CN100451061C - 一种活化橡胶粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化橡胶粉及其制备方法，它是按以下重量比的组份进行配置：废轮胎粉∶2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇＝100∶3-10，在常温下将活化剂2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇按比例掺入废轮胎粉中，拌和润湿即可，本发明提供的活化橡胶粉不需经过脱硫工序即可赋予橡胶粉较高的粘着性能，恢复其生胶性质，生产工艺十分简单，简化了工序，节约了投资，操作简单、无毒性、无腐蚀、无公害、易储存运输。

Description

一种活化橡胶粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶粉，特别是经过活化后的橡胶粉。
背景技术
由废轮胎加工的橡胶粉，主要成分是橡胶及各种轮胎制造助剂，与其它材料相容性差，故影响其应用范围，必须经过活化处理，才能使其重获生胶性质，在一定程度上恢复粘性性质；活化后的橡胶粉可用于沥青改性、橡塑复合材料等领域。
为了提高废橡胶颗粒的粘着性能，目前工业上采用的办法一是采用叔丁酚甲醛树脂为硫化剂、氯化亚锡为促进剂的硫化体系，用卤化的方法提高其硫化速度和粘性；二是在高温下用活化剂420(多烷基苯酚二硫化物)及增大氯化亚锡用量的方法来解决橡胶粘性及硫化速度，通常420活化剂能起塑解促进交联作用，使废橡胶粉脱硫还原生胶粘附性质，继而保证与其它材料的混融性，达到对其它材料的改性目的。也就是说，常规的提高废橡胶颗粒的粘着性能方法都是采用脱硫的办法来达到目的的，但是脱硫过程复杂，环境污染较重，同时也要耗费能源，十分不经济。
如何在不需脱硫的情况下提高废橡胶颗粒的粘着性能成为了当前亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种活化橡胶粉及其制备方法，该活化橡胶粉不需进行脱硫即可获得较好的粘着性能。
本发明的目的是这样实现的：
一种活化橡胶粉，是按以下重量比的组份进行配置：废轮胎粉∶2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇＝100∶3-10，较好的方案是废轮胎粉∶2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇＝100∶5。该活化橡胶粉的制备方法非常简单，是在常温下将活化剂2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇按比例掺入废轮胎粉中，拌和润湿即可。
其中，活化剂四甲基葵炔二醇，是一种多功能非离子表面活性剂，化学组分为2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，分子式C14H26O2，为白色或微黄蜡状物，具有颜料分散能力强，优异的低泡性和适度的消泡功能。
废橡胶粉与现有技术中的相同，粒径范围是在30-80目。
通过本发明所述方法制备的活化橡胶粉具有较好的分散性、流平性、渗透性、缓蚀性和粘着性，如果将其使用在颜料和沥青的改性上，具有较好的混融性。
本发明相比于现有技术有如下优点：
本发明提供的活化橡胶粉不需经过脱硫工序即可赋予橡胶粉较高的粘着性能，恢复其生胶性质，生产工艺十分简单，简化了工序，节约了投资，操作简单、无毒性、无腐蚀、无公害、易储存运输。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不只限于这些例子：
实施例1：一种活化橡胶粉，是按以下重量比的组份进行配置：废轮胎粉∶2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇＝100∶3，在常温下将活化剂2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇按此比例掺入废轮胎粉中，拌和润湿即可。
实施例2：一种活化橡胶粉，是按以下重量比的组份进行配置：废轮胎粉∶2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇＝100∶5，在常温下将活化剂2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇按此比例掺入废轮胎粉中，拌和润湿即可。
实施例3：一种活化橡胶粉，是按以下重量比的组份进行配置：废轮胎粉∶2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇＝100∶10，在常温下将活化剂2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇按此比例掺入废轮胎粉中，拌和润湿即可。
本发明所提供的活化橡胶粉，可以使用在沥青和颜料的改性方面。

Claims (3)

1、一种活化橡胶粉，其特征在于是按以下重量比的组份进行配置：废轮胎粉∶2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇＝100∶3-10。
2、根据权利要求1所述的活化橡胶粉，其特征在于是按以下重量比的组份进行配置：废轮胎粉∶2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇＝100∶5。
3、一种如权利要求1所述的活化橡胶粉的制备方法，其特征在于是在常温下将活化剂2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇按比例掺入废轮胎粉中，拌和润湿即可。
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