CN104558733A - 一种废旧鞋底胶粉活化方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧鞋底胶粉活化方法及其应用，包括步骤：挑选去除杂质，并按颜色分类，互不相混；将每种颜色的废旧鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；加入相对于胶粉重量8-11％的浅色软化油、2-4％的一级松香、以及0.5-2％的活化剂，在此配比下用塑化剂进行活化，活化温度在250-280℃，主机转速为20-25Hz；冷却，得到不同颜色的活化胶粉。发明的方法减少了软化助剂的使用，降低生产成的同时也降低了模具污染的可能和产品中有害物质超标的可能。更环保，整个生产过程无废气废水排放，减少了炼胶工序。实现了节能高效。采用的塑化机为挤出型设备，加热系统为电磁加热，整个温控系统稳定，确保活化胶粉的质量。
Description
技术领域
本发明涉及废旧橡胶生产回收技术领域，具体涉及一种废旧鞋底胶粉活化方法及其应用。
背景技术
随着科技的发展，废旧资源的堆积，越来越多的人进入废旧资源循环利用行业，特别是目前很大程度上依赖于进口的橡胶行业。以废旧鞋底来说，更多的被利用来生产胶粉和再生胶，而用于生产胶粉只是对废旧鞋底的初加工，利用程度不高，应用途径和使用量也受局限；用于再生胶的生产提高了废旧鞋底的利用价值，但需要使用大量的软化助剂，增加成本，且在生产过程中会产生大量废气污染环境。随着“十三五”资源循环利用计划及新环保法的出台实施，更迫切的要求废旧资源利用行业工艺创新，节能减排，杜绝二次污染。本发明针对以上不足提出了一种废旧鞋底胶粉活化方法及其应用。
申请号为200810237413.6的中国专利提供了一种活化废旧橡胶粉及其制备方法。此活化橡胶粉其组成以重量计,废旧橡胶粉占40％～60％,活化剂占60％～40％,引发剂为组合物总重量的0.005％～0.015％,上述所有成分重量百分数之和为100％。其特点是废旧轮胎精细胶粉在引发剂的作用下与活化剂形成接枝共聚物或互穿网络或包裹缠绕结构,从而改变了胶粉的表面活性,提高了其与聚合物材料特别是与活化剂同类型的聚合物材料之间的相容性。可用于与聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯等材料的共混改性和共聚,不仅能改善其抗冲击性能,还能合理利用废旧轮胎,节能减排。
申请号为200510022107.7的中国专利公开了一种活化橡胶粉及其制备方法,它是按以下重量比的组份进行配置:废轮胎粉∶四甲基葵炔二醇＝100∶3-10,在常温下将活化剂四甲基葵炔二醇按比例掺入废轮胎粉中,拌和润湿即可,本发明提供的活化橡胶粉不需经过脱硫工序即可赋予橡胶粉较高的粘着性能,恢复其生胶性质,生产工艺十分简单,简化了工序,节约了投资,操作简单、无毒性、无腐蚀、无公害、易储存运输
虽然现有的鞋底类再生胶生产方法很多，因为废旧橡胶中鞋底类胶粉属于较难断硫橡胶，因此要使用软化剂等助剂，且用量达到20-24％，增加了废水排放，对环保是很不利的。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种软化剂使用少的废旧鞋底胶粉活化方法，活化的胶粉各项指标和加工性能与再生胶相比基本无变化，且其丙酮抽出物指标明显更低，各项环保指标符合欧盟行业标准。由此可以得到不同颜色的活化胶粉，可以根据不同颜色产品要求进行掺用，降低生产成本。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种废旧鞋底胶粉活化方法，其特征在于，包括以下步骤：
挑选去除杂质，并按颜色分类，互不相混；
将每种颜色的废旧鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；
加入相对于胶粉重量8-11％的非极性浅色软化油、2-4％的一级松香、以及0.5-2％的活化剂，在此配比下混合均匀后用塑化机进行活化，活化温度在250-280℃，主机转速为20-25Hz；
以适当的配方及温度条件，经过塑化机混合、预热、断硫、降温等反应区段，再冷却后即可得到不同颜色的活化胶粉。
软化油是环保型、非极性的，防止了有害物质的增加；并且是浅色的，防止产品的颜色污染。
作为优选的技术方案，将废旧鞋底粉碎至30-40目大小的粉末。
本发明还公开了通过上述方法得到的活化胶粉在橡胶回收中的应用。
本发明具有的有益效果：
减少了软化助剂的使用，降低生产成本的同时，也降低了模具污染的可能和产品中有害物质超标的可能。
环保，采用先进的断硫设备工艺，整个生产过程无废气废水排放，减少了炼胶工序；快速高效、连续：淘汰了动态罐的使用，由原来间歇式的生产改为连续、快速、高效的塑化剂进行活化，实现了节能高效；稳定：采用的挤出型塑化机设备为电磁加热，整个温控系统稳定，确保活化胶粉的质量。
附图说明
