CN110605773A - 一种合成木制品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成木制品及其制造方法，其技术方案要点是，所述方法包括以下步骤：S1:配制原料，将7‑8份加工成合格颗粒状的木料，与2‑3份的合成多功能树脂粉投入捣拌缸，并进行捣拌均匀，形成配制原料；S2：热压，按照不同木制品的密度及比重确定原料的份量，并投入热压模具中，用热压机将放入模具中原料进行热压成型，热压温度为140‑220℃，压力为0.5‑1Mpa，热压时间为1‑2min；S3：冷却脱模，将热压好半成品静置1‑2min，脱模；S4：抛光，完成木制品或木质板材的制作。本发明克服了现有技术的不足，生产效力高、产量大，在保证产品性能的同时，大幅度降低了产品材料成本，废料再利用，节约大量木材资源，创造了很大的经济、社会和环境环保效益。

Description

一种合成木制品及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种合成木制品及其制造方法。
背景技术
木材在人们生活中的应用无处不见，如家具、底板、门和窗边框、宠物屋舍等，在工业和农业也有广泛的应用，然而这些应用造成了大量的树木被砍伐，严重破坏生态环境。而在木材产品生产过程中产生的边角料利用率极低，这些边角料一般会作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费，甚至会随意摆放在工厂的任意角落，影响工作环境。
目前，人们对建筑物装修采用的材料主要是细木工板、胶合板、密度板、刨花板等材料。木质材料作为装修材料虽然历史悠久，有诸多好处，但其致命的缺点在于其不能防火、防潮及抗水。同时，木材资源的短缺是全世界面临的共同问题，如何使板材能做到防火、防潮、抗水、易加工，缓解木材供需矛盾，保护森林资源，改善生态环境是目前行业内亟待解决的难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的是提供一种合成木制品的制造方法，实现将废弃的材料制作成高性能木材、并且利于环境保护的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合成木制品的制造方法，所述方法包括以下步骤：
S1:配制原料，将7-8份加工成合格颗粒状的木料，与2-3份的合成多功能树脂粉投入捣拌缸，并进行捣拌均匀，形成配制原料；
S2：热压，按照不同木制品的密度及比重确定原料的份量，并投入热压模具中，用热压机将放入模具中原料进行热压成型，热压温度为140-220℃，压力为0.5-1Mpa，热压时间为1-2min；
S3：冷却脱模，将热压好半成品静置1-2min，脱模；
S4：抛光，完成木制品或木质板材的制作。
本发明进一步设置，S1中所述木料为木板边角料、木屑、木粉、木柴中的一种或几种。
本发明进一步设置，所述合成多功能树脂粉为环氧树脂。
本发明进一步设置，加工为合格颗粒状的木料粒径为1～3目。
本发明的第二个目的是提供一种合成木制品，所述合成木制品由上述制造方法制成，具有阻燃、防潮、硬度高的优势。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在本发明中，通过将颗粒状的木料与多功能合成树脂进行均匀捣拌再进行热压成型，一体形成木制品或木质板材，从而具有阻燃、防潮的良好性能，同时硬度强、在使用过程中不易变形，能够循环利用。
2、本发明中的木料为木板边角料、木屑、木粉、木柴中的一种或几种，不仅成本大大降低，而且可以最大限量地变废为宝，对保护森林及植被资源有不可估量的现实意义。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种合成木制品的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1:配制原料，将7-8份加工成合格颗粒状的木料，与2-3份的合成多功能树脂粉投入捣拌缸，并进行捣拌均匀，形成配制原料；
在本步骤中，木料为木板边角料、木屑、木粉、木柴中的一种或几种，制作时，将木料粉碎为粒径为1-3目的颗粒状，再通过过筛，将杂物去除，然后进行初步干燥处理，形成合格的木料颗粒，其中合成多功能树脂粉为环氧树脂粉，环氧树脂粉是由多种树脂组成的一种混合改性材料，含有阻燃效果，具有较好的工艺性能，优良的电绝缘性，且固化收缩率小，力学性能高。
在本实施例中，通过采用木板边角料、木屑、木粉、木柴中的一种或几种作为制备合成木制品的原料，大幅度的降低了产品材料成本，废料再利用，节约了大量木材资源，创造了较大的经济、社会和环保效益。
S2：热压，按照不同木制品的密度及比重确定原料的份量，并投入热压模具中，用热压机将放入模具中原料进行热压成型，热压温度为140-220℃，压力为0.5-1Mpa，热压时间为1-2min；
在本实施例中，通过热压机热压成型，当需要热压出的板材密度越高，则热压时所需的压力越大，热压时可选用与木制品结构一致的热压模具，从而采用一体成型工艺制作出完整的木制品，也可以热压形成木制板材，作为制造不同产品的制作板材，使用范围较广。
需要说明的是，当所需要制作的木制品密度及比重较大时，所需投入的原料的份量越多，具体视木制品的种类而定，在进行热压时，所采用的方式包括预热、热压、塑化三部分，在聚乙烯的粘合作用下，将增强原料的机械强度，从而具有较高的硬度。
S3：冷却脱模，将热压好半成品静置1-2min，脱模；
S4：对该木制品或木制板材的表面进行抛光打磨，形成完整的木制品或木制板材。
本实施例还涉及一种合成木制品，该合成木制品是通过以上制造方法所制成，具有阻燃、防潮的良好性能，同时硬度强、在使用过程中不易变形。能够循环利用。
具体工作过程以及原理：本发明的利用木料为木板边角料、木屑、木粉、木柴中的一种或几种，与多功能合成树脂进行均匀捣拌再进行热压成型，一体形成木制品或木质板材，从而具有阻燃、防潮的良好性能，同时硬度强、在使用过程中不易变形，能够循环利用，和普通人造板相比，在保证产品性能的同时，不仅降低产品原料成本，而且可以最大限量地变废为宝，对保护森林及植被资源有不可估量的现实意义，创造了很大的经济、社会和环境环保效益。
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种合成木制品的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1:配制原料，将7-8份加工成合格颗粒状的木料，与2-3份的合成多功能树脂粉投入捣拌缸，并进行捣拌均匀，形成配制原料；
S2：热压，按照不同木制品的密度及比重确定原料的份量，并投入热压模具中，用热压机将放入模具中原料进行热压成型，热压温度为140-220℃，压力为0.5-1Mpa，热压时间为1-2min；
S3：冷却脱模，将热压好半成品静置1-2min，脱模；
S4：抛光，完成木制品或木质板材的制作。
2.根据权利要求1所述的一种合成木制品的制造方法，其特征在于，S1中所述木料为木板边角料、木屑、木粉、木柴中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种合成木制品的制造方法，其特征在于，所述合成多功能树脂粉为环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种合成木制品的制造方法，其特征在于，加工为合格颗粒状的木料粒径为1～3目。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法获得的合成木制品。
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CN113831752A (zh) * 2021-08-30 2021-12-24 上海纤苏新材料科技有限公司 一种纤塑密压板及其制备方法

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