳米铝浆分散液加入到S1中所得的混合物中，高速搅拌分散，采用海格曼细度计检测细度，直至浆料的细度≤25μm；
S3、按照重量比将水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，中速搅拌均匀；
S4、按照重量比将成膜助剂、占总比重1/4的消泡剂、杀菌剂、增稠剂、表面助剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，低速搅拌均匀，得到成品。
所述S2、S3和S4的搅拌过程中采用氮气的进行保护，避免氧化铝被完全氧化；
所述S4的搅拌过程中控制体系的pH值至7.6～8.7之间。
实施例2
一种底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液49份、中和剂0.2份、消泡剂0.03份、成膜助剂5份、表面助剂0.5份、润湿剂0.3份、去离子水32份、助溶剂1.2份、增稠剂0.4份、杀菌剂0.085份、钛白粉3份、滑石粉7份、碳酸钙10份、纳米铝浆分散液3份；
所述纳米铝浆分散液的固含量为20％-25％，纳米铝分散液中使用的是10纳米的铝；
所述的消泡剂为矿物油消泡剂，所述的润湿剂为有机硅类的润湿剂。
所述的钛白粉为氯化法生产的金红石型钛白粉，所述的滑石粉为1250目滑石粉、所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。
一种底材水性单组分白底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、按照重量比在搅拌容器内依次加入的去离子水、占总比重3/4的消泡剂、润湿剂、分散剂并低速搅拌混合均匀；
S2、按照重量比将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、纳米铝浆分散液加入到S1中所得的混合物中，高速搅拌分散，采用海格曼细度计检测细度，直至浆料的细度≤25μm；
S3、按照重量比将水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，中速搅拌均匀；
S4、按照重量比将成膜助剂、占总比重1/4的消泡剂、杀菌剂、增稠剂、表面助剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，低速搅拌均匀，得到成品。
所述S2、S3和S4的搅拌过程中采用氮气的进行保护，避免氧化铝被完全氧化；
所述S4的搅拌过程中控制体系的pH值至7.6～8.7之间。
实施例3
一种底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液51份、中和剂0.3份、消泡剂0.05份、成膜助剂5.5份、表面助剂0.6份、润湿剂0.4份、去离子水33份、助溶剂1.5份、增稠剂0.45份、杀菌剂0.09份、钛白粉3.5份、滑石粉8份、碳酸钙12份、纳米铝浆分散液4份；
所述纳米铝浆分散液的固含量为20％-25％，纳米铝分散液中使用的是10纳米的铝；
所述的消泡剂为矿物油消泡剂，所述的润湿剂为有机硅类的润湿剂。
所述的钛白粉为氯化法生产的金红石型钛白粉，所述的滑石粉为1250目滑石粉、所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。
一种底材水性单组分白底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、按照重量比在搅拌容器内依次加入的去离子水、占总比重3/4的消泡剂、润湿剂、分散剂并低速搅拌混合均匀；
S2、按照重量比将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、纳米铝浆分散液加入到S1中所得的混合物中，高速搅拌分散，采用海格曼细度计检测细度，直至浆料的细度≤25μm；
S3、按照重量比将水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，中速搅拌均匀；
S4、按照重量比将成膜助剂、占总比重1/4的消泡剂、杀菌剂、增稠剂、表面助剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，低速搅拌均匀，得到成品。
所述S2、S3和S4的搅拌过程中采用氮气的进行保护，避免氧化铝被完全氧化；
所述S4的搅拌过程中控制体系的pH值至7.6～8.7之间。
实施例4
一种底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液53份、中和剂0.4份、消泡剂0.08份、成膜助剂6份、表面助剂0.7份、润湿剂0.5份、去离子水34份、助溶剂1.8份、增稠剂0.5份、杀菌剂0.095份、钛白粉4份、滑石粉9份、碳酸钙13份、纳米铝浆分散液5份；
所述纳米铝浆分散液的固含量为20％-25％，纳米铝分散液中使用的是10纳米的铝；
所述的消泡剂为矿物油消泡剂，所述的润湿剂为有机硅类的润湿剂。
所述的钛白粉为氯化法生产的金红石型钛白粉，所述的滑石粉为1250目滑石粉、所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。
一种底材水性单组分白底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、按照重量比在搅拌容器内依次加入的去离子水、占总比重3/4的消泡剂、润湿剂、分散剂并低速搅拌混合均匀；
S2、按照重量比将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、纳米铝浆分散液加入到S1中所得的混合物中，高速搅拌分散，采用海格曼细度计检测细度，直至浆料的细度≤25μm；
S3、按照重量比将水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，中速搅拌均匀；
