CN103819840A - 一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板及其制备方法 - Google Patents
一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103819840A CN103819840A CN201410037447.6A CN201410037447A CN103819840A CN 103819840 A CN103819840 A CN 103819840A CN 201410037447 A CN201410037447 A CN 201410037447A CN 103819840 A CN103819840 A CN 103819840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- building template
- powder
- mixture
- gelatin powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板，包括以下组分和重量份：PVC粉100份、增塑剂5～80份、热稳定剂4～15份、引发剂0.05～2份、改性剂0～5份、发泡剂0.5～5份，活化胶粉10～40份。制备方法：（1）活化胶粉的制备：将硫化橡胶粉、软化剂、活化剂和水混合送入塑化主机进行活化；（2）发泡建筑模板的生产加工：将PVC粉、增塑剂、热稳定剂、引发剂、改性剂、发泡剂、活化胶粉加入高速搅拌机中混合，经挤出机熔融塑化、机头模具挤出发泡、冷却定型、牵引切割，得到所需规格的活化胶粉增韧发泡建筑模板。发明将活化胶粉与PVC共混制得的发泡建筑模板，加强了PVC熔体与各种辅料界面的相容性，提高了产品的强度和质量，解决了废橡胶的回收利用问题和生态环境问题，有着良好的工业化前景。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板及其制备方法。
背景技术
PVC发泡板材是国外20世纪70年代开发的一种新型建筑材料，由于其独特的生产工艺技术，使其具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等性能，被广泛应用于建筑、车船、家具、装饰装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业。但是PVC结皮发泡板材比较容易发生破泡、串泡、密度过高或过低、表面不平整、纵向或横向发生翘曲或变形、材料韧性低等质量缺陷。导致质量缺陷的原因主要是PVC熔体与各种辅助材料相容性差造成PVC本身局部材料强度过低。
我国是一个橡胶工业高速发展的国家，大量废弃的橡胶制品对环境造成了严重的污染，处理和回收利用橡胶的途径包括生产再生胶、热裂解、生产胶粉等，与其他途径相比，生产胶粉在发达国家已广为采用，其具有明显的经济效益和社会效益。将胶粉与树脂共混获得的改性增韧树脂具有优异的性能价格比和突出的环保效应，其研究越来越受到重视。中国专利公开号为CN101260215A，公开了一种废羧基丁睛胶粉与PVC共混物的制备方法，废羧基丁睛胶粉的粒径为50～80目，采用提高胶粉细度的方法增强胶粉与基体之间的相容性，但并未对胶粉进行活化处理，得到的废羧基丁睛胶粉/PVC共混物拉伸强度不高，PVC增韧效果不明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
一种发泡建筑模板，包括以下组分和重量份，PVC粉100份、增塑剂5～80份、热稳定剂4～15份、引发剂0.05～2份、改性剂0～5份、发泡剂0.5～5份，还包括由硫化橡胶粉、软化剂、活化剂和水混合制得的活化胶粉10～40份；
所述增塑剂选自邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸脂类、环氧酯类中的一种或几种的混合物；热稳定剂选自金属皂盐类、铅盐类、有机锡类、稀土类稳定剂中的一种或几种的混合物；
所述引发剂选自二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种的混合物；改性剂选自甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸、甘油酯中的一种或几种的混合物；
所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙中的一种或几种的混合物；
所述软化剂选自松焦油、妥尔油、松香、地沟油中的一种或几种的混合；活化剂选自二硫化烷基苯酚、多缩2-叔丁基-4-甲基间苯二酚二硫化物、4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚中的一种或几种的混合物；
所述PVC粉粒径为60～80目；
所述活化胶粉粒径为100～170目。
所述发泡建筑模板的制备方法，包括以下步骤：
(1)活化胶粉的制备：将10～30份软化剂、1～5份活化剂、1～10份水加入混合机中混合均匀，加入高速搅拌机中同100份硫化橡胶粉进行混合均匀后，送入双螺旋塑化机中预热，待温度升至80℃～120℃时，停止加热，通过双螺旋塑化机的上料蛟龙送入塑化主机进行活化。
(2)发泡建筑模板的生产加工：将100份PVC粉、5～80份增塑剂、4～15份热稳定剂、0.05～2份引发剂、0～5份改性剂、0.5～5份发泡剂、10～40份活化胶粉加入高速搅拌机中混合10分钟；混合好的物料经自动上料机送入专用锥形双螺杆挤出机料斗，经加料段、熔融段、均化段三个过程在挤出机料筒内熔融塑化，经机头模具挤出发泡、冷却定型、牵引切割，得到所需规格的活化胶粉增韧发泡建筑模板。
