CN102777762A - 一种生态复合板 - Google Patents
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Abstract
一种生态复合板及其制作方法，其复合板采用预压一次成型的方法进行生产，生产效率高并且成品质量稳定，另外由于其复合板是采用预压一次成型自然风干的方法制作的所以在成品复合板上不会出现不均匀离层，同时也可以通过贴三聚氰胺装饰面大大提高复合板的外观效果。
Description
技术领域：
本发明属于复合板领域，特别是指一种将竹粉、氧化镁、高分子胶水组成的复合板。
背景技术：
竹材具有强度大，硬度高、资源丰富以及可以取代木材的优点，竹木加工余料或植物秸秆等碎料具有填充性好，隔音隔热性好等特点，在制板业中被广泛使用。目前利用竹材的人造板通常通过涂胶，热压成板材，工艺复杂、缺点是不能粘贴三聚青铵、加工成本高、效率底、时间长、制作地方大、产品密度差、不坚固、易分离。
发明内容：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的复合板。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生态复合板，所述复合板由竹粉、氧化镁、高分子胶水组成，所述的竹粉占所述的这种复合板的质量百分比为40％～70％，所述的氧化镁占所述的这种复合板的质量百分比为5％～10％，所述的高分子胶水占所述的这种复合板的质量百分比为20-55％。
所述的生态复合板，其特征在于常温压制成型、自然风干。
所述的生态复合板，所述的复合板的厚度为10-15mm。
生态复合板的制造方法，其特征在于方法步骤如下：选取竹材、竹木加工余料或植物秸秆粉碎成碎料，碎料干燥至含水率6-15％；
将碎料、氧化镁进行称量、混合搅拌施胶成原料；
预压，将原料放入定宽、定厚板围成模板里铺装预压，通过多层机成型为板材，
将板材自然风干3-5天，
这种通过自然生态复合板，其特点是：制作简单、不会离层、弯曲度性能优良、提高了板材的阻燃及耐火性能，具有结构强度高、防火、防水、防虫蛀、密度好、坚固、生态环保、无甲醛、可贴三聚氰氨面的优点，用途：地板、家具、挂墙板、室内装饰等。
附图说明：
图1为本发明流程示意图。
图2为本发明实施例一结构示意图。
图3为本发明实施例二结构示意图。
具体实施方式：
如图1至图3所示，一种所述竹纤维复合板的制作方法包括下列步骤：
将竹纤维或植物秸秆、通过磨机进行单独粉碎；
上述的混合物中，竹纤维为混合物总重量的40％～70％，所述的氧化镁占所述的这种复合板的质量百分比为5％～10％，所述的高分子胶水占所述的这种复合板的质量百分比为20-55％。
将上步骤获得的混合物进行烘干至含水4-8％；
在混合物中加入到施胶机中搅拌，加入高分子胶水、防水剂，获得原浆料，所述的高分子胶水的重量为上述粉状混合物总重量的20-30％，防水剂的重量为上述粉状混合物总重量的8-15％；
按照板材的模型铺装后预压成板状；
将预压成形的复合板在常温下自然风干3-5天时间，预压压力为≥9MPA/cm2的参数条件下压成板，所述的复合板一体成型；
然后进行堆放-砂光-载型-下线-进仓程序。
一种生态复合板的制造方法，其特征在于方法步骤如下：
1)选取竹材、竹木加工余料粉碎成竹粉碎料，碎料干燥至含水率6-15％；
2)将竹粉碎料、氧化镁进行称量、混合搅拌施胶成原料；所述的竹粉碎料占所述的这种复合板的质量百分比为40％～70％，所述的氧化镁占所述的这种复合板的质量百分比为5％～10％，所述的高分子胶水占所述的这种复合板的质量百分比为20-55％，高分子胶水为脲醛树脂或者白乳胶。
3)预压，将原料放入定宽、定厚板围成模板里铺装预压，通过多层机成型成板材；
4)将板材自然风干3-5天。
Claims (5)
1.一种生态复合板，所述复合板由竹粉、氧化镁、高分子胶水组成，其特征在于：所述的竹粉占所述的这种复合板的质量百分比为40％～70％，所述的氧化镁占所述的这种复合板的质量百分比为5％～10％，所述的高分子胶水占所述的这种复合板的质量百分比为20-55％。
2.根据权利要求1所述的生态复合板，其特征在于常温压制成型、自然风干。
3.根据权利要求1所述的生态复合板，其特征在于所述的高分子胶水为脲醛树脂或者白乳胶。
4.根据权利要求1所述的生态复合板，其特征在于所述的复合板的厚度为10-15mm。
5.一种生态复合板的制造方法，其特征在于方法步骤如下：
1)选取竹材、竹木加工余料粉碎成竹粉碎料，碎料干燥至含水率6-15％；
2)将竹粉碎料、氧化镁进行称量、混合搅拌施胶成原料；所述的竹粉碎料占所述的这种复合板的质量百分比为40％～70％，所述的氧化镁占所述的这种复合板的质量百分比为5％～10％，所述的高分子胶水占所述的这种复合板的质量百分比为20-50％，高分子胶水为脲醛树脂或者白乳胶。
3)预压，将原料放入定宽、定厚板围成模板里铺装预压，通过多层机成型成板材；
4)将板材自然风干3-5天。
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