图1是本发明废旧鞋底胶粉活化方的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
如图1所示，一种废旧鞋底胶粉活化方法，其特征在于，包括以下步骤：
挑选去除杂质，并按颜色分类，互不相混；
将每种颜色的废旧鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；
加入相对于胶粉重量8-11％的浅色软化油、2-4％的一级松香、以及0.5-2％的活化剂，在此配比下用塑化剂进行活化，活化温度在250-280℃，主机转速为20-25Hz；
冷却，即可得到不同颜色的活化胶粉。
优选的是，将废旧鞋底粉碎至30-40目大小的粉末。
实施例1
工艺：活化温度250℃，主机转速21Hz。
实施例2
工艺：活化温度260℃，主机转速25Hz。
实施例3
工艺：活化温度280℃，主机转速22Hz。
所得的活化胶粉在开炼机上塑炼1分30秒后，与同样原材料生产的再生胶，根据GB/T 13460-2008标准要求进行检测，所得对比数据如表1所示。
表1 本发明鞋底活化胶粉与鞋底再生胶数据对比
由表1可知，鞋底活化胶粉由于软化剂量减少丙酮抽出物明显减少，其他数据基本没有变化。
取本发明制得的活化胶粉进行有害物质检测(SGS检测报告)，检测的数据如下表所示：
| 项目 | 欧盟标准/ppm | 检测结果/ppm |
| 铅(Pb) | ≤0.10 | 0.012 |
| 汞(Hg) | ≤0.10 | 未检出 |
| 镉(Cd) | ≤0.30 | 未检出 |
| 六价铬(Cr6+) | ≤0.10 | 未检出 |
| 多溴联苯(PBB) | ≤0.30 | 未检出 |
| 多溴二苯醚(PBDE) | ≤0.30 | 未检出 |
由上表可知，通过本发明方法制得的活化胶粉无毒无害，几乎没有重金属，达到了欧美标准。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种废旧鞋底胶粉活化方法，其特征在于，包括以下步骤：
挑选去除杂质，并按颜色分类，互不相混；
将每种颜色的废旧鞋底粉碎至30-60目大小的粉末；
加入相对于胶粉重量8-11％的非极性浅色软化油、2-4％的一级松香、以及0.5-2％的活化剂，在此配比下用挤出型塑化机进行活化，活化温度在250-280℃，主机转速为20-25Hz；
冷却，即可得到不同颜色的活化胶粉。
2.根据权利要求1所述的废旧鞋底胶粉活化方法，其特征在于，将废旧鞋底粉碎至30-40目大小的粉末。
3.根据权利要求1-2中任意一项权利要求所述的方法得到的活化胶粉在橡胶回收中的应用。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510039733.0A CN104558733A (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 一种废旧鞋底胶粉活化方法及其应用 |
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| CN104558733A true CN104558733A (zh) | 2015-04-29 |
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ID=53075858
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| CN201510039733.0A Pending CN104558733A (zh) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | 一种废旧鞋底胶粉活化方法及其应用 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1970608A (zh) * | 2005-11-22 | 2007-05-30 | 四川维城磁能有限公司 | 一种活化橡胶粉及其制备方法 |
| CN101440145A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 中国海洋石油总公司 | 一种活化废旧橡胶粉及其制备方法 |
| CN102911399A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-06 | 北京化工大学 | 一种采用异向双螺杆挤出机再生废橡胶的方法 |
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2015
- 2015-01-27 CN CN201510039733.0A patent/CN104558733A/zh active Pending
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