所述塑化主机活化过程分为四段，第一段活化温度为150℃～165℃，第二段活化温度为170℃～180℃，第三段活化温度为180℃～200℃，第四段为冷却段，将胶粉冷却至40℃～60℃输出，用于下一步的生产加工。所述四个阶段的温度生产前设定好，活化过程由塑化机自身控制。
发泡建筑模板生产加工过程中，加料段、熔融段、均化段温度分别控制在110℃～150℃、160℃～180℃、150℃～170℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：发明将活化胶粉与PVC共混制得的发泡建筑模板，加强了PVC熔体与各种辅料界面的相容性，提高了产品的强度和质量，扩大了PVC的应用范围，且加工工艺简单、成本低、环境污染小，很大程度上解决了废橡胶的回收利用问题，解决了生态环境问题，有着良好的工业化前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
1、活化胶粉的制备
采用双螺旋塑化机对精细胶粉进行活化改性。其具体配方为：硫化橡胶粉100份，软化剂10～30份，活化剂1～5份，水1～10份。
软化剂为松焦油、妥尔油、松香、地沟油中的一种或几种的混合物；活化剂选自二硫化烷基苯酚、多缩2-叔丁基-4-甲基间苯二酚二硫化物、4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚中的一种或几种的混合物。具体实施例的原料配方表见表1。
表1活化胶粉制备实施例原料配方及温度控制表
具体加工流程为：先将软化剂、活化剂和水等加工助剂加入混合机中混合均匀，按照表1原料配方表设计的用量加入高速搅拌机中同硫化橡胶粉进行混合，待混合均匀后，送入双螺旋塑化机中的预热装置中进行预热，待温度升至80℃～120℃时，停止加热，通过双螺旋塑化机的上料蛟龙送入塑化主机中进行活化。活化过程分为四段，第一段的活化温度为150℃～165℃，第二段的活化温度为170℃～180℃，第三段的活化温度为180℃～200℃，第四段为冷却段，将胶粉冷却至40℃～60℃输出，粒度为100目以上，用于下一步的生产加工。各实施例具体温度控制见表1。
2、发泡建筑模板的生产加工
具体配方为：100份PVC粉（60～80目）、5～80份增塑剂、4～15份热稳定剂、0.05～2份引发剂、0～5份改性剂、0.5～5份发泡剂、10～40份活化胶粉（100目以上）。具体实施例的原料配方表见表2。
表2建筑模板生产加工实施例原料配方及温度控制表
上述增塑剂为邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸脂类、环氧酯类中的一种或几种的混合物；热稳定剂为金属皂盐类、铅盐类、有机锡类、稀土类稳定剂中的一种或几种的混合物；引发剂为二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种的混合物；改性剂为甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸、甘油酯中的一种或几种的混合物；发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙中的一种或几种的混合物。
加工流程为：将PVC树脂粉加入高速搅拌机中，按照表2原料配方表设计的用量加入一定比例的活化胶粉、增塑剂、热稳定剂、引发剂、改性剂、发泡剂，进行高速搅拌混合，时间为10min。混合均匀的物料经自动上料机进入专用的锥形双螺杆挤出机料斗，经加料段、熔融段、均化段三个过程在挤出机料筒内熔融塑化，经机头模具挤出发泡，进入冷却定型装置，在牵引机的牵引带动下，经过纵向和横向切割机的定长切割，得到所需规格的活化胶粉增韧的发泡建筑模板。其中加料段、熔融段、均化段温度分别控制在110℃～150℃、160℃～180℃、150℃～170℃。
表3实施例活化胶粉发泡建筑模板物理机械性能
表3中物理机械性能按照GB/T2463.2-1999检测，由表3的物理机械性能测试结果可以看出，精细胶粉经活化后生产的发泡建筑模板，其拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率等物理机械性能均优于未加入活化胶粉生产的发泡建筑模板，在不影响其拉伸强度的情况下，冲击强度和断裂伸长率都能得到明显的提高，达到了对发泡建筑模板进行增韧的效果。
Claims (10)
1. 一种发泡建筑模板，包括以下组分和重量份，PVC粉100份、增塑剂5～80份、热稳定剂4～15份、引发剂0.05～2份、改性剂0～5份、发泡剂0.5～5份，其特征在于：还包括由硫化橡胶粉、软化剂、活化剂和水混合制得的活化胶粉10～40份。
2. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述增塑剂选自邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸脂类、环氧酯类中的一种或几种的混合物；热稳定剂选自金属皂盐类、铅盐类、有机锡类、稀土类稳定剂中的一种或几种的混合物。
3. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述引发剂选自二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种的混合物；改性剂选自甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸、甘油酯中的一种或几种的混合物。
4. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙中的一种或几种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述软化剂选自松焦油、妥尔油、松香、地沟油中的一种或几种的混合；所述活化剂选自二硫化烷基苯酚、多缩2-叔丁基-4-甲基间苯二酚二硫化物、4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚中的一种或几种的混合物。
6. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述PVC粉粒径为60～80目。
7. 根据权利要求1所述的发泡建筑模板，其特征在于：所述活化胶粉粒径为100～170目。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的发泡建筑模板的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1) 活化胶粉的制备：将10～30份软化剂、1～5份活化剂、1～10份水加入混合机中混合均匀，加入高速搅拌机中同100份硫化橡胶粉进行混合均匀后，送入双螺旋塑化机中预热，待温度升至80℃～120℃时，停止加热，通过双螺旋塑化机的上料蛟龙送入塑化主机进行活化；
(2) 发泡建筑模板的生产加工：将100份PVC粉、5～80份增塑剂、4～15份热稳
定剂、0.05～2份引发剂、0～5份改性剂、0.5～5份发泡剂、10～40份活化胶粉加入高速搅拌机中混合10分钟；混合好的物料经自动上料机送入专用锥形双螺杆挤出机料斗，经加料段、熔融段、均化段三个过程在挤出机料筒内熔融塑化，经机头模具挤出发泡、冷却定型、牵引切割，得到所需规格的活化胶粉增韧发泡建筑模板。
9. 根据权利要求8所述的发泡建筑模板的制备方法，其特征在于：塑化主机活化过程分为四段，第一段活化温度为150℃～165℃，第二段活化温度为170℃～180℃，第三段活化温度为180℃～200℃，第四段为冷却段，将胶粉冷却至40℃～60℃输出，用于下一步的生产加工。
10. 根据权利要求8所述的发泡建筑模板的制备方法，其特征在于：加料段、熔融段、均化段温度分别控制在110℃～150℃、160℃～180℃、150℃～170℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410037447.6A CN103819840A (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410037447.6A CN103819840A (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103819840A true CN103819840A (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50755147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410037447.6A Pending CN103819840A (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103819840A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107266809A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-20 | 安徽圣源橡塑科技有限公司 | 一种高阻燃的形状记忆pvc材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1654530A (zh) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | 刘鹰 | 硬质聚氯乙烯高抗冲专用树脂 |
| CN1970608A (zh) * | 2005-11-22 | 2007-05-30 | 四川维城磁能有限公司 | 一种活化橡胶粉及其制备方法 |
| CN101260215A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-10 | 华南理工大学 | 废羧基丁腈胶粉与pvc共混物的制备方法 |
| CN101440145A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 中国海洋石油总公司 | 一种活化废旧橡胶粉及其制备方法 |
| CN103275369A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-04 | 南通回力橡胶有限公司 | 一种塑化胶粉制备方法 |
-
2014
- 2014-01-26 CN CN201410037447.6A patent/CN103819840A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1654530A (zh) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | 刘鹰 | 硬质聚氯乙烯高抗冲专用树脂 |
| CN1970608A (zh) * | 2005-11-22 | 2007-05-30 | 四川维城磁能有限公司 | 一种活化橡胶粉及其制备方法 |
| CN101260215A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-10 | 华南理工大学 | 废羧基丁腈胶粉与pvc共混物的制备方法 |