S4、按照重量比将成膜助剂、占总比重1/4的消泡剂、杀菌剂、增稠剂、表面助剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，低速搅拌均匀，得到成品。
所述S2、S3和S4的搅拌过程中采用氮气的进行保护，避免氧化铝被完全氧化；
所述S4的搅拌过程中控制体系的pH值至7.6～8.7之间。
实施例5
一种底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液55份、中和剂0.5份、消泡剂0.1份、成膜助剂7份、表面助剂0.8份、润湿剂0.6份、去离子水35份、助溶剂2份、增稠剂0.6份、杀菌剂0.1份、钛白粉5份、滑石粉10份、碳酸钙15份、纳米铝浆分散液6份；
所述纳米铝浆分散液的固含量为20％-25％，纳米铝分散液中使用的是10纳米的铝；
所述的消泡剂为矿物油消泡剂，所述的润湿剂为有机硅类的润湿剂。
所述的钛白粉为氯化法生产的金红石型钛白粉，所述的滑石粉为1250目滑石粉、所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。
一种底材水性单组分白底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、按照重量比在搅拌容器内依次加入的去离子水、占总比重3/4的消泡剂、润湿剂、分散剂并低速搅拌混合均匀；
S2、按照重量比将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、纳米铝浆分散液加入到S1中所得的混合物中，高速搅拌分散，采用海格曼细度计检测细度，直至浆料的细度≤25μm；
S3、按照重量比将水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，中速搅拌均匀；
S4、按照重量比将成膜助剂、占总比重1/4的消泡剂、杀菌剂、增稠剂、表面助剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，低速搅拌均匀，得到成品。
所述S2、S3和S4的搅拌过程中采用氮气的进行保护，避免氧化铝被完全氧化；
所述S4的搅拌过程中控制体系的pH值至7.6～8.7之间。
综上所述，本发明的工作原理是：一种底材水性单组分白底漆采用纳米铝材料，纳米铝在空气环境中会被氧化成氧化铝，形成氧化铝保护层，可以提高用于竹木器制品的水性白底漆的功能性和环保性，在性能相较于直接采用纳米氧化铝材料更加优越，自然形成网状保护层，提高保护效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种底材水性单组分白底漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液47-55份、中和剂0.1-0.5份、消泡剂0.01-0.1份、成膜助剂4-7份、表面助剂0.4-0.8份、润湿剂0.2-0.6份、去离子水30-35份、助溶剂1-2份、增稠剂0.3-0.6份、杀菌剂0.08-0.1份、钛白粉2-5份、滑石粉6-10份、碳酸钙8-15份、纳米铝浆分散液2-6份。
2.根据权利要求1所述的底材水性单组分白底漆，其特征在于，所述底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液49-53份、中和剂0.2-0.4份、消泡剂0.03-0.08份、成膜助剂5-6份、表面助剂0.5-0.7份、润湿剂0.3-0.5份、去离子水32-34份、助溶剂1.2-1.8份、增稠剂0.4-0.5份、杀菌剂0.085-0.095份、钛白粉3-4份、滑石粉7-9份、碳酸钙10-13份、纳米铝浆分散液3-5份。
3.根据权利要求3所述的底材水性单组分白底漆，其特征在于，所述底材水性单组分白底漆，包括以下重量份的组分：水性聚氨酯乳液51份、中和剂0.3份、消泡剂0.05份、成膜助剂5.5份、表面助剂0.6份、润湿剂0.4份、去离子水33份、助溶剂1.5份、增稠剂0.45份、杀菌剂0.09份、钛白粉3.5份、滑石粉8份、碳酸钙12份、纳米铝浆分散液4份。
4.根据权利要求3所述的底材水性单组分白底漆，其特征在于，所述纳米铝浆分散液的固含量为20％-25％，纳米铝分散液中使用的是10纳米的铝。
5.根据权利要求3所述的底材水性单组分白底漆，其特征在于，所述消泡剂为矿物油消泡剂，所述的润湿剂为有机硅类的润湿剂。
6.根据权利要求3所述的底材水性单组分白底漆，其特征在于，所述钛白粉为氯化法生产的金红石型钛白粉，所述的滑石粉为1250目滑石粉、所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。
7.一种如权利要求1-6任一所述的底材水性单组分白底漆的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、按照重量比在搅拌容器内依次加入的去离子水、占总比重3/4的消泡剂、润湿剂、分散剂并低速搅拌混合均匀；
S2、按照重量比将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、纳米铝浆分散液加入到S1中所得的混合物中，高速搅拌分散，直至浆料的细度≤25μm；
S3、按照重量比将水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，中速搅拌均匀；
S4、按照重量比将成膜助剂、占总比重1/4的消泡剂、杀菌剂、增稠剂、表面助剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，低速搅拌均匀，得到成品。
8.根据权利要求7所述的底材水性单组分白底漆，其特征在于，所述S2、S3和S4的搅拌过程中采用氮气的进行保护。
9.根据权利要求7所述的底材水性单组分白底漆，其特征在于，所述S4的搅拌过程中控制体系的pH值至7.6～8.7之间。
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