CN110760142A - 一种高强度的竹木纤维集成墙板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种高强度的竹木纤维集成墙板及其加工方法，采用竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合后放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却；再输送至双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，螺杆旋转剪切塑化高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜，通过以上原料制成的高强度的竹木纤维集成墙板，有效提高墙板密度和强度且不变形的目的。

Description

一种高强度的竹木纤维集成墙板及其加工方法
技术领域
本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种高强度的竹木纤维集成墙板及其加工方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对室内装修材料品质的要求逐渐增强，室内装修材料也在不断更新换代。竹木纤维集成墙板是由PVC、钙粉、竹木纤维等原材料经挤出加工形成木塑基材后，再在基材表面经PUR热熔胶与PVC膜、PP膜或者墙布等贴合而成的装修装饰材料。竹木纤维集成墙板由于其装修速度快和环保等优势，一经推出市场，便受到广大业主的青睐。
目前，现有技术中的竹木纤维集成墙板大多使采用低发泡生产工艺制作而成，但是由于低发泡工艺的竹木纤维集成墙板密度低，大面积使用易变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度的竹木纤维集成墙板及其加工方法，其能有效提高墙板密度和强度且不变形的目的。
为了解决上述技术问题，本发明一种高强度的竹木纤维集成墙板，包括竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，按以下重量份的原料配制：竹木粉15-25份、PVC树脂粉40-60份、超强复合钙40-60份、环保钙锌稳定剂1-5份、多功能助剂1-3份、增韧剂0.5-2份、氯化聚乙烯3-10份。
优选的，按以下重量份的原料配制：竹木粉17-23份、PVC树脂粉45-55份、超强复合钙45-55份、环保钙锌稳定剂2-4份、多功能助剂1-2份、增韧剂0.5-2份、氯化聚乙烯3-8份。
进一步优选的，按以下重量份的原料配制：竹木粉19-21份、PVC树脂粉48-52份、超强复合钙48-52份、环保钙锌稳定剂2-4份、多功能助剂1-2份、增韧剂0.5-2份、氯化聚乙烯4-6份。
进一步优选的，按以下重量份的原料配制：竹木粉20份、PVC树脂粉50份、超强复合钙50份、环保钙锌稳定剂3份、多功能助剂1.5份、增韧剂1份、氯化聚乙烯5份。
优选的，包括竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、硬脂酸、PE蜡、氯化聚乙烯、染色剂，按以下重量份的原料配制：竹木粉15-25份、PVC树脂粉40-60份、超强复合钙40-60份、环保钙锌稳定剂1-5份、硬脂酸1-3份、PE蜡0.5-2份、氯化聚乙烯3-10份，染色剂1-3份。
进一步优选的，按以下重量份的原料配制：竹木粉17-23份、PVC树脂粉45-55份、超强复合钙45-55份、环保钙锌稳定剂2-4份、硬脂酸1-2份、PE蜡0.5-2份、氯化聚乙烯3-8份、染色剂1-2份。
进一步优选的，按以下重量份的原料配制：竹木粉19-21份、PVC树脂粉48-52份、超强复合钙48-52份、环保钙锌稳定剂2-4份、硬脂酸1-2份、PE蜡0.5-2份、氯化聚乙烯4-6份、染色剂1-2份。
进一步优选的，按以下重量份的原料配制：竹木粉20份、PVC树脂粉50份、超强复合钙50份、环保钙锌稳定剂3份、硬脂酸1.5份、PE蜡1份、氯化聚乙烯5份、染色剂1.5份。
一种高强度的竹木纤维集成墙板加工方法，包括以下步骤：
第一步，先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；
第二步，将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；
第三步，将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
一种高强度的竹木纤维集成墙板加工方法，包括以下步骤：
第一步，先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、硬脂酸、PE蜡、氯化聚乙烯、染色剂，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；
第二步，将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；
