CN107325576A - 一种耐磨型竹塑复合木地板的制备方法 - Google Patents

一种耐磨型竹塑复合木地板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于功能高分子材料技术领域，具体涉及一种耐磨型竹塑复合木地板的制备方法。所述的耐磨型竹塑复合木地板由接枝改性的竹粉、PVC、纳米石墨烯、增韧型ABS树脂、塑化促进剂、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂组成，其质量比为270‑300：180‑200：40‑50：35‑45：12‑15：7‑8.5：3.5‑4.5：2‑3.5,再喷涂一层0.4mm的刚玉。本发明制备地板兼具竹塑地板有的防水、防潮、防虫蛀、木制感强外,还较传统竹塑地板更耐磨,这大大延长了模板的使用寿命。且该制备工艺采用连续挤出技术,稳定性强、力学性能优异。本发明的原材料价格低廉、安全环保,且均可再次利用,对可持续发展做出了巨大贡献。

Description

一种耐磨型竹塑复合木地板的制备方法
技术领域
本发明属于功能高分子材料技术领域，具体涉及一种耐磨型竹塑复合木地板的制备方法。
背景技术
现在的木塑地板虽然具有防水、防潮、防虫蛀、木制感强的优点外,但是耐磨性差，力学性能不够。本发明的地板较传统竹塑地板更耐磨,这大大延长了模板的使用寿命。且该制备工艺采用连续挤出技术,稳定性强、力学性能优异。本发明的原材料价格低廉、安全环保,且均可再次利用,对可持续发展做出了巨大贡献因此一种耐磨型竹塑复合木地板对于生活生产具有重要的意义。
发明内容
为了避免传统竹塑复合木地板的缺点，本发明提供了一种耐磨型竹塑复合木地板的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下。
一种耐磨型竹塑复合木地板,由接枝改性的竹粉、PVC、纳米石墨烯、增韧型ABS树脂、塑化促进剂、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂组成，其质量比为270-300：180-200：40-50：35-45：12-15：7-8.5：3.5-4.5：2-3.5,再喷涂一层0.4mm的刚玉。
所述接枝改性的竹粉由干燥的粉碎至60-80目的竹粉、热塑性好且具有多羟基的树脂、具有两个异氰酸酯官能团的偶联剂、引发剂按质量比100：10-12:2-3:0.3-0.5搅拌混合均匀后进行热混炼2小时，冷却后得到。下表是改性的仪器设置条件。
所述增韧型ABS树脂的制备方法如下：在75-85℃，向反应釜中加入丁苯乳胶:苯乙烯:丙烯晴:分子链较为柔顺的丙烯酸酯类单体按质量比50-60：4-6：8-10:3-4，通过乳液悬浮法制备反应6-8h后,加浓硫酸酸化到pH为4,水洗至中性,抽滤烘干后得到增韧型ABS树脂。
所述的热塑性好且多羟基树脂为醋酸纤维素、聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂中的一种或几种；
所述的具有两个异氰酸酯官能团的偶联剂为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种；
所述的引发剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、二烷基锡二马来酸酯、二硫醇烷基锡中的一种或几种。
所述的分子链较为柔顺的丙烯酸酯类单体为丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-羟丙酯、丙烯酸-2-羟乙酯中的一种或几种。
所述的塑化促进剂为氯化聚乙烯、环氧大豆油、柠檬酸酯、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二异葵酯中的一种或几种。
所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂、铅盐复合稳定剂、有机锡复合稳定剂、钡盐复合稳定剂中的一种或几种。
所述的外润滑剂为氧化聚乙烯蜡、羟基硬脂酸、硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、硬脂醇中的一种或几种。
所述的内润滑剂为硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、蓖麻油酸酞胺、脂肪酸及季戊四醇、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸、硬脂酸丁酯、羟基硬脂酸、液体石油中的一种或几种。
耐磨型竹塑复合木地板的制备：
将接枝改性的竹粉、PVC、纳米石墨烯、增韧型ABS树脂、塑化促进剂、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂按上述的质量比于搅拌机中混合均匀，然后在双螺杆挤出机中进行挤出，最后经表面处理喷涂一层0.4mm刚玉,得到耐磨型竹塑复合木地板。挤出工艺条件为下表所示。
本发明的有益效果：
本发明原材料具有高耐磨,安全环保符合现下的低碳生活。
1、用此原材料制备的竹塑复合木地板在使用过程中，具有较高的耐磨性,增加了地板的使用寿命。
2、该材料的大量使用减小了森林的砍伐,有效的保护环境
