CN113372664A - 一种竹木纤维实芯墙板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种竹木纤维实芯墙板及其制作方法，先将竹木粉、聚氯乙烯树脂、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂配比好后，投入热混合搅拌机搅拌加热，然后放入冷混机进行冷却降温再输送至双螺杆挤出机，通过机桐分区加热，经双螺杆旋转、剪切塑化后高压经模具挤出、结皮、定型模冷却定型、牵引、切割而得到的实芯竹木纤维墙板，比实芯产品要比以往中空产品的强度更高，抗撞击力更强，施工过程省时省工，实体使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及墙板技术领域，尤其涉及一种竹木纤维实芯墙板及其制作方法。
背景技术
竹木纤维集成墙板是由PVC、钙粉、竹木纤维等原材料经挤出加工形成木塑基材后，再在基材表面经PUR热熔胶与PVC膜、PP膜或者墙布等贴合而成的装修装饰材料。竹木纤维集成墙板由于其装修速度快和环保等优势，但是目前市面上的竹木纤维集成墙板是中空结构，没有实芯板的强度好，抗撞击力较差，而且宽度只有300cm、400cm和600cm，由于受宽度的限制，在安装过程中会多用人工，整体效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木纤维实芯墙板及其制作方法，其具有强度更高，抗撞击力更强，施工过程省时省工，实体使用效果好的特点。
为了解决上述技术问题，本发明一种竹木纤维实芯墙板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：竹木粉25-35份，聚氯乙烯树脂45-55份，超强复合钙40-60份，环保钙锌稳定剂2-4份，内润滑剂0.5-1份，外润滑剂0.3-0.8份，发泡调节剂3-7份，白发泡剂0.5-1份，黄发泡剂0.2-0.4份。
优选的，由以下重量份的原料制成：竹木粉27-32份，聚氯乙烯树脂47-53份，超强复合钙45-55份，环保钙锌稳定剂2-4份，内润滑剂0.65-1份，外润滑剂0.4-0.7份，发泡调节剂4-6份，白发泡剂0.65-1份，黄发泡剂0.2-0.4份。
进一步优选的，由以下重量份的原料制成：竹木粉30份，聚氯乙烯树脂50份，超强复合钙50份，环保钙锌稳定剂3份，内润滑剂0.8份，外润滑剂0.5份，发泡调节剂5份，白发泡剂0.81份，黄发泡剂03份。
一种竹木纤维实芯墙板的制作方法，包括以下步骤：
第一步，先按上述配方的比例的竹木粉、聚氯乙烯树脂、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂配比好；
第二步，将配比好的原料投入热混合搅拌机搅拌加热至110-120℃，然后放入冷混机进行冷却降温至40℃以下；
第三步，之后输送至双螺杆挤出机，通过机桐分区加热160℃一180℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后高压经模具挤出、结皮、定型模冷却定型、牵引、切割而得到实芯竹木纤维墙板。
本发明有益效果：本发明将竹木粉、聚氯乙烯树脂、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂配比好后，投入热混合搅拌机搅拌加热，然后放入冷混机进行冷却降温再输送至双螺杆挤出机，通过机桐分区加热，经双螺杆旋转、剪切塑化后高压经模具挤出、结皮、定型模冷却定型、牵引、切割而得到的实芯竹木纤维墙板，比实芯产品要比以往中空产品的强度更高，抗撞击力更强，施工过程省时省工，实体使用效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种竹木纤维实芯墙板及其制作方法，先选用25份的竹木粉、45份的聚氯乙烯树脂、40份的超强复合钙、2份的环保钙锌稳定剂、0.5份的内润滑剂、0.3份的外润滑剂、3份的发泡调节剂、0.5份的白发泡剂、0.2份的黄发泡剂配比好，再将配比好的原料投入热混合搅拌机搅拌加热至110-120℃，然后放入冷混机进行冷却降温至40℃以下；之后输送至双螺杆挤出机，通过机桐分区加热160℃一180℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后高压经模具挤出、结皮、定型模冷却定型、牵引、切割而得到实芯竹木纤维墙板，实芯和板材宽度为1220cm，实芯板比中空板的强度更好且抗撞击力强不易损坏，生产过程中产量更高，节约人工电费，在施工安装过程中与以往300㎝、400cm、600cm的墙板相比较，基本上能减少大约一半工时。
实施例二
一种竹木纤维实芯墙板及其制作方法，先选用27份的竹木粉、47份的聚氯乙烯树脂、45份的超强复合钙、3份的环保钙锌稳定剂、0.65份的内润滑剂、0.4份的外润滑剂、4份的发泡调节剂、0.65份的白发泡剂、0.2份的黄发泡剂配比好，再将配比好的原料投入热混合搅拌机搅拌加热至110-120℃，然后放入冷混机进行冷却降温至40℃以下；之后输送至双螺杆挤出机，通过机桐分区加热160℃一180℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后高压经模具挤出、结皮、定型模冷却定型、牵引、切割而得到实芯竹木纤维墙板，实芯和板材宽度为1220cm，实芯板比中空板的强度更好且抗撞击力强不易损坏，生产过程中产量更高，节约人工电费，在施工安装过程中与以往300㎝、400cm、600cm的墙板相比较，基本上能减少大约一半工时。