| CN101440145A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 中国海洋石油总公司 | 一种活化废旧橡胶粉及其制备方法 |
| CN103275369A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-04 | 南通回力橡胶有限公司 | 一种塑化胶粉制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107266809A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-20 | 安徽圣源橡塑科技有限公司 | 一种高阻燃的形状记忆pvc材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102911455B (zh) | 一种高抗冲pvc/mbs/acr管材及其制备方法 | |
| CN103665636A (zh) | 一种聚氯乙烯塑料建筑模板 | |
| CN102922838A (zh) | 三层共挤pvc木塑复合发泡板及其制备方法 | |
| CN104130529A (zh) | 一种高刚性低密度pvc木塑发泡板及其制备方法 | |
| CN102911454B (zh) | 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法 | |
| CN103540049A (zh) | 一种pvc木塑生态家具、隔断板及生产方法 | |
| CN102002251A (zh) | 一种木塑复合卷材地板及其制备方法 | |
| CN104341692A (zh) | 纳米碳酸钙增强生态木材料及其制备方法 | |
| CN104893155B (zh) | 聚氯乙烯地板基材及其制备方法 | |
| CN104292696A (zh) | Pvc 发泡板材及其制备方法 | |
| CN102850694B (zh) | 低碳高分子塑钢模板的原料配方及其制备工艺 | |
| CN110760142A (zh) | 一种高强度的竹木纤维集成墙板及其加工方法 | |
| CN104774407A (zh) | 一种利用花生壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
| CN102604205B (zh) | 一种环保复合增强聚丙烯建筑模板 | |
| CN102924842B (zh) | 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法 | |
| CN103819840A (zh) | 一种活化胶粉增韧的发泡建筑模板及其制备方法 | |
| CN105348688B (zh) | 一种改性煤灰塑料发泡复合板及其制备方法 | |
| CN102558671B (zh) | 一种废旧聚丙烯和废旧聚氨酯制备泡沫塑料片材及其制备方法 | |
| CN102241854A (zh) | 一种废旧聚丙烯和橡胶制备的泡沫塑料片材及其制备方法 | |
| CN111620646A (zh) | 一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法 | |
| CN104774408A (zh) | 一种利用稻壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
| CN105415839A (zh) | 一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法 | |
| CN103865204A (zh) | 一种节能型聚氯乙烯管材的制备方法 | |
| CN109135124A (zh) | 低密度广告板及其制备方法 | |
| CN104385641A (zh) | 一种回收废旧塑料生产中空板的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGXIA YINENG RUBBER AND PLASTIC CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NINGXIA YINENG SOLID LITTER RESOURCE DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20150324 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150324 Address after: 750001, Yinchuan 427, Xingqing District, the Ningxia Hui Autonomous Region, Beijing East Road, Yinchuan Applicant after: ZHAOJIN MINING INDUSTRY CO., LTD. TECHNICAL CENTER Address before: 750001 No. 427, Beijing East Road, Xingqing District, the Ningxia Hui Autonomous Region, Yinchuan Applicant before: NINGXIA YINENG SOLID WASTE UTILIZATION DEVELOPMENT CO., LTD. |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140528 |