3、该竹塑地板的制备原材料来源广泛，价格低廉，可用于大规模大批量生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。本实施例中的各种原料均可以通过市售获得。
实施例1
(1)熔融改性竹粉
将竹粉粉碎至60目,在120℃烘箱中干燥至恒重,将100g竹粉、10g醋酸纤维素、2g二苯基甲烷二异氰酸酯、0.3g二月桂酸二丁基锡搅拌混合均匀后进行热熔融改性，冷却后得到。下表是改性的仪器设置条件。
(2)增韧型ABS树脂
在75-85℃，向反应釜中加入50g丁苯乳胶、4g苯乙烯、10g丙烯晴、3g丙烯酸正丁酯，通过乳液悬浮法制备反应8h后,加浓硫酸酸化到pH为4,水洗至中性,抽滤烘干后得到增韧型ABS树脂。
(3)竹塑复合木地板
将接枝改性的270g竹粉、180gPVC、40g纳米石墨烯、35g增韧型ABS树脂、12g氯化聚乙烯、7g钙锌复合稳定剂、3.5g氧化聚乙烯蜡、2g硬脂酸酰胺混合均匀后,在双螺杆挤出机中挤出。下表是挤出的仪器设置条件。
(4)耐磨型竹塑复合木地板
在挤出的地板上,再喷涂一层0.4mm的刚玉,得到耐磨型竹塑复合木地板。
实施例2
(1)熔融改性竹粉
将竹粉粉碎至80目,在120℃烘箱中干燥至恒重,将100g竹粉、12g羟基丙烯酸树脂、3g甲苯二异氰酸酯、0.5g二烷基锡二马来酸酯搅拌混合均匀后进行热熔融改性，冷却后得到。下表是改性的仪器设置条件。
(2)增韧型ABS树脂
在75℃，向反应釜中加入60g丁苯乳胶:6g苯乙烯:10g丙烯晴:4g丙烯酸-2-羟乙酯，通过乳液悬浮法制备反应6-8h后,加浓硫酸酸化到pH为4,水洗至中性,抽滤烘干后得到增韧型ABS树脂。
(3)竹塑复合木地板
将300g接枝改性的竹粉、200gPVC、50g纳米石墨烯、45g增韧型ABS树脂、15g邻苯二甲酸二异葵酯中、8.5g铅盐复合稳定剂、4.5g羟基硬脂酸、3.5g脂肪酸及季戊四醇按混合均匀后,在双螺杆挤出机中挤出。下表是挤出的仪器设置条件。
(5)(4)耐磨型竹塑复合木地板
在挤出的地板上,再喷涂一层0.4mm的刚玉,得到耐磨型竹塑复合木地板。
实施例3
(1)熔融改性竹粉
将竹粉粉碎至60目,在120℃烘箱中干燥至恒重,将1kg竹粉、0.1kg醋酸纤维素、0.03kg六亚甲基二异氰酸酯、3g二(十二烷基硫)二丁基锡搅拌混合均匀后进行热熔融改性，冷却后得到。下表是改性的仪器设置条件。
(2)增韧型ABS树脂
在75-85℃，向反应釜中加入0.5kg丁苯乳胶、0.06kg苯乙烯、0.08kg丙烯晴、0.04kg丙烯酸-2-羟丙酯，通过乳液悬浮法制备反应6-8h后,加浓硫酸酸化到pH为4,水洗至中性,抽滤烘干后得到增韧型ABS树脂。
(3)竹塑复合木地板
将3kg接枝改性的竹粉、1.8kgPVC、0.5kg纳米石墨烯、0.45kg增韧型ABS树脂、0.13kg柠檬酸酯、0.07kg有机锡复合稳定剂、35g氧化聚乙烯蜡、25g蓖麻油酸酞胺混合均匀后,在双螺杆挤出机中挤出。下表是挤出的仪器设置条件。
(6)(4)耐磨型竹塑复合木地板
在挤出的地板上,再喷涂一层0.4mm的刚玉,得到耐磨型竹塑复合木地板。
实施例4
(1)熔融改性竹粉
将竹粉粉碎至60目,在120℃烘箱中干燥至恒重,将2kg竹粉、0.2kg聚乙烯醇、0.04kg异佛尔酮、8g二醋酸二丁基锡搅拌混合均匀后进行热熔融改性，冷却后得到。下表是改性的仪器设置条件。
(2)增韧型ABS树脂
在75-85℃，向反应釜中加入0.5kg丁苯乳胶、0.04kg苯乙烯、0.1kg丙烯晴、0.04kg丙烯酸正丁酯，通过乳液悬浮法制备反应6-8h后,加浓硫酸酸化到pH为4,水洗至中性,抽滤烘干后得到增韧型ABS树脂。
(3)竹塑复合木地板
将接枝改性的6kg竹粉、3.6kgPVC、1kg纳米石墨烯、0.9kg增韧型ABS树脂、0.28kg环氧大豆油、0.16kg钙锌复合稳定剂、0.08kg单硬脂酸甘油酯、0.06kg脂肪酸及季戊四醇混合均匀后,在双螺杆挤出机中挤出。下表是挤出的仪器设置条件。
(7)(4)耐磨型竹塑复合木地板
在挤出的地板上,再喷涂一层0.4mm的刚玉,得到耐磨型竹塑复合木地板。
性能测试：
将实施例1-4的油性暖型马桶盖原材料按照常规方法做成马桶盖进行应用性能测试。
1.耐磨耗性能测试
将实施例1-4的油性暖型马桶盖原材料与市售木塑地板进行耐磨耗测试。根据国家标准GB/T 5036.1～15036.2-2001实木地板中的GB/T 15036.2-2001的要求和规定制取试件：将试件油漆面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触受力4.9N±0.2N条件下磨耗100r，使用BN706型漆膜耐磨耗仪进行测试,结果如下表所示。
由上表可知，本发明制成地板耐磨性能优于市售木塑地板。
2.尺寸变化率测试
将实施例1-4的油性暖型马桶盖原材料与市售木塑地板进行尺寸变化率检测。将其浸泡在水中48h,测量其边长的形变率。
由上表可以看出，本发明制得的地板尺寸变化率小,说明其防水防潮性能优异。
3.成本比较
本发明实施例1-4成本分别为12元/kg、10元/kg、15元/kg、9元/kg，而市售地板的原材料为18元/KG，因此，本发明的原材料价格低廉，可用于大规模批量生产。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。

