CN106182313A - 一种人造木板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造木板制作工艺,包括以下步骤:a.选料:用废弃的木材、锯木灰、木渣、竹子等,用去污渍液清洗三到五次;b.制板:把清洗好的木材、锯木灰、木楂、竹子等使用粉碎机磨成颗粒粉末并形成木浆,然后再环氧树脂加入到木浆中,使用全自动搅拌机搅拌均匀后利用挤压机形成板材;c.清理:对b步骤得到的板材表面进行打磨抛光;d.喷漆:对c步骤后的木板表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5‑1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。采用本发明能有效提高用于家具制作的木板材的防火能力,并增强使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及家具制造领域,具体是一种人造木板制作工艺。
背景技术
现有木地板属于易燃的材质,竹木板材加工制品存在一个很大的安全隐患就是不防火且易燃,尤其家居用竹木地板,因此,随着人们安全意识的增强,具有阻燃功能的木板材越来越受到人们的青睐。
发明内容
本发明旨在提供一种人造木板制作工艺,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种人造木板制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.选料:用废弃的木材、锯木灰、木渣、竹子等,用去污渍液清洗三到五次;
b.制板:把清洗好的木材、锯木灰、木楂、竹子等使用粉碎机磨成颗粒粉末并形成木浆,然后再环氧树脂加入到木浆中,使用全自动搅拌机搅拌均匀后利用挤压机形成板材;
c.清理:对b步骤得到的板材表面进行打磨抛光;
d.喷漆:对c步骤后的木板表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
进一步地,所述底层漆的涂层厚度为30μm-50μm。
进一步地,所述中涂层漆的涂层厚度为40μm-60μm。
进一步地,所述聚氨酯罩光清漆的涂层厚度为40μm-60μm。
本发明的有益效果在于:本发明能显著提高涂层的机械性能和光泽度,从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性,既保证了制成的木板光泽度好,满足使用需求,同时可以提供木板绘图效率,制成精美的实木木板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种人造木板制作工艺,包括以下步骤:a.选料:用废弃的木材、锯木灰、木渣、竹子等,用去污渍液清洗三到五次;b.制板:把清洗好的木材、锯木灰、木楂、竹子等使用粉碎机磨成颗粒粉末并形成木浆,然后再环氧树脂加入到木浆中,使用全自动搅拌机搅拌均匀后利用挤压机形成板材;c.清理:对b步骤得到的板材表面进行打磨抛光;d.喷漆:对c步骤后的木板表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
所述底层漆的涂层厚度为30μm-50μm。所述中涂层漆的涂层厚度为40μm-60μm。所述聚氨酯罩光清漆的涂层厚度为40μm-60μm。
本发明能显著提高涂层的机械性能和光泽度,从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性,既保证了制成的木板光泽度好,满足使用需求,同时可以提供木板绘图效率,制成精美的实木木板。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种人造木板制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.选料:用废弃的木材、锯木灰、木渣、竹子等,用去污渍液清洗三到五次;
b.制板:把清洗好的木材、锯木灰、木楂、竹子等使用粉碎机磨成颗粒粉末并形成木浆,然后再环氧树脂加入到木浆中,使用全自动搅拌机搅拌均匀后利用挤压机形成板材;
c.清理:对b步骤得到的板材表面进行打磨抛光;
d.喷漆:对c步骤后的木板表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,使粗糙度达到8~15μm,并干燥30分钟;在底层漆表面喷涂/滚涂中涂层漆,所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆,干燥0.5-1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。
2.根据权利要求1所述的人造木板制作工艺,其特征在于,所述底层漆的涂层厚度为30μm-50μm。
3.根据权利要求1所述的人造木板制作工艺,其特征在于,所述中涂层漆的涂层厚度为40μm-60μm。
4.根据权利要求1所述的人造木板制作工艺,其特征在于,所述聚氨酯罩光清漆的涂层厚度为40μm-60μm。
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