第三步，将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
本发明有益效果：本发明采用竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；之后放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；再输送至双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，螺杆旋转剪切塑化高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜，通过以上原料制成的高强度的竹木纤维集成墙板，有效提高墙板密度和强度且不变形的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种高强度的竹木纤维集成墙板，按以下重量份的原料配制：竹木粉15份、PVC树脂粉40份、超强复合钙40份、环保钙锌稳定剂1份、多功能助剂1份、增韧剂0.5份、氯化聚乙烯3份。
上述高强度的竹木纤维集成墙板的加工方法，按上述配比份先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
本实施例中，多功能助剂为JC-880用于增加PVC制品的光泽度，具有优良的润滑性能，多功能助剂可用硬脂酸替代其配比不变，氯化聚乙烯用于增强墙板的强度和弹性，所述增韧剂可用PE蜡替代其配比不变，另外，还可在以上配比的基础上添加染色剂，用于将墙板加工成不同颜色。
实施例二
一种高强度的竹木纤维集成墙板，按以下重量份的原料配制：竹木粉17份、PVC树脂粉45份、超强复合钙45份、环保钙锌稳定剂2份、多功能助剂2份、增韧剂1份、氯化聚乙烯3份。
上述高强度的竹木纤维集成墙板的加工方法，按上述配比份先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
本实施例中，多功能助剂为JC-880用于增加PVC制品的光泽度，具有优良的润滑性能，多功能助剂可用硬脂酸替代其配比不变，氯化聚乙烯用于增强墙板的强度和弹性，所述增韧剂可用PE蜡替代其配比不变，另外，还可在以上配比的基础上添加染色剂，用于将墙板加工成不同颜色。
实施例三
一种高强度的竹木纤维集成墙板，按以下重量份的原料配制：竹木粉19份、PVC树脂粉48份、超强复合钙48份、环保钙锌稳定剂2份、多功能助剂2份、增韧剂1份、氯化聚乙烯4份。
上述高强度的竹木纤维集成墙板的加工方法，按上述配比份先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
本实施例中，多功能助剂为JC-880用于增加PVC制品的光泽度，具有优良的润滑性能，多功能助剂可用硬脂酸替代其配比不变，氯化聚乙烯用于增强墙板的强度和弹性，所述增韧剂可用PE蜡替代其配比不变，另外，还可在以上配比的基础上添加染色剂，用于将墙板加工成不同颜色。
实施例四
一种高强度的竹木纤维集成墙板，按以下重量份的原料配制：竹木粉20份、PVC树脂粉50份、超强复合钙50份、环保钙锌稳定剂3份、多功能助剂1.5份、增韧剂1份、氯化聚乙烯5份。
上述高强度的竹木纤维集成墙板的加工方法，按上述配比份先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
本实施例中，多功能助剂为JC-880用于增加PVC制品的光泽度，具有优良的润滑性能，多功能助剂可用硬脂酸替代其配比不变，氯化聚乙烯用于增强墙板的强度和弹性，所述增韧剂可用PE蜡替代其配比不变，另外，还可在以上配比的基础上添加染色剂，用于将墙板加工成不同颜色。
实施例五
一种高强度的竹木纤维集成墙板，按以下重量份的原料配制：竹木粉21份、PVC树脂粉52份、超强复合钙52份、环保钙锌稳定剂4份、多功能助剂3份、增韧剂2份、氯化聚乙烯6份。
上述高强度的竹木纤维集成墙板的加工方法，按上述配比份先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
本实施例中，多功能助剂为JC-880用于增加PVC制品的光泽度，具有优良的润滑性能，多功能助剂可用硬脂酸替代其配比不变，氯化聚乙烯用于增强墙板的强度和弹性，所述增韧剂可用PE蜡替代其配比不变，另外，还可在以上配比的基础上添加染色剂，用于将墙板加工成不同颜色。
实施例六
一种高强度的竹木纤维集成墙板，按以下重量份的原料配制：竹木粉23份、PVC树脂粉55份、超强复合钙55份、环保钙锌稳定剂4份、多功能助剂3份、增韧剂2份、氯化聚乙烯8份。
上述高强度的竹木纤维集成墙板的加工方法，按上述配比份先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
本实施例中，多功能助剂为JC-880用于增加PVC制品的光泽度，具有优良的润滑性能，多功能助剂可用硬脂酸替代其配比不变，氯化聚乙烯用于增强墙板的强度和弹性，所述增韧剂可用PE蜡替代其配比不变，另外，还可在以上配比的基础上添加染色剂，用于将墙板加工成不同颜色。