实施例三
一种竹木纤维实芯墙板及其制作方法，先选用30份的竹木粉、50份的聚氯乙烯树脂、50份的超强复合钙、3份的环保钙锌稳定剂、0.8份的内润滑剂、0.5份的外润滑剂、5份的发泡调节剂、0.8份的白发泡剂、0.3份的黄发泡剂配比好，再将配比好的原料投入热混合搅拌机搅拌加热至110-120℃，然后放入冷混机进行冷却降温至40℃以下；之后输送至双螺杆挤出机，通过机桐分区加热160℃一180℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后高压经模具挤出、结皮、定型模冷却定型、牵引、切割而得到实芯竹木纤维墙板，实芯和板材宽度为1220cm，实芯板比中空板的强度更好且抗撞击力强不易损坏，生产过程中产量更高，节约人工电费，在施工安装过程中与以往300㎝、400cm、600cm的墙板相比较，基本上能减少大约一半工时。
实施例四
一种竹木纤维实芯墙板及其制作方法，先选用32份的竹木粉、53份的聚氯乙烯树脂、55份的超强复合钙、3份的环保钙锌稳定剂、1份的内润滑剂、0.7份的外润滑剂、6份的发泡调节剂、0.1份的白发泡剂、0.4份的黄发泡剂配比好，再将配比好的原料投入热混合搅拌机搅拌加热至110-120℃，然后放入冷混机进行冷却降温至40℃以下；之后输送至双螺杆挤出机，通过机桐分区加热160℃一180℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后高压经模具挤出、结皮、定型模冷却定型、牵引、切割而得到实芯竹木纤维墙板，实芯和板材宽度为1220cm，实芯板比中空板的强度更好且抗撞击力强不易损坏，生产过程中产量更高，节约人工电费，在施工安装过程中与以往300㎝、400cm、600cm的墙板相比较，基本上能减少大约一半工时。
实施例五
一种竹木纤维实芯墙板及其制作方法，先选用35份的竹木粉、55份的聚氯乙烯树脂、60份的超强复合钙、4份的环保钙锌稳定剂、1份的内润滑剂、0.8份的外润滑剂、7份的发泡调节剂、1份的白发泡剂、0.4份的黄发泡剂配比好，再将配比好的原料投入热混合搅拌机搅拌加热至110-120℃，然后放入冷混机进行冷却降温至40℃以下；之后输送至双螺杆挤出机，通过机桐分区加热160℃一180℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后高压经模具挤出、结皮、定型模冷却定型、牵引、切割而得到实芯竹木纤维墙板，实芯和板材宽度为1220cm，实芯板比中空板的强度更好且抗撞击力强不易损坏，生产过程中产量更高，节约人工电费，在施工安装过程中与以往300㎝、400cm、600cm的墙板相比较，基本上能减少大约一半工时。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种竹木纤维实芯墙板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：竹木粉25-35份，聚氯乙烯树脂45-55份，超强复合钙40-60份，环保钙锌稳定剂2-4份，内润滑剂0.5-1份，外润滑剂0.3-0.8份，发泡调节剂3-7份，白发泡剂0.5-1份，黄发泡剂0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维实芯墙板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：竹木粉27-32份，聚氯乙烯树脂47-53份，超强复合钙45-55份，环保钙锌稳定剂2-4份，内润滑剂0.65-1份，外润滑剂0.4-0.7份，发泡调节剂4-6份，白发泡剂0.65-1份，黄发泡剂0.2-0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维实芯墙板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：竹木粉30份，聚氯乙烯树脂50份，超强复合钙50份，环保钙锌稳定剂3份，内润滑剂0.8份，外润滑剂0.5份，发泡调节剂5份，白发泡剂0.81份，黄发泡剂03份。
4.根据权利要求1所述一种竹木纤维实芯墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，先按上述配方的比例的竹木粉、聚氯乙烯树脂、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂配比好；
第二步，将配比好的原料投入热混合搅拌机搅拌加热至110-120℃，然后放入冷混机进行冷却降温至40℃以下；
第三步，之后输送至双螺杆挤出机，通过机桐分区加热160℃一180℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后高压经模具挤出、结皮、定型模冷却定型、牵引、切割而得到实芯竹木纤维墙板。
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