CN103980578B - 一种再生硫化氢化丁腈橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生硫化氢化丁腈橡胶及其制备方法，将回收硫化氢化丁腈橡胶、改性剂按照一定重量比例加入到炼胶机中，经过薄通、精炼制得再生硫化氢化丁腈橡胶。经检测，再生硫化氢化丁腈橡胶性能良好，可部分代替或全部代替新氢化丁腈橡胶用于制作氢化丁腈橡胶制品。本发明实现了废旧硫化氢化丁腈橡胶及其生产过程中产生的边角料、不合格品的回收再利用，并具有实施操作简便、设备投资少、不产生污染，具有良好的经济和社会效益，工业化推广应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料的回收循环再利用技术，具体涉及一种再生硫化氢化丁腈橡胶及其制备方法，属于橡胶材料回收再利用技术领域。
背景技术
废旧橡胶及制品的回收再利用是减少废旧橡胶对环境污染、实现资源循环利用主要方法之一，普通橡胶(天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等)再生方法中，多数是化学方法，其产生的二次污染大、设备投资大、能源消耗大，在许多地区和国家限制采用。氢化丁腈橡胶由于近几年我国经济的较高速的发展其用量增加速度较大，随之产生的废旧硫化氢化丁腈橡胶或废旧硫化氢化丁腈橡胶制品的量也较大，氢化丁腈橡胶价格高(300元/公斤左右)，回收处理这些硫化氢化丁腈橡胶具有现实的社会和经济价值，但目前未见有硫化氢化丁腈橡胶相关回收再利用技术的公开报道。
发明内容
本发明涉及一种再生硫化氢化丁腈橡胶及其制备方法，将回收硫化氢化丁腈橡胶、改性剂按照一定重量比例加入到炼胶机中，经过薄通、精炼通过溶胀、剪切力化学作用产生断链而制得再生硫化氢化丁腈橡胶，该方法具有实施操作简便、设备投资少、不产生污染、回收后的再生材料可部分代替或全部代替新氢化丁腈橡胶用于制作氢化丁腈橡胶制品。
本发明实现上述技术效果，解决现有技术问题的具体技术方案如下：
一种再生硫化氢化丁腈橡胶，包括回收硫化氢化丁腈橡胶、改性剂，改性剂的加入量是回收硫化氢化丁腈橡胶重量的10～25％，加入量可进一步优选15～20％。
上述改性剂有：①各种C9、C5馏分的液态不饱和烃聚合物或它们与醛类、芳烃、萜烯等共聚而成的树脂状产物(增粘树脂)，相对分子质量600～3000，种类有常规石油树脂、脂肪族改性芳烃树脂、加氢石油树脂、纯单体芳香族树脂、烷基化芳烃树脂、二次聚合树脂及焦油树脂等，如E1102、RX-80、BN-1、SP-1068、 SP-25、SP-1077等；②各种松香酸异构体的混合物及改性物(松香树脂及改性松香)；③2,3-苯并呋喃(古马龙树脂)等。
上述回收硫化氢化丁腈橡胶包括废旧硫化氢化丁腈橡胶及其生产边角料、不合格品。
上述再生硫化氢化丁腈橡胶的制备方法其步骤如下：
将预先破碎的回收硫化氢化丁腈橡胶、改性剂加入到炼胶机中，反复薄通至其形成具有一定粘性、塑性和可硫化性的平面较光滑胶片状，然后置于精炼机中出片、包装即可。所述炼胶机优选开放式炼胶机。
薄通的机械处理工艺条件为辊距在0.05～0.5mm，辊温在40～90℃，薄通次数30～60次。辊距可进一步优选0.2～0.3mm。
可以预先将回收硫化氢化丁腈橡胶加工呈块状或粉状。粉状胶粉的制备可用开放式炼胶机辊压也可用橡胶专用粉碎机粉碎，经筛选后的胶粉目数优选在20目以上。制成粉状更有利于薄通加工，提高再生产品品质。
粉状回收硫化氢化丁腈橡胶胶粉目数在20目以上。还可以将回收硫化氢化丁腈橡胶和改性剂预先混合后，再加入到炼胶机中。回收硫化氢化丁腈橡胶和改性剂的混合温度优选为50～90℃。
本方法使用的原材料是使用报废的旧硫化氢化丁腈橡胶制品或是氢化丁腈橡胶制品制造工艺过程的不合格品和胶的边角料、不合格品等。必要时可以先经人工挑选除去其它橡胶制品和杂质等并进行分类(如水洗)，有些带有其它非氢化丁腈橡胶部件的回收品要用机械切割或剥离进行分离，分类后对体积大的制品要进行切块，并在破胶机破碎。