Claims (7)

1.一种耐磨型竹塑复合木地板的制备方法，其特征在于:原材料由接枝改性的竹粉、PVC、纳米石墨烯、增韧型ABS树脂、塑化促进剂、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂组成，其质量比为270-300：180-200：40-50：35-45：12-15：7-8.5：3.5-4.5：2-3.5,再喷涂一层0.4mm的刚玉。
2.根据权利要求1所述的耐磨型竹塑复合木地板的制备方法，其特征在于：所述接枝改性的竹粉由干燥的粉碎至60-80目的竹粉、热塑性好且具有多羟基的树脂、具有两个异氰酸酯官能团的偶联剂、引发剂按质量比100：10-12:2-3:0.3-0.5搅拌混合均匀后进行热混炼2小时，冷却后得到。
3.根据权利要求1所述的耐磨型竹塑复合木地板的制备方法，其特征在于：所述增韧型ABS树脂的制备方法如下：在75-85℃，向反应釜中加入丁苯乳胶:苯乙烯:丙烯晴:分子链较为柔顺的丙烯酸酯类单体按质量比50-60：4-6：8-10:3-4，通过乳液悬浮法制备反应6-8h后,加浓硫酸酸化到pH为4,水洗至中性,抽滤烘干后得到增韧型ABS树脂。
4.根据权利要求2所述的耐磨型竹塑复合木地板的制备方法，其特征在于：所述的热塑性好且多羟基树脂为醋酸纤维素、聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂中的一种或几种；
所述的具有两个异氰酸酯官能团的偶联剂为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种；
所述的引发剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、二烷基锡二马来酸酯、二硫醇烷基锡中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的耐磨型竹塑复合木地板的制备方法，其特征在于：分子链较为柔顺的丙烯酸酯类单体为丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-羟丙酯、丙烯酸-2-羟乙酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐磨型竹塑复合木地板的制备方法，其特征在于：所述的塑化促进剂为氯化聚乙烯、环氧大豆油、柠檬酸酯、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二异葵酯中的一种或几种。
所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂、铅盐复合稳定剂、有机锡复合稳定剂、钡盐复合稳定剂中的一种或几种。
所述的外润滑剂为氧化聚乙烯蜡、羟基硬脂酸、硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、硬脂醇中的一种或几种。
所述的内润滑剂为硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、、蓖麻油酸酞胺、脂肪酸及季戊四醇、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸、硬脂酸丁酯、羟基硬脂酸、液体石油中的一种或几种。
7.根据上述任一项权利要求所述的耐磨型竹塑复合木地板的制备方法，其特征在于：将接枝改性的竹粉、PVC、纳米石墨烯、增韧型ABS树脂、塑化促进剂、稳定剂、外润滑剂、内润滑剂按上述的质量比于搅拌机中混合均匀，然后在双螺杆挤出机中进行挤出，最后经表面处理喷涂一层0.4mm刚玉,得到耐磨型竹塑复合木地板。
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