实施例七
一种高强度的竹木纤维集成墙板，按以下重量份的原料配制：竹木粉25份、PVC树脂粉60份、超强复合钙60份、环保钙锌稳定剂3份、多功能助剂2份、增韧剂2份、氯化聚乙烯10份。
上述高强度的竹木纤维集成墙板的加工方法，按上述配比份先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
本实施例中，多功能助剂为JC-880用于增加PVC制品的光泽度，具有优良的润滑性能，多功能助剂可用硬脂酸替代其配比不变，氯化聚乙烯用于增强墙板的强度和弹性，所述增韧剂可用PE蜡替代其配比不变，另外，还可在以上配比的基础上添加染色剂，用于将墙板加工成不同颜色。
下面通过本发明加工成型后测试的实例数据，更近一步的对本发明所述的高强度的竹木纤维集成墙板进行说明，详见表一：
表一
Figure BDA0002267930590000091
从上述表格中的7个具体实例可知，本发明采用通过高压机出方式得到的高强度的竹木纤维集成墙板与现有技术中采用发泡的方式得到的竹木纤维集成墙板相比较，密度大强度高、弹性好，且不变形。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，包括竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，按以下重量份的原料配制：竹木粉15-25份、PVC树脂粉40-60份、超强复合钙40-60份、环保钙锌稳定剂1-5份、多功能助剂1-3份、增韧剂0.5-2份、氯化聚乙烯3-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉17-23份、PVC树脂粉45-55份、超强复合钙45-55份、环保钙锌稳定剂2-4份、多功能助剂1-2份、增韧剂0.5-2份、氯化聚乙烯3-8份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉19-21份、PVC树脂粉48-52份、超强复合钙48-52份、环保钙锌稳定剂2-4份、多功能助剂1-2份、增韧剂0.5-2份、氯化聚乙烯4-6份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉20份、PVC树脂粉50份、超强复合钙50份、环保钙锌稳定剂3份、多功能助剂1.5份、增韧剂1份、氯化聚乙烯5份。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，包括竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、硬脂酸、PE蜡、氯化聚乙烯、染色剂，按以下重量份的原料配制：竹木粉15-25份、PVC树脂粉40-60份、超强复合钙40-60份、环保钙锌稳定剂1-5份、硬脂酸1-3份、PE蜡0.5-2份、氯化聚乙烯3-10份，染色剂1-3份。
6.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉17-23份、PVC树脂粉45-55份、超强复合钙45-55份、环保钙锌稳定剂2-4份、硬脂酸1-2份、PE蜡0.5-2份、氯化聚乙烯3-8份、染色剂1-2份。
7.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉19-21份、PVC树脂粉48-52份、超强复合钙48-52份、环保钙锌稳定剂2-4份、硬脂酸1-2份、PE蜡0.5-2份、氯化聚乙烯4-6份、染色剂1-2份。
8.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉20份、PVC树脂粉50份、超强复合钙50份、环保钙锌稳定剂3份、硬脂酸1.5份、PE蜡1份、氯化聚乙烯5份、染色剂1.5份。
9.应用权利要求1的一种高强度的竹木纤维集成墙板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；
第二步，将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；
第三步，将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
10.应用权利要求5的一种高强度的竹木纤维集成墙板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、硬脂酸、PE蜡、氯化聚乙烯、染色剂，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；
第二步，将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；
第三步，将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。
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