本发明的有益效果：本发明将回收硫化氢化丁腈橡胶、改性剂按照一定重量比例加入到炼胶机中，经过薄通、精炼制得再生硫化氢化丁腈橡胶。经检测，再生硫化氢化丁腈橡胶性能良好，可部分代替或全部代替新氢化丁腈橡胶用于制作氢化丁腈橡胶制品。本发明实现了废旧硫化氢化丁腈橡胶及其生产边角料及不合格品的回收再利用，并具有实施操作简便、设备投资少、不产生污染，工业化应用前景良好，也具有显著的经济与社会效益。
附图说明：
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施案例进一步阐明本发明的方案及效果。
实施例1：
将回收的2010氢化丁腈硫化胶切片后，称取100份(重量份，下同)与20份改性剂E1102一起加到开放式炼胶机上，辊距0.05～0.2mm，辊温在40～60℃，薄通次数50次，然后将其置于精炼机中，出片、包装存放。
实施例2：
将回收的2010氢化丁腈硫化胶切片后，称取100份与20份改性剂E1102一起在50～70℃下混合好，再加到开放式炼胶机上，辊距0.3～0.5mm，辊温在60～90℃，薄通次数30次，然后将其置于精炼机中，出片、包装存放。
实施例3：
先将回收的2010氢化丁腈硫化胶用橡胶专用粉碎机粉碎，然后筛选胶粉目数在20目以上。称取上述胶粉100份与20份2,3-苯并呋喃一起在50～70℃下混合好，再加到开放式炼胶机上，辊距0.2～0.3mm，辊温在50～70℃，薄通次数50次，然后将其置于精炼机中，出片、包装存放。
实施例4：
将实施例1-3所得的再生胶取100份，与1份DCP(过氧化二异丙苯)混炼后进行硫化，其中：一段硫化170℃×10min，二段硫化150℃×2h，然后检测其性能，再生胶性能册数结果见表1。由表1中可见，再生胶性能与新氢化丁腈橡胶产品性能近似。
表1再生胶性能测试结果
。
Claims (7)
1.一种再生硫化氢化丁腈橡胶，包括回收硫化氢化丁腈橡胶、改性剂，其特征在于改性剂的加入量是回收硫化氢化丁腈橡胶重量的10～25％；
所述改性剂为：①各种C9、C5馏分的液态不饱和烃聚合物或它们与醛类、芳烃、萜烯共聚而成的树脂状产物，相对分子质量600～3000，②各种松香酸异构体的混合物及改性物；③2,3-苯并呋喃。
2.根据权利要求1所述的再生硫化氢化丁腈橡胶，其特征在于所述回收硫化氢化丁腈橡胶包括废旧硫化氢化丁腈橡胶及其生产过程中产生的边角料、不合格品。
3.一种权利要求1所述的再生硫化氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于步骤如下：将预先破碎的回收硫化氢化丁腈橡胶、改性剂加入到炼胶机中，反复薄通至其形成具有一定粘性、塑性和可硫化性的平面较光滑胶片状，然后置于精炼机中出片、包装即可，其中薄通的机械处理工艺条件为：辊距在0.05～0.5mm，辊温在40～90℃，薄通次数30～60次。
4.根据权利要求3所述的再生硫化氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于辊距在0.2～0.3mm。
5.根据权利要求3所述的再生硫化氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于回收硫化氢化丁腈橡胶和改性剂预先混合后再加入到炼胶机中，其中回收硫化氢化丁腈橡胶和改性剂的混合温度为50～90℃。
6.根据权利要求3所述的再生硫化氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于预先破碎的回收硫化氢化丁腈橡胶呈块状或粉状，其中粉状回收硫化氢化丁腈橡胶胶粉目数在20目以上。
7.根据权利要求3所述的再生硫化氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于炼胶机为